Claims (2)
Цель достигаетс тем, что устройство снабжено блоком датчиков сопр женной толщины, располагаемым с противоположной стороны контролируемого диска, и блоком сдвига, вход которого подключен к выходу блока датчиков сопр женной толщины, 3 выход - ко второму входу коммутатора . Кроме того, устройство снабжено источником переменного стабилизированного тока, выход которого подключен к входам питани датчиков толщины, и датчиком тока, входы которого подключены ко входам питани датчиков толщины, а выход - к управл ющему входу источника переменного стабилизированного тока. При этом, устройство снабжено преобразовател ми,,включенными между выходом.блока датчиков толщины и пер вым входом коммутатора и между выходом блока сдвига и вторым входом коммутатора, и синхрогенератором, вы ходы которого подключены к синхронизирующим входам синхронных преобразователей , блока сдвига и источник переменного стабилизированного тока. На чертеже представлена блок-схема устройства, ;.. Устройство содержит блок 1 датчиков толщины, первый преобразователь 2, подключенный к выходу блока 1 дат чиков толщины, блок 3 датчиков сопр женной толщины, блок k сдвига, второ преобразователь 5, подключенный к выходу блока сдвига, коммутатор 6, входы которого подключены к выходам преобразователей, аналога-цифровой преобразователь 7, интерфейсный блок 8, подключенный квыходу аналого-цифрового преобразовател ,вычислительный блок 9, подключенный к выходу интерфейсного блока 8, регист ратор 10, блок 11 управлени , выходы которого подключены к управл ющим входам коммутатора 6 аналого-цифрово го преобразовател 7, интерфейсного блока 8 и регистратора 10, синхрогенератор 12, выходы которого подключе ны к синхронизирующим входам преобразователей 2 и 5 и блока сдвига j датчик 13 тока, источник Ц переменного стабилизированного тока, выходы которого подключены к входам питани датчиков блоков 1 и 3. Устройство работает следующим образом . В исходном состо нии блоки 1 и 3 датчиков толщины разведены. Между ними помещают диск, который относитс к исследуемому типу размеров. Блоки 1 и 3 сход тс до установочных упоров, а диск фиксируетс на базовых упорах. Так как базовые упоры лежат в базовой плоскости, соответствующей началу координат, то сигналы датчиков блока 1 будут пропорциональны возможным отклонени м реаль-: НОИ поверхности диска в контролируемых точках. Сигналы датчиков блока 3 будут пропорциональны рассто ни м от контролируемых точек на противоположной поверхности до базовой плоскости. Измерительные сигналы блока 1. подаютс в преобразователь 2, имеющий число каналов, равное количеству датчиков в блоке 1. Каждый канал .состоит, например, из усилител переменного напр жени и синхронного преобразовател -выпр мител , который преобразует переменное напр жение в посто нное, пол рность которого зависит от фазы поступающего сигнала. Измерительные сигналы датчиков блока 3 подаютс в преобразователь 5 через блок k сдвига. Блок k сдвига имеет количество каналов, равное числу датчиков блока 3. В блоке происходит электрическое преобразование каждого сигнала датчиков блока 3, эквивалентное предварительному пространственному смещению датчиков в направлении базовой плоскости на толщину эталонного диска партии данного типа размеров. Из блока k электрические сигналы поступают в преобразователь 5, где усиливаютс и преобразуютс в сигналы посто нного, напр жени . Все выходы каналов преобразователей 2 и 5 подключены к коммутатору 6, который поочередно, по командам управлени с блока 11 управлени подключает их к аналого-цифровому преобразователю (АЦП)-7. АЦП 7 работает в асинхронном режиме одноразового преобразовани . В этом режиме после подключени ко входу АЦП выхода очередного канала преобразователей 2 или 5 и окончани переходных процессов на АЦП 7 с блока 11 управлени подаетс разрешающий импульс. По этому импульсу происходит запуск АЦП 7, который формирует на своих выходных шинах параллельный -цифровой код, значение которого определ етс величиной пбсто нного напр жени , присутствующего на входе АЦП в момент подачи разрешающего импульса. Кроме того. 5 АЦП формирует признак знака преобразованного напр жени и разрешающу команду на интерфейсный блок 8,озна чающую конец процесса преобразовани в АЦП 7 и готовность информации на кодовых шинах. Параллельный цифрово код АЦП 7 по команде с блока 11 пре образуетс интерфейсным блоком 8 в параллельно-последовательный код. Кроме того, через интерфейсный блок 8 блоком 11 организуетс соответствующий режим работы