Изобретение относитс к технике физического эксперимента, а более конкретно - кконструкции пузырьковых камер. Системы циркул ционной очистки рабочей среды, содержащее установленные в замкнутом контуре насос и фильтр, широко известны ij . Они примен ютс в тех случа х, когда да ление рабочей среды в очищаемом объеме посто нно или мен етс медленно . Дл осуществлени посто нной фильтрации в пузырьковых камерах такие системы не могут быть использованы , так как рабочий объем пузыр ковой камеры заполнен сниженным газом и во врем цикла дексадпрессии из входного и выходного трубопровод системы в рабочий объем происходит впрыскивание жидкости, сопровождающеес ее резким вскипанием так на эываемый фонтан кипени . Дл пред вращени этого влени систему филь рации оснащают входным и выходным клапанами, предотвращающими попадание жидкости из трубопроводов в раб чий объем во эрем рабочего цикла изменени давлени в камере. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс система фильтрации пузырьковой каме ры Гаргамель, содержаща трехходо вой распределитель подачи среды с электропневматическим .переключающим устройством, подключенным к системе управлени пузырьковой камеры, (и образукида с ее,рабочим объеме замкнутый контур с последовательно установленньали в нем входным клапаном , насосом, фильтром и выходным клапаном И. Система фильтрации образует совместно с рабочим объемом пузырьков камеры замкнутый контур с последовательно установленными в ем входным нормально-открытым клапаном, центробежным насосом, фильтром и нормально-открытым выходным клапаном . Оба клапана имеют пневмопривод двустороннего Действи и управл ютс посредством трехходовых элек ропнёвмоклапанов ЭПК , подключаемы к системе управлени (СУ) пузырьков камерой. В этой системе рабоча жид кость непрерывно циркулирует в контуре и лишь на врем совершени цик па измерени давлени в рабочем объе ме отсекает его от системы. Недостатком этой системы вл етс сложность вход щих в него агрега тов, в частности - центробежного-: Насоса с мокрым электродвигателем и наличие трех электропневмоклапанов дл управлени пневмоклапанами. Применение центробежного насоса с мокрым электродвигателем объ сн етс жесткостью требований к герметичности гидравлических систем пропан-фрионовых камер. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции системы фильтрации рабочей жидкости в пузырьковой камере. Цель достигаетс тем, что в предлагаемой системе фильтрации рабочей жидкости пузырьковой камеры, содержащей трехходовой распределитель подачи среды с электропневматическим переключакицим устройством, подключённым к системе управлени пузырьковой камеры, и образук цей с ее рабочим объемом замкнутый контур с последовательно установленными в нем входным клгшаном, насосом, фильтром и выходным клапаном, в замкнутом контуре установлен гидропневмоприводной насос (ГПН), приводна камера которого соединена с выходом трехходового распределител подачи среды (РПС) с переключающим устройством, подключаемым к системе управлени (например, ЭПК, входной клапан выполнен в виде обратного клапана, а выходной клапан выполнен нормально закрытым с пнзвмоприводом одностороннего действи , управл юща полость которого пневматически св зана с приводной камерой ГПН, В этой системе поступающие от СУ пузырьковой камеры командна играют роль тактовых команд дл совершени переключений насоса, а пневматическа св зь управл ющей полости клапана с приводной камерой насоса обеспечивает самоуправление выходнь клапаном (уже без участи СУ/. На фиг. 1 показана пневмогидрохемеГ системы фильтрации; на фиг.2циклограмма работы системы фильтра-i ции, где i - ордината времениi Р - ордината давлений/ X состо ние Выходного пневмоклапана: 1 .- открыт, О закрытJ пит - давление питани ,РО - верхнее давление в рабочем объеме; PU - нижнее давление в рабочем объеме; п.к давление вприводной камере насоса; н.к- давление в насосной камере; tHatt- продолхсительность такта , нагнетани 9с - продолжительность такта всасывани ; tn - пауза между тактами/ - период цикла работы камеры, ii - период цикла работы насоса. Система фильтрации образует совестно с рабочим объемом 1 пузырькоой камеры замкнутый контур с послеовательно установленными в нем входым обратным клапаном 2 j гидропневмопррводным насосом 3, фильтром 4 и выходным пневмоклапаном 5. Внутренний объем гидропневмоприводного насоса 3 разделен мембраной 6 на две камеры, насосную 7 и приводную 8. Насосна камера 7 через блок 9 обратных клапанов соединена с всасывающей 10 к нагнетающей 11 магистра л ми. Приводна камера 8 сообщена с выходом трехходового распределител 12 подачи среды, выполненного, например , в виде пневмоклапана с пнев моприводом одностороннего действи к входу питани которого подведен управл ющий газ, например сжатый во дух, его дренаж сообщен с атмосферой , а управл ющий вход - с выходом трехходового управл ющего электропневмоклапана 13, на .