SU914685A1 - Стирально-отжимная машина 1 - Google Patents
Стирально-отжимная машина 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU914685A1 SU914685A1 SU802901126A SU2901126A SU914685A1 SU 914685 A1 SU914685 A1 SU 914685A1 SU 802901126 A SU802901126 A SU 802901126A SU 2901126 A SU2901126 A SU 2901126A SU 914685 A1 SU914685 A1 SU 914685A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- inner drum
- sensor
- balancing
- washing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Description
Изобретение относится к бытовой и специальной технике, а именно к стирально-отжимным машинам.
Известна стирально-отжимная машина, содержащая два коаксиальных бара бана, внутренний из которых смонтирован на горизонтальном валу,, установленном в плавающих подшипниковых опорах наружного барабана и несущем на конце датчик колебаний внутреннего барабана, имеющий ступенчат/ю втулку, установленную на валу с образованием с ним кольцевого зазора, и гидросистему управления балансировочных карманов, расположенных, на наружной поверхности внутреннего, барабана и соединенную с датчиком колебаний внутреннего барабана [Г].
Однако при увеличенной загрузочной емкости внутреннего барабана известная машина ненадежна в работе, так как точность балансирования статического дисбаланса находится в большей зависимости от величины пере
2
мещений внутреннего барабана на своих амортизаторах при выбросе влаги из материала в режиме отжима, чем балансирование динамического дисбаланса.
При увеличенной загрузочной емкости внутреннего барабана и неизменной жесткости его амортизаторов точность балансирования статического дисбаланса до определенных оборотов пропорционально уменьшается и может превысить норму. Увеличение же жесткости амортизаторов внутреннего барабана не обеспечивает начало его балансирования с необходимых малых
’5 оборотов, при которых центробежные силы инерции уже сравнительно велики. Это не позволяет вывести внутренний барабан машины с увеличенной загрузочной емкостью до оборотов перехода до статического дисбаланса в динамической, к которому известная машина наиболее чувствительна. В свою очередь, это может
914685
не позволить повысить фактор разделения окончательного отжима.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
Поставленная цель достигается тем, что стирально-отжимная машина, содержащая два коаксиальных барабана, внутренний из которых смонтирован на горизонтальном валу, установленном в плавающих подшипниковых опорах наружного барабана и несущем на конце датчик колебаний внутреннего барабана, имеющий ступенчатую втулку, установленную на валу с образованием с ним кольцевого зазора, и гидросистему управления заполнением балансировочных карманов, расположенных на наружной поверхности внутреннего барабана, соединенную с датчиком колебаний внутреннего барабана, имеет также расположенную между плавающей подшипниковой опорой наружного барабана и ступенчатой втулкой вертикальную направляющую, смонтированную с зазором относительно горизонтального вала и закрепленную на торце наружного барабана, установленные на наг; правляющей салазки с шаговым двигателем, и датчик вертикального перемещения внутреннего барабана, контактирующий с наружным кольцом подшипниковой опоры й связанный с шаговым двигателем посредством.реле-прерыват еля.
На фиг. 1 изображена стирально-отжимная машина, общий вид; на фиг. 2 и 3 - поясняющие схемы.
Стирально-отжимная машина содержит два коаксиальных барабана, внутренний барабан 1 из которых имеет балансировочные карманы 2 и горизонтальные валы 3 (левая часть машины условно не показана), с помощью которых внутренний барабан 1 и диск 4 со ступицей 5 смонтированы на плавающих подшипниковых опорах 6 наружного барабана 7.
Плавающая подшипниковая опора 6 снабжена подпружиненным штоком 8, а к торцу наружного барабана 7 прикреплена неподвижная часть 9 вертикальной направляющей, которая соединена с помощью винта 10 и шагового двигателя 11 с салазками 12 вертикальной •направляющей. На салазках 12 вертикальной направляющей с помощью кронштейна 13 прикреплен датчик 14 перемещений внутреннего барабана, рабочий
<0
15
20
25
30
35
40
45
50
орган 15 которого находится в контакте с подпружиненным штоком 8 плавающей подшипниковой опоры 6 и через реле^лрерыватель 16 связан с шаговым двигателем 11.
К другой стороне салазок 12 вертикальной направляющей прикреплена ступенчатая втулка 17, которая сориентирована относительно геометрической оси наружного барабана 7. Ступенчатая втулка 17 и диск 4 со ступицей 5 являются базовыми элементами конструкции датчика колебаний.
На базовых элементах конструкции датчика колебаний соответственно смонтированы подшипниковая опора 18, обойма 19 с наклонными прорезями 20, двуплечие рычаги 21, клапаны* 22 , переходная муфта 23 с уплотнением 24. Горизонтальный вал 3, ступица 5 и переходная муфта 23 снабжены соответственно каналами 25-27, которые с помощью трубопроводов 28 и 29 через обратные клапаны 22 и трубопроводы 30 и 31 соединяют насос 32 с балансировочными карманами 2 внутреннего барабана 1.
