SU912233A1 - Method of cleaning gases from acid components on the sorbent - Google Patents

Method of cleaning gases from acid components on the sorbent Download PDF

Info

Publication number
SU912233A1
SU912233A1 SU742044190A SU2044190A SU912233A1 SU 912233 A1 SU912233 A1 SU 912233A1 SU 742044190 A SU742044190 A SU 742044190A SU 2044190 A SU2044190 A SU 2044190A SU 912233 A1 SU912233 A1 SU 912233A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sorbent
gases
pulp
degree
gas
Prior art date
Application number
SU742044190A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Прокофиьевич Аношкин
Юрий Федорович Коровин
Людмила Константиновна Кодубенко
Александра Федоровна Анисимова
Лидия Ивановна Грищенко
Александр Леонидович Левченко
Юрий Иванович Кузовов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8172
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8172 filed Critical Предприятие П/Я В-8172
Priority to SU742044190A priority Critical patent/SU912233A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU912233A1 publication Critical patent/SU912233A1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу очистки газов от окислов азота и серы методом сорбции и может быть применено в химических производствах.The invention relates to a method for the purification of gases from nitrogen and sulfur oxides by the method of sorption and can be applied in chemical production.

Известен способ очистки газов от окислов азота путем поглощени  их химически-активным экстрагентом, например трибутилЛосЛатом 1,A known method of purifying gases from nitrogen oxides by absorption by their chemically active extractant, for example, tributylLosLat 1,

Недостатком данного способа  вл етс  низка  степень поглощени  окислов азота, котора  составл ет 8587% .The disadvantage of this method is the low absorption of nitrogen oxides, which is 8587%.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сутчности и достигаемому результату  вл етс  способ очистки газов, содержащих окислы азота, с использованием растворов химических вегаеств - NaCea, NaOH, , FeO и другие, нанесенных на пористый носитель, например силикагель, алюмогель 2 .The closest to the proposed technical day and the achieved result is a method of purification of gases containing nitrogen oxides using solutions of chemical substances — NaCea, NaOH, FeO, and others deposited on a porous carrier, for example, silica gel, aluminum gel 2.

Существенными недостатками известного способа  вл ютс  неэкономичность, вледствие значительного расхода химических веществ на обработку носител  после проведени  каждого цикла; затруднени  в утилизации разбавленных водных растворов солей, образук цихс  в процессе десорбции. Кроме . того, поверхность носителей, например силикагел , алюмогел , недостаточна дл  обеспечени  высокой химической активности сорбента.Significant disadvantages of the known method are uneconomical, due to the significant consumption of chemicals for processing the carrier after each cycle; difficulties in the utilization of dilute aqueous solutions of salts formed during the desorption process. Besides . Moreover, the surface of the carriers, for example silica gel, aluminum gel, is insufficient to ensure high chemical activity of the sorbent.

Цель изобретени  - повьаиение степени очистки газов. The purpose of the invention is to improve the degree of gas purification.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки газов от кислых компонентов на сорбенте , включающем пористый носитель The goal is achieved by the fact that according to the method of cleaning gases from acidic components on a sorbent, including a porous carrier

10 и химически-активную Фазу, в качестве пористого носител  используют сополимер стирола или нитрилакриловой кислоты и дивинилбензо а.а в качестве химически-активной фазы используют 10 and the reactive Phase, as a porous carrier, a copolymer of styrene or nitrilacrylic acid and divinylbenzo a. A are used as the reactive phase.

15 фосфорсодержащие экстрагенты или алкиламины , вводимые в сорбент в ппоцессе сополимеризации в количестве 3070 вес.%.15 phosphorus-containing extractants or alkylamines introduced into the sorbent in the copolymerization process in an amount of 3070 wt.%.

Дл  улавливани  окислов азота в To trap nitrogen oxides in

20 качестве экстрагента целесообразно примен ть трибутилфосфат.,20 as an extractant, it is advisable to use tributyl phosphate.,

Дл  улавливани  окислов серы в качестве экстпагентапримен ют первичные амины с общей формулойTo capture the oxides of sulfur, as primary agent, primary amines with the general formula

2525

,Cr,Ho.n+-iNHo., где п 10 - 1б., Cr, Ho.n + -iNHo., Where n 10 - 1b.

Целесообразно, чтобы содержание экстрагента в пористом носителе соетавл ло 30-70 вес.%. .It is advisable that the content of the extractant in the porous carrier should be 30-70% by weight. .