вход которого поступают сигналы от системы 14 управлени пузырьковой камерой. Можн выполнить распределитель 12 подачи среды в виде электропневмоклапана, тогда управл ющие сигналы от систем управлени подают непосредственно на его вход. Выходной пневмрклапан состоит из корпуса с седлом, перейрываемым затвором 15, св занным штоком 16 с двойным герметичным поршнем 17, замыкающим управл ющую полость (УП) 18 пневмоклапана 5. Дренажна полость 19 между поршн ми посто нно сообщена с атмосферой что гарантирует надежное разделение рабочей и приводной сред. Управл юща ) полость 18 трубкой 20 сообщена с приводной камерой 8. Очевидно, что давление питани должно быть выше, чем максимальное давление в рабочем Объеме. Система работает следующим образом . По команде, вырабатываемой системой 14 управлени , электрический сигнал поступает на вход электропневмоклапана 13, который срабатывает , и подает сжатый воздух в,управл ющую полость пневмоклапана. Последний переключаетс в положение , при котором его выход разобщен с входом питани и сообщен с дренажом - сжатый воздух из приводной камеры 8 сбрасываетс в атмосферу . Как только давление в приаодной камере (Pn.t) станет ниже давлени верхнего в рабочем объёме (РВ) открываютс впускные обратные клапаны 2 блока 9 и начинаетс заполнение насосной камеры 7 средой из рабочего объема - такт всасывани . Поскольку приводна камерй сообще а с управл ющей полостью 18 пневмоклапана 5, то его поршень 17 под действием разности давлений перемещаетс в крайнее левое положение - до посадки затвора 15 на седло - пневмоклапан закрываетс . После того как мембрана 6 гидропнев моприводного насоса переместитс в крайнее левое положение, в насосной камере 7 происходит плавное восстановление давлени Рц до значени Pg . В момент совершени цикла изменени давлени в рабочем объеме давление в приводной камере 8 и в управл ющей полости 18 отсутствует , вследствие чего на затвор 15 пневмоклапана 5 всегда действует усилие прижати (так, как нижнее давление РН в рабочем объеме всегда больше 0), герметизирующее место его уплотнени по седлу . Поскольку обратный клапан 2 за счет раз41ости давлений в магистрали 10 и рабочем объеме 1 также закрыт, то рабочий.объем в пузырьковой камере на этот момент времени оказываетс полностью отсеченным от системы фильтрации. Через заданное врем после совершени цикла изменени давлени в рабочем объеме электрический сигнал с входа электропневмоклапана 13 снимаетс , в результате чего он переключаетс и сбрасывает сжатый воздух из управл ющей полости пневмоклапана. Последний переключаетс в положение, при котором его выход сообщен с питающим входом и разобщен с дренажом - на1чинаетс подача воздуха в приводную камеру 8. Как только давление в приводной камере станет выше верхнего давлени в рабочем объеме, открываетс выпускной обратный клапан блока 9 и начинаетс вытеснение среды из насосной камеры 7 - такт нагнетани . Одновременно нарастает давление и в управл ющей полости 18 пневмоклапана 5, вследствие чего его поршень 17, перемеща сь вправо, открывает затвор 15, и рабоча среда из насосной камеры 7 через фильтр 4 и пневмоклапан 5 поступает в рабочий объем 1. После того, как мембрана б гидропневмоприводного насоса переместитс из крайнего левого в крайнее правое положение, давление Рц,ц падает до .значени Pg , в то врем как РП(/ увеличиваетс , стрем сь к значению (давление питани ). Далее циклы повтор ютд в той же последовательности . Момент включени управл ющего электропневмоклапана 13 подбирают таким образом, чтобы длительность непроизводительной паузы tji между циклами нагнетани -всасывани была минимальной, а момент отключени так, чтобы начало такта нагнетани следовало сразу же после завершени цикла изменени давлени в рабочем объеме камеры. Производительность контура фильтрации должна быть выбрана с таким расчетом, чтобы врем совершени полного цикла работы гидропневмоприводного насоса (1ц) не превышало периода циклов работы камеры
Тц, при этом длительность всасывани (tec) должна быть, достаточной дл хорсшего заполнени насосной камеры 7.
Таким образом, предлагаемое устройство представл ет собой систему с пульсирующим расходом, обеспечивающую за каждый цикл работы камеры очистку определенной порции жидкости.
Не уступа в герметичности, предложенна система значительно проще в изготовлении и обслуживании; управление всей системой (т.е синхронизаци работы системы фильтрации циклами изменени давлени в рабочем объеме) осуществл етс с помощью единственного электропневмоклапана, подключенного к системе управлени пузырьковой камерой.