SU914773A1

SU914773A1 - Способ закладки выработанного пространства 1

Info

Publication number: SU914773A1
Application number: SU802921108A
Authority: SU
Inventors: Igor N Savich; Valerian F Savin; Samat S Urazaev; Galina V Savich; Raisa M Savina
Original assignee: Igor N Savich; Valerian F Savin; Samat S Urazaev; Galina V Savich; Raisa M Savina
Priority date: 1980-04-30
Filing date: 1980-04-30
Publication date: 1982-03-23

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке крутопаДающих калийных месторождений с закладкой выработанного пространства.

Известен способ закладки выработанного пространства, заключающийся в бурении глубоких скважин в породах висячего бока, их взрывании и заполнении отбитыми породами выработанного пространства [1].

Однако в условиях разработки калийных месторождений, когда полезное ископаемое находится, как правило, вблизи, водоносных горизонтов использование данного способа недопустимо, так как отбойка и перемещение большой массы боковых пород сопровождается нарушением сплошности покрывающих пород или же не гарантирует соблюдение сплошности указанных пород и может привести к прорыву вод в шахту, что для соляных месторождений представляет крайнюю опасность.

Известен также способ закладки выработанного пространства при отработке крутопадающих соляных месторождений, включающий проходку подэтажных (этажных) ортов в верхней частй этажа (подэтажа) в

2

вмещающих породах лежачего бока и рудном теле, которые сбивают с выработанным пространством, увеличение сечения ортов до размеров устойчивых камер, называемых горными мельницами. Отбитую при этом по5 роду из камер до места подачи в выработанное пространство транспортируют обычно скреперами. Затем производят закладку выработанного пространства. При этом под закладочными выработками образуются боль₍₀ шие навалы закладочного материала, а между ними выработанное пространство остается почти незаложенным и поэтому поверхность закладки приходится разравнивать, например, при помощи скреперной установки [2].

15

Недостатком известного способа является сравнительно низкая производительность труда на закладочных работах из-за необходимости двойного скреперования (до закладываемой камеры и в закладываемом пространстве) и применения мелкошпуровой отбойки при добыче закладочного материала.

Цель изобретения — уменьшение времени закладочных работ'и исключение плани914773

3

ровочных работ в закладываемом пространстве.

Цель достигается тем, что согласно способу закладки выработанного пространства при отработке калийных месторождений, включающему проходку закладочных выработок в вмещающих породах лежачего бока выше закладываемого слоя (поэтажа), увеличение их сечения до устойчивых размеров, отбойку и транспортирование породы к месту закладки, в породах висячего бока проходят закладочные выработки с смещением их в горизонтальной плоскости по отношению к закладочным выработкам лежачего бока, при этом выработки проходят под углом 20—70° к линии простирания рудного тела, а породу, отбиваемую при увеличении сечения закладочных выработок лежачего и висячего боков, транспортируют в выработанное пространство с помощью энергии взрыва.

Кроме того, закладочные выработки лежачего и висячего боков проходят так, что острые углы, образуемые осями закладочных выработок и линией простирания рудного тела направлены в одну сторону либо в противоположные стороны.

На фиг. 1 представлена схема закладочных работ в подэтаже; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1;. на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2 (схема ведения закладочных работ при транспортировании отбитой породы в выработанное пространство в противоположных направлениях); на фиг.4 — то же, при транспортировании отбитой породы в выработанное пространство в общем направлении; на фиг. 5 — график зависимости зоны заполнения выработанного пространства от угла заложения закладочной выработки к линии простирания рудного тела.

Способ осуществляется следующим образом.

После выемки подэтажных запасов рудного тела 1 на уровне заложения закладочных выработок 2 в вмещающих породах лежачего 3 и висячего 4 боков проходят ниши 5. Отбойку пород при проходке ниш 5 осуществляют в выработанное пространство 6. После проведения ниш из них проходят закладочные выработки 2. Породы от проходки последних также поступают в выработанное пространство. После проходки закладочных выработок 2 начинают закладку выработанного пространства породами 7, полученными при увеличении сечения закладочных выработок до устойчивых размеров путем разбуривания и взрывания штанговых шпуров 8 и транспортирования отбитых пород 7 в выработанное пространство 6 с помощью энергии взрыва.

Закладочные выработки 2 лежачего бока 3 проходят с смещением в горизонтальной плоскости по отношению к закладочным выработкам 2 висячего бока, при этом выработки проходят под углом 20—70° к линии простирания рудного тела 1. Такое располо4

жение закладочных выработок позволяет более равномерно распределить закладочный материал 7 в выработанном пространстве 6.

Граничные условия проходки закладочных выработок под углом 20-70° к линии простирания рудного тела определены по результатам опытных работ, на основании которых построен график зависимости зоны заполнения выработанного пространства от угла заложения закладочный выработки. Проведение закладочных выработок под углом менее 20° к линии простирания рудного тела при увеличении их сечения для получения закладочного материала для закладки выработанного пространства приводит к вывалам вмещающих пород из зоны, прилегающей к выработанному пространству, и нарушает устойчивость образуемых камер и способствует обрушению вмещающих нород над камерой. При проходке закладочных выработок под углом более 70° к линии простирания рудного тела нарушается равномерность распределения закладочного материала и без дополнительного разравнивания закладки в выработанном пространстве отработки вышележащего подэтажа (слоя) невозможна. Это происходит из-за значительного уменьшения длины закладываемой из одной выработки зоны.

Закладочные выработки лежачего и висячего боков проходят так, что острые углы, образуемые осями закладочных выработок и линией простирания рудного тела, могут направляться как в одну, так и в противоположные стороны, при этом эффективность транспортирования и заполнения выработанного пространства закладочным материалом не меняется.

Кроме того, закладочные выработки проходят под углом к горизонтальной плоскости, зависящим от мощности отрабатываемого рудного тела. Угол наклона выработок выбирают с таким расчетом, чтобы закладочный материал равномерно и полно заполнял выработанное пространство.

Применение изобретения позволяет соблюдать условия сплошности налегающих пород при ведении закладочных работ и снижает затраты при ведении закладочных работ на 20—30% по сравнению с известным способом, а экономический эффект составляет 120—150 тыс. руб. в год.

Claims

Формула изобретения

1. Способ закладки выработанного пространства преимущественно при разработке калийных месторождений, включающий проходку закладочных выработок в вмещающих породах лежачего бока выше закладываемого слоя (подэтажа), увеличение их сечения до устойчивых размеров, отбойку и транспортирование породы к месту закладки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения

914773

5

времени закладочных работ и исключения планировочных работ в закладываемом пространстве, в породах висячего бока проходят закладочные выработки с смещением их в горизонтальной плоскости по отношению к закладочным выработкам лежачего бока, ₅при этом выработки проходят под углом 20—

70° к линии простирания рудного тела, а породу, отбиваемую при увеличении сечения закладочных выработок лежачего и висячего боков, транспортируют в выработанное пространство с помощью энергии взрыва. 1С
2. Способ по π. I, отличающийся тем, что закладочные выработки лежачего и висячего боков проходят так, что острые углы,

6

образуемые осями закладочных выработок и линией простирания рудного тела, направлены в противоположные стороны.
3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что закладочные выработки лежачего и висячего боков проходят так, что острые углы, образуемые осями закладочных выработок и линией простирания рудного тела, направлены в одну сторону.