SU912334A1 - Cone shell bending roll-type machine - Google Patents

Cone shell bending roll-type machine Download PDF

Info

Publication number
SU912334A1
SU912334A1 SU792747187A SU2747187A SU912334A1 SU 912334 A1 SU912334 A1 SU 912334A1 SU 792747187 A SU792747187 A SU 792747187A SU 2747187 A SU2747187 A SU 2747187A SU 912334 A1 SU912334 A1 SU 912334A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
bending
drive
roll
roller
Prior art date
Application number
SU792747187A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Кириллович Телятников
Original Assignee
Киевский Опытный Завод "Автотехника"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Опытный Завод "Автотехника" filed Critical Киевский Опытный Завод "Автотехника"
Priority to SU792747187A priority Critical patent/SU912334A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU912334A1 publication Critical patent/SU912334A1/en

Links

Description

(54) ВАЛКОВЫЙ СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК(54) ROLL FOR BENDING CONICAL SHUTTERS

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых изделий из листа.лThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of bent products from sheet.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному  вл етс  станок дл  гибки конических обечаек, содержащий верхний рабочий валок с ведущим ропи ком на одном конце и свободно вращающимис  роликами на остальной его части, нижний валок со свободно вращающимис  роликами, расположенными под ведущим роликом верхнего валка и ведущими роликами , расположенными между свободно вращающимис  роликами, при этом диаметры всех роликов выполнены плавно уменьщающимис  в сторону свободно Е)ращающихс  роликов верхнего валка.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a machine for bending conical shells, containing an upper work roll with a leading ropik at one end and freely rotating rollers on the rest of it, a lower roller with freely rotating rollers located under the upper leading roller the rolls and the leading rollers located between the freely rotating rollers, while the diameters of all the rollers are made smoothly decreasing in the direction of the freely E) growing rollers of the upper roll.

Недостатком этого станка  вл етс  сложность конструкшга вальцовочного устрэйства, определ ема  наличием двух рабочих валков, двух гибочных валков, а также значительное количество роликов разных диаметров по-разному установ- ,The disadvantage of this machine is the complexity of the construction of the rolling device, determined by the presence of two work rolls, two bending rolls, as well as a significant number of rollers of different diameters, differently set

ленных на валах и в определенном поло-, ЖЕНИН относительно друг друга. Качество гибки конич1еских обечаек на цилиндри- ческих роликах невысокое и требуетс  дальнейша  обработка.on the shafts and in a certain polo, GENIENT relative to each other. The quality of bending of conical shells on cylindrical rollers is low and further processing is required.

Цель изобретени  - упрощение констр ции и улучшение качества гибки.The purpose of the invention is to simplify the design and improve the quality of bending.

С этой целью в валковом станке дл  гибки конических обечаек, содержащем To this end, in a roller bending machine for bending conical shells, containing

10 приводной BanoKj на котором i установлены ведущие ролики и гибочные валки со свободно вращающимис  роликами, приводной валок снабжен дистанционными втулками, ведущие ролики выполнены 10 driven BanoKj in which i the driving rollers and bending rolls with freely rotating rollers are installed, the driving roller is equipped with spacer sleeves, the driving rollers are made

15 кошгческими, установлены  а концах и посередине приводного валка таким образом , что образующие их конусов расположены в одной Плоскости, а дистаншонные втулки расположены между 15 koshmicheskie, installed at the ends and in the middle of the drive roll in such a way that the cones forming them are located in one Plane, and the distance bushings are located between

Claims (2)