На фиг. 1 линия 0----0 условно
обозначает геометрическую ось наружного барабана 7, а <5СТ - статическую осадку внутреннего барабана 1 относительно указанной оси, причем положение двуплечих рычагов 21 на фиг. 1 соответствует их положениям, изображенным на фиг. 3·
Величина (фиг. 1) соответствует настроенному зазору между длинным плечом двуплечего рычага 21 при нижнем его расположении относительно обоймы 19, причем перед совершением стирально-отжимной машиной отжима, т. ё. когда ее внутренний барабан 1 имеет статическую осадку . на плавающих подшипниковых опорах 6 относительно геометрической оси наружного барабана 7.
На фиг. 2 изображено положение элементов конструкции датчика колебаний стирально-отжимной машины в конце окончательного отжима материала, когда статическая осадка внутреннего барабана 1 относительно геометрической оси наружного барабана 7 близка к (54 = 0, где - угол наклона 55 рабочих поверхностей прорезей 20. обоймы 19Величина Н в данном случае соответствует рабочему зазору между длин914685
5
ным плечом двуплечего рычага 21 при верхнем его расположении относительно обоймы 19.
На фиг. 3 изображено положение элементов конструкции датчика колеба-.5 ний стирально-отжимной машины перед совершением ей режима отжима, которое соответствует фиг. 1, где { - величина перемещения двуплечего рычага 21 при статической осадке (вместе с внутренним барабаном 1) диска 4 на ' величину 6СТ , например в режиме предварительного отжима материала, когда автоматическое балансирование внутреннего барабана 1 еще нецелесообразно.
При увеличенной загрузочной емкости внутреннего барабана 1 и неизменной жесткости его амортизаторов (плавающих подшипниковых опор 6), настраиваемый зазор должен быть пропорционально увеличен, что будет являться следствием пропорционального увеличения и рабочего зазора Н, а следовательно, и пропорционального уменьшения точности балансирования внутреннего барабана 1 до его оборотов, когда статический дисбаланс еще не перешел в динамический.
Следовательно, для исключения вли-зо яния перемещения внутреннего барабана 1 на точность его балансирования необходимо выдерживать определенный рабочий зазор Н, хотя бы до оборотов внутреннего барабана, когда статичес-35 кий его дисбаланс переходит в динамический .
Автоматическое выдерживание указанного зазора Ь (фиг. 2) осуществляется40 следующим образом.
• При увеличении зазора Ь в режиме "Отжим" до определенной величины и появлении колебаний внутреннего барабана 1 автоматическое балансирование 45 его осуществляется с достаточнрй точностью без вмешательства системы автоматической поднастройки. В этом случае соответствующий двуплечий рычаг 21 нажимом своим длинным плечом на соответствующий шток клапана 22 открывает его проходное отверстие и жидкость от насоса 32 по трубопроводу 28, каналам 25 и 26, трубопроводу 29 через соответствующий клапан 22, по трубопроводу 30, каналу 27 и трубопроводу 31 поступает в соответствующий балансировочный карман 2 внутреннего барабана 1.
6
Прй дальнейшем перемещении внутреннего барабана 1 на своих, плавающих подшипниковых опорах 6 от выброса жидкости из материала при отжиме относительная длина подпружиненого· штока 8 уменьшается пропорционально увеличению величины зазора Н для 4 двуплечих рычагов 21, расположенных в каждый данный момент над обоймой ,0 19, а регулировочный зазор пропоя
ционально уменьшается для двуплечих рычагов 21, расположенных в этот же момент под указанной обоймой.
При уменьшении длины штока 15 дат15 чика перемещений 14 до установленной величины включается в работу система автоматической поднастройки. Датчик 14 перемещений выдает команду шаговому двигателю 11, например электро20 магнитного типа. Шаговый двигатель 11 поворотом храпового механизма, связанного с винтом 10, поворачивает этот винт на определенный угол. При этом салазки 12 внутри вертикальной 25 направляющей перемещаются вверх на определенный шаг, а вместе с ней на указанный шаг перемещается датчик 14 перемещений и базовый элемент датчика колебаний - ступенчатая втулка 17 с закрепленными на ней элементами конструкции. Этим восстанавливается нормальный зазор Ь и обеспечивается продолжение балансирования статического дисбаланса внутреннего барабана
I с необходимой точностью.
В случае ускоренного выброса влаги из материала при отжиме, что имеет место в начале отжима, шток 15 датчика 14 перемещений может выдавать непрерывный электрический сигнал (команду) .
Реле-прерыватель 16 выдает шаговому двигателю 11 определенное количество прерывистых команд, соответственно указанному непрерывному сигналу и времени перемещения салазок 12 вертикальной направляющей.