Испо.пьзование сополимера стирола Use of styrene copolymer

Claims (2)

30 или нитрилакриловой кислоты с диви- , нилбензолом в качестве носител  по вол ет знгччительно увеличить эффективность сорбента, так как поаерхность одного Грамма носител  значитед;ьно превосходит известные микрогтористые систег.&1, например силикагель или алюмогель, что позвол ет увеличить количество химически-акти йг-1Р.стгзс-, содержаг 1его в сорбен JaK, например,- )товерхность микро вкраплений химически-акт1шной фазы ттзибутилйосФата в 1 г сорбеита зани мает площадь 300-400 м. Применение сорбента с содеожани ( экстрагента менее 30% не дает вы сокую степень очистки газа и оокоа;:iae- рабсзчий цикл сорбента. Повыше:и1е содержани  экстрагекта более 70 привОлЧит к ухудшению механических свойств сорбента, что приводит к его потер м jj ирогдессе экстра;1 п,ии. Все эти физико-химические данные сорбента позвол ют повысить степень очистки газа от кислых окислов до 99,8%. Технологи  предлагаемого сиосг ба состоит в следую1ием. Отход 1ч,ие производственнь-1е газы, содержашие, например, ОКИСЛЕЛ азота, пропускают через слой сухого нирозаниого сорбента или через слой его водной пульпы при соотношении Vr.gc5, гсл. - - 1 Высота сло  сорбента устакавлизаетс  в зави симости от объема пропускаемого газа и его линейной скорости.Насыщенный и влекаемый из газа компонентом импреxч иpOEa ный сорбент регенерируЕот водой и возвра цают в цикл. Получ.енные растворы-генераторы и водна  часть п льпы, содержащие, например, 160200 г/л a3OT;JOj-i кислоты, утилизируют в различ;- Ь1Х 1ехнологическ1- Х процессах . Стеиентз улав.1 ИЕани  1азов 99 Ь99 ,8%. П р и м е э 1. Газы, содержа11и- е ),л 7,0 мг/л; Nf 0,6 мг/л, барботи}5уют через 300 мл твердого экстрагента , содержащего 30% трибутилЛосфата , 20 ч при 20-30 С. За 20 ч про пускают 2,4 м газа со скоростью 2 л/мин. После сорбции газы содержат NO,, 0,007 мг/л; NO 0,001 мг/л, что соот ветствует степени улавливани  99,9% Насыщенный импоегнирозанный сорбент о.тдел ют от водного раствора пульпы и подвергают десорбции водой в динамических услови х со скоростью 0,5-1,0 объема иа 1 объем сорбента в час при 2О-30 С. Полнота десорбции достигае.тс  1,5-2,0 объемами регенерата . Полученные регенераты и йодна  частх пульпы солержгдг 150--200 г/л ззотной кислоты. Пример 3. Отход щие газы, образующиес  при обжиге сульЛидсодержащего сырь  в кип щего сло , содержащие NO,, 6,5-7,0 мг/л, барботируют через ЗОО мл водной пульпы сорбента, импрегнированного первичным амином. Температура отход щих газов 50-бОс. Газы со скоростью 1,5 л/мин пропускаю 15 мин и после сорбции содержат 0,08-0,13 мг/л двуокиси серы, что соо1ветствует степени улавливани  98,5%. Насьиденный окислами серы со;збент стдел ют От водной фазы пульпы, десорбируют 10%-ными растворами аммиака : Vac-, 1: 0,25 - 0,3, после чего возвращают в никл. Водна  частьпульпы и регенераты содержат около 20% сульфита и бисульфита аммони . Пример 4. 1азь, содержащие NOr; 7,0 мг/л; N0 0,5 мг/л, барботируют через 300 мл водной пульпь, сорбента , содержащего 50% триоктилфосфиноксида () в растворе нитрата натри  (150 г/л)., 50 ч при 20-30°С и пропускают 6 м со скоростью 2 л/мин. После сорбции газы содержат NOQ 0,03 мг/л; N0 0,02 мг/л, что соответствует 99,2% степеЕш улавливани . Пример 5. Газы, содержащие N0o7,0 мг/л; КО 0,5 мг/л, барботируют через 300 мл ЕЮДНОЙ пульпы сорбента , содержащего 60% ди-2-этилгексилФосАорной кислоты, 50 ч при 2030°С . За это пропущено 6 м газа со скоростью 2 л/г-тин. После сорбции газы содержат N0- 0,008 мг/л; N0 0,06 мг/л, что соотнетствует 98,5% степени улавливани , П р и м ер 6. Газы, содержащие НСБ 10,6 мг/л, барботируют 300 мл водной пульпы сорбента, содержащего 50% триалкиламина, 1,5 ч при комнатной температуре и пропускают 0,9 м со скоростью :1/мин. После сорбции газы содержат О,1 мг/л ПСЕ, что соответствует 99-; степени улавливани . Дальнейо:а  обработка проводитс  по примеру 3 . В приведенных примерах з качестве пористого носител  ис:пользуют продукты совместной полимеЕ1Изации стирола (примеры 1 и 3) и ди1:;инилбензола, а в примерах 4-6 акрилонитрила кислоты л дивикилбензола. Предложенный споссб позвол ет повысить степень очистки отход щих газов от кислых компонентов, причем окислы азота утилизисуют в виде азотной кислоты или солей. Формула изобретени  1 . Способ очистки газов от кислых омпонентов на сорбенте , включаю-щем ористый носитель и химически-активую Фазу, о т л и ч а ю щ и и с   5 91 тем, что, с целью повышени  степенТГ очистки газов, в качестве пористого носител  используют сополимер стирола или нитрилакриловой кислоты и дивинилбензола , а в качестве химически-активной фазы используют фосфорсодержащие экстрагенты или алкиламины , вводимые в сорбент в процессе сополимеризации в количестве 3070 вес.%. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что дл  улавливани  окислов азота в качестве экстрагента примен ют трибутипфосфат. 36 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что дл  улавливани  окислов серы в качестве экстрагента примен ют первичные амины с общей формулой CnH(2n+iNH, где п 10 - 16, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 197512, кл, С 01 В 21/20, В 01 D 53/04, 1966. 