20 ними, каждый гибочный валок установлен под заданным углом к приводному, при этом станина снабжена крО Ш1тейнами и взаимодействующими с ними винтовыми прижимами, шарнирно свйэанными с гибочными вапками. Ведущий вапок снабжен Г-образными Захватами дл  заготовки. На фиг. 1 изображена схема вапко вого станка; на фиг, 2 - вид А на фиг, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Валковый станок дл  гибки конических обечаек состоит из станины 1, на которой установлены электромеханический привод 2, содержащий электромотор ,3, редуктор 4 и пару цилиндрических шестерен 5 и 6, приводной валок 7, на котором установлена шестерн  б, ведущие конические ролики 8, снабженные Г-образными захватами 9, а между роликами 8 установлены дистанционные втулки 10, обеспечивающие такое рассто ние между смежными втушсами, при котором образующие конусов ведущих кон1гческих роликов 8 расположены в одной плоскости. Станина 1 над приводным валком 7 снабжена крошитейном 11 а сбоку от валка 7 - крошитейном 12. В кронштейнах выполнены резьбовые отверсти , в которые вход т винты прижимов 13 и 14. На концах винтов шарнир но установлены гибочные валки 15 и 16 со свободно вращающимис  ролика ми 17. Станок работает следующим образом Заготовка из металлического листа в виде сегмента устанавливаетс  в Г-об разные захваты 9. При этом она опирае с  на ведущие ролики 8. Винтами прижимов 13 заготовка прижимаетс  к роликам 8. Винтами прижимов 14 подгибочный валок 16 с роликами 17 опус каетс  на величину, достаточную дп  предварительного подгибани  заготовки. Включают привод 2. После поворота ведущих роликов 8 на один оборот станок останавливают, отвод т гибочный валок с роликами 17 и вынимают готовую обечайку. Предложенна  конструкци  валкового станка дл  гибки конических обечаек 44 отличаетс  от известного тем, то обеспечивает высокую производительность . Операци  гибки осуществл етс  за один оборот ведущего ролика, детали получаютс  правильной геометрической формы, не требуют доработки, а значит высокого качества. Конструкци  значительно проще известной, так как имеет всего один приводной валок и при тех же Габаритах, что и у иэвестного позвол ет изготавливать обечайки больших размеров. Формула изоб ре тени  1.Валковый станок дл  гибки конических обечаек, содержащий приводной валок, на котором установлены ведущие ролики и ибoчныe валки со свободно вращающимис  роликами, о т л и чающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и улучщени  качества гибки, приводной валок снаб- л«н дистанционными втулками, ведущие ролики, выполнены коническими, установлены на концах и посередине приводного валка таким образом, что образующие их конусов расположены в одной плоскости, а дистанционные втулки расположены между ними, ка даый гибочный валок установлен под заданным углом к приводному, при этом станина снабжена кронштейнами и взаимодействующими с ними винтовыми прижимами, щарнирно св занными с гибочными валками . 20 of them, each bending roll is installed at a predetermined angle to the drive, while the frame is equipped with a crO Shintein and interacting with them screw clamps, hinged svieannymi with bending vapkami. Lead wap is provided with L-shaped grips for the workpiece. FIG. 1 shows a diagram of a vapko machine; FIG. 2 is a view A of FIG. 2; FIG. 3 is a section BB in FIG. 1. A roller bending machine for bending shells consists of a bed 1 on which an electromechanical actuator 2 is installed, comprising an electric motor, 3, a gearbox 4 and a pair of cylindrical gears 5 and 6, a drive roller 7 on which a gear wheel b is installed, the driving bevel rollers 8, provided with l-shaped claws 9, and between the rollers 8 there are installed spacers 10, which provide such a distance between adjacent inlets, in which the cones of the leading cone rollers 8 are located in the same plane. The bed 1 above the drive roller 7 is provided with a grit 11 and on the side of the roll 7 a grit 12. The brackets have threaded holes that include screws of the clamps 13 and 14. The bending rolls 15 and 16 with freely rotating rollers are mounted on the ends of the screws. 17. The machine works as follows. A blank from a metal sheet in the form of a segment is installed into G-o different grippers 9. At the same time, it is supported on the drive rollers 8. The screws of the clamps 13 the workpiece is pressed against the rollers 8. The screws of the clamps 14 of the roll roll 16 with rollers 17 about starts at an amount sufficient dp pre-bending the workpiece. The drive 2 is turned on. After turning the drive rollers 8 one turn, the machine is stopped, the bending roll with rollers 17 is retracted and the finished shell is removed. The proposed design of a roller lathe for bending the conical shells 44 differs from that known in that it provides high productivity. The bending operation is carried out in one turn of the drive roller, the parts are of the correct geometry, they do not require further development, which means they are of high quality. The construction is much simpler than the known one, since it has only one drive roller and, with the same dimensions, as in the well-known one, makes it possible to produce large-sized shells. The formula of the shade is 1. A roller machine for bending the conical shells, containing a drive roller, on which drive rollers and idler rollers with freely rotating rollers are mounted, is designed so that, in order to simplify the design and improve the quality of bending, the drive roller provided “n distance sleeves, leading rollers are made conical, mounted on the ends and in the middle of the drive roll in such a way that their cones are located in the same plane, and the distance sleeves are located between them, each intramural roll set at a predetermined angle to the drive, the frame is provided with lugs and cooperating with two screw clamps, scharnirno coupled with bending rolls. 2.Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что ведущий валок снабжен Г-образными захватами дл  заготовки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 531599. кл. В 21 D 5/14, 01.11.74 (прототип).2. The machine according to claim 1, about the t and the fact that the drive roller is provided with l-shaped grips for the workpiece. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 531599. cl. B 21 D 5/14, 01.11.74 (prototype).
SU792747187A 1979-04-05 1979-04-05 Cone shell bending roll-type machine SU912334A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792747187A SU912334A1 (en) 1979-04-05 1979-04-05 Cone shell bending roll-type machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792747187A SU912334A1 (en) 1979-04-05 1979-04-05 Cone shell bending roll-type machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU912334A1 true SU912334A1 (en) 1982-03-15

Family

ID=20819736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792747187A SU912334A1 (en) 1979-04-05 1979-04-05 Cone shell bending roll-type machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU912334A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5935300Y2 (en) Manufacturing equipment for sheets with slits cut into them
CN213968400U (en) Straightening machine
US3323339A (en) Method and apparatus for corrugating tubes
US2714919A (en) Apparatus and method for forming seamless flexible tubing
SU912334A1 (en) Cone shell bending roll-type machine
US4242894A (en) Method and apparatus for producing thin tubes in a skew-rolling mill
US3595049A (en) Bellows
US3453852A (en) Straightening apparatus for tubes,rods and the like
CN213409934U (en) Wind gap cover production is with rolling up bender
CN1060414C (en) One-time forming machine for bite edges at two ends of thin plate
US2387688A (en) Body roller
US7334446B1 (en) Method for producing a striplike pre-material made of metal, especially a pre-material which has been profiled into regularly reoccurring sections, and device therefor
US1874995A (en) Rolling machine
CN213436402U (en) Straightening machine for metal processing
US3718021A (en) Method of shaping sheet blanks to spherical form and a device to realize same
US2071154A (en) Method of and apparatus for pipe finishing
US1610593A (en) Manufacture of seamless pipes
DE610368C (en) Tube rolling mill for forming tubes from sheet metal strips
CN220717323U (en) Three-roller rounding machine
SU1152683A1 (en) Roll machine for bending taper shells
CN218395434U (en) Multifunctional edge rolling device for machining
US4161872A (en) Rolling mills
US1905515A (en) Bending machine
CN212664592U (en) Plate pipe coiling machine for manufacturing U-shaped pipe heat exchanger shell
US3442107A (en) Arrangement for manufacturing metal strip