Перемещение салазок 12 вертикальной направляющей ограничено конечным выключателем (на фиг. 1 не показан), который отключает шаговый двигатель
II от работы независимо от команд, выданных датчиком 14 перемещений;
Отключение шагового двигателя 11
от работы конечным выключателем осуществляется в момент, когда при дальнейшем перемещении внутреннего барабана 11 -вверх на плавающих подшипни7 914685 8
ковых опорах 6 обеспечивается ‘необходимая или достаточная точность балансирования внутреннего барабана без вмешательства элементов конструкции автоматической поднастройки. 5
Указанными избирательными периодическими действиями элементов конструкции автоматической поднастройки, имеющей замкнутую связв, поддерживается необходимая точность балансиро- <0 вания внутреннего барабана 1 независимо от величины его перемещений на плавающих подшипниковых сторонах на плавающих подшипниковых опорах 6 при выбросе жидкости из материала 15 в режиме "Отжим".
Использование предлагаемой машинц позволяет увеличить загрузочную емкость машины и обеспечить точность балансирования вне зависимости от 20 величин перемещений внутреннего .барабана, а следовательно, и надежность ее работы.
25
Claims (1)
- Формула изобретенияСтирально-отжимная машина, содержащая два коаксиальных барабана, внутренний из которых смонтирован зо на горизонтальном валу, установленном в плавающих подшипниковых опорахнаружного барабана и несущем на конце датчик колебаний внутреннего барабана, имеющий ступенчатую втулку, установленную на валу с образованием с ним кольцевого зазора, и гидросистему управления заполнением балансировочных карманов, расположенных на наружной поверхности внутреннего барабана, соединенную с датчиком колебаний внутреннего барабана, о т личающаис.я тем, что, с целью повышения надежности в работе, она имеет расположенную между плавающей подшипниковой опорой наружного барабана и ступенчатой втулкой вертикальную направляющую, смонтированную с зазором относительно горизонтального вала и закрепленную на торце наружного барабана, установленные на направляющей салазки с шаговым двигателем, и датчик вертикального перемещения внутреннего барабана, контактирующий с наружным кольцом подшипниковой опоры и связанный с шаговым двигателем посредством релепрерывателя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802901126A SU914685A1 (ru) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Стирально-отжимная машина 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802901126A SU914685A1 (ru) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Стирально-отжимная машина 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU914685A1 true SU914685A1 (ru) | 1982-03-23 |
Family
ID=20885858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802901126A SU914685A1 (ru) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Стирально-отжимная машина 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU914685A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4991247A (en) * | 1988-05-30 | 1991-02-12 | Aktiebolaget Electrolux | Method of balancing a container which rotates about an essentially horizontal axis |
-
1980
- 1980-03-28 SU SU802901126A patent/SU914685A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4991247A (en) * | 1988-05-30 | 1991-02-12 | Aktiebolaget Electrolux | Method of balancing a container which rotates about an essentially horizontal axis |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3097167A (en) | Damping bearing for the shafts of a gas centrifuge | |
US6132354A (en) | Automatic ball balancer for rotating machine | |
US4106710A (en) | Winding machines with contact roller control device | |
US5067593A (en) | Braking device for elevator winding machine and elevator using the braking device | |
GB2131977A (en) | Centrifuging devices | |
EP1502983B1 (de) | Verfahren zur Bestimmung des Gewichts der Wäsche in einer Waschmaschinentrommel | |
US2590745A (en) | Screw and nut mechanism | |
US6752246B2 (en) | Speed governor and elevator employing the speed governor | |
US5100072A (en) | Yarn winding apparatus and method | |
SU914685A1 (ru) | Стирально-отжимная машина 1 | |
US1946725A (en) | Automatic gyration control means for centrifugal extractors | |
US3970260A (en) | Apparatus for building a rotationally symmetrically evened bobbin package and method of operating the apparatus | |
EP1258556B1 (de) | Waschmaschine mit einer Einrichtung und Verfahren zur Bestimmung des Wäschegewichts | |
US2094058A (en) | Aperiodic mounting for centrifugal separators | |
US3069016A (en) | Oscillating centrifuge | |
US2222140A (en) | Weighing apparatus | |
US3476253A (en) | Washing machine support assembly | |
US6672598B1 (en) | Member arranged to act between two in relation to each other movable parts of a vehicle | |
US2285681A (en) | Rotating assembly | |
US6543712B2 (en) | Laying head with a laying pipe for a rapidly movable wire rod | |
US5967453A (en) | Bobbin chuck | |
CN215354051U (zh) | 土工离心机转子系统在线动态不平衡调节装置 | |
CA1087046A (en) | Tube stranding machine | |
SU988931A1 (ru) | Стирально-отжимна машина | |
US2147420A (en) | High speed electric-motor assembly |