30 or nitrilacrylic acid with divi-nilbenzene as a carrier will increase the efficiency of the sorbent, because the surface of one gram of the carrier means one; it surpasses the known microtoric system. &Amp; 1, such as silica gel or alumogel, which allows an increase in the acti-1R.stgzs-, contained in its JaK sorben, for example, -) the surface of micro-inclusions of the chemical-active phase of the ttzibutylacetate in 1 g of sorbitol covers an area of 300–400 m. t high degree of purification of gas and ooca;: iae- the working cycle of the sorbent. Higher: and 1e content of extrahex more than 70 leads to deterioration of the mechanical properties of the sorbent, which leads to its loss of jj irodes extra; 1 n, ii. The sorbent data allows to increase the degree of gas purification from acidic oxides to 99.8%. The technology of the proposed process consists in the following. Waste 1 h, and the production-1e gases containing, for example, OXYLET nitrogen, are passed through a layer of dry niozan sorbent or through its water slurry at wearing Vr.gc5, gl. - - 1 The height of the sorbent layer is recovered depending on the volume of the gas being passed through and its linear velocity. Saturated and entrained from the gas by the component is an extraObE sorbent regenerated from water and returned to the cycle. The resulting solution-generators and the aqueous part of the mixtures containing, for example, 160200 g / l a3OT; JOj-i acids, are disposed of in different - L1X1technological-X processes. Steients uav.1 IANI 1azov 99 b99, 8%. EXAMPLE 1. Gases, containing 11), l 7.0 mg / l; Nf 0.6 mg / l, barboti} 5 are passed through 300 ml of solid extractant containing 30% tributyl phosphate, 20 hours at 20-30 C. For 20 hours, 2.4 m of gas is passed at a rate of 2 l / min. After sorption, gases contain NO ,, 0,007 mg / l; NO 0.001 mg / l, which corresponds to a capture rate of 99.9%. The saturated, impermeable sorbent is separated from the aqueous solution of the pulp and subjected to desorption with water under dynamic conditions at a rate of 0.5-1.0 volumes and 1 volume of sorbent per hour at 10-30 C. The completeness of desorption is reached. 1.5-2.0 volumes of regenerate. The resulting regenerates and iodine parts of the pulp saltgdg 150--200 g / l zotnoy acid. Example 3. Exhaust gases formed during roasting of sul-containing raw materials in a fluidized bed containing NO ,, 6.5-7.0 mg / l are bubbled through 3OO ml of aqueous sorbent pulp impregnated with a primary amine. The waste gas temperature is 50 bps. Gases with a speed of 1.5 l / min skip 15 minutes and after sorption contain 0.08-0.13 mg / l sulfur dioxide, which corresponds to the degree of trapping 98.5%. Saturated with sulfur oxides; zbent stand From the aqueous phase of the pulp, desorbed with 10% ammonia solutions: Vac-, 1: 0.25 - 0.3, and then returned to nickel. Aqueous pulp and regenerates contain about 20% ammonium sulfite and ammonium bisulfite. Example 4. 1z containing NOr; 7.0 mg / l; N0 0.5 mg / l, bubbled through 300 ml of aqueous pulp, sorbent containing 50% trioctylphosphine oxide () in a solution of sodium nitrate (150 g / l)., 50 hours at 20-30 ° C and passed 6 m with a speed of 2 l / min After sorption, gases contain NOQ 0.03 mg / l; N0 0.02 mg / l, which corresponds to 99.2% of the degree of capture. Example 5. Gases containing N0o7.0 mg / l; KO 0.5 mg / l, is bubbled through 300 ml of EYUDNA pulp of the sorbent containing 60% di-2-ethylhexyl PhosAoric acid for 50 hours at 2030 ° C. For this, 6 m of gas is passed at a speed of 2 l / g-ting After sorption, the gases contain N0 - 0.008 mg / l; N0 0.06 mg / l, which corresponds to 98.5% of the degree of trapping, Example 6. Gases containing 10.6 mg / l NSB sparged with 300 ml of water sorbent pulp containing 50% trialkylamine, 1.5 h at room temperature and pass 0.9 m at a speed: 1 / min. After sorption, the gases contain O, 1 mg / l PSE, which corresponds to 99-; degree of capture. Further: and the treatment is carried out according to Example 3. In the examples given, the following products are used as a porous carrier: they use the products of joint polymerization of styrene (examples 1 and 3) and di1:; The proposed method makes it possible to increase the degree of purification of exhaust gases from acid components, and the oxides of nitrogen are utilized in the form of nitric acid or salts. Claim 1. The method of gas purification from acidic sorbents on the sorbent, including a carrier and a chemically active Phase, is about 5 91 in that, in order to increase the degree of gas purification, a copolymer is used as a porous carrier. styrene or nitrilacrylic acid and divinylbenzene, and phosphorus-containing extractants or alkylamines used in the sorbent in the copolymerization process in an amount of 3070 wt.% are used as the reactive phase. 2. The method according to claim 1, wherein it is used so that tributyphosphate is used as an extractant for trapping nitrogen oxides. 36 3. The method according to claim 1, of which it is necessary to use primary amines with the general formula CnH (2n + iNH, where n 10 - 16) for extracting sulfur oxides as extractants. , taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 197512, class, C 01 B 21/20, B 01 D 53/04, 1966. 2. Патент СССР № 219461, кп. В 01 D 53/04, С 01 В 21/20,. опублик. 1968 (прототип).2. USSR patent number 219461, CP. B 01 D 53/04, C 01 B 21/20 ,. publish 1968 (prototype).
SU742044190A 1974-07-15 1974-07-15 Method of cleaning gases from acid components on the sorbent SU912233A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742044190A SU912233A1 (en) 1974-07-15 1974-07-15 Method of cleaning gases from acid components on the sorbent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742044190A SU912233A1 (en) 1974-07-15 1974-07-15 Method of cleaning gases from acid components on the sorbent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU912233A1 true SU912233A1 (en) 1982-03-15

Family

ID=20591061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742044190A SU912233A1 (en) 1974-07-15 1974-07-15 Method of cleaning gases from acid components on the sorbent

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU912233A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0258747A2 (en) * 1986-09-02 1988-03-09 Bayer do Brasil S.A. Method of removing acid and/or sulfurous gases

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0258747A2 (en) * 1986-09-02 1988-03-09 Bayer do Brasil S.A. Method of removing acid and/or sulfurous gases
EP0258747A3 (en) * 1986-09-02 1988-05-04 Bayer do Brasil S.A. Method of removing acid and/or sulfurous gases

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4786483A (en) Process for removing hydrogen sulfide and mercury from gases
US4210628A (en) Removal of nitrogen oxides
JP2002520136A (en) Method and catalyst / adsorbent for treating exhaust gas containing sulfur compounds
SU1093237A3 (en) Method for cleaning off gases
GB2178734A (en) Flue gas desulfurization/denitrification using metal-chelate additives
JP2656061B2 (en) Purification method of oxidizing gas emission containing nitrogen oxides
US3932585A (en) Method of removing nitrogen oxides from plant exhaust
US3710548A (en) Process and device for purifying air
SU912233A1 (en) Method of cleaning gases from acid components on the sorbent
US5658545A (en) Metal regeneration of iron chelates in nitric oxide scrubbing
Sundaresan et al. Adsorption of nitrogen oxides from waste gas
JP2711463B2 (en) Exhaust gas purification method
US6086842A (en) Recycling of sodium hydroxide and production of gypsum from dry flue gas desulfurization
CN108726541B (en) Method for preparing sodium bisulfate by resource utilization of coal chemical industry waste gas and waste water
SU480434A1 (en) The method of purification of gases from mercury
SU806598A1 (en) Nitrogen oxide recovery method
JPH0153087B2 (en)
SU382719A1 (en) METHOD OF CLEANING MERCURY-CONTAINING GAS FROM MERCURY
JP3985291B2 (en) Method for removing mercury from flue gas
US3440007A (en) Method of removing sulfur dioxide and sulfur trioxide from gases and producing ammonium sulfate therefrom
SU484885A1 (en) The method of cleaning gases from sulfuric anhydride
SU787364A1 (en) Method of purifying steam-air mixture from ammonia
GB1472896A (en) Adsorption process for purifying gases
SU1243788A1 (en) Method of recovery of waste solution for cleaning gases from hydrogene sulfide
SU1518004A1 (en) Method of extracting inorganic salts and acids from aqueous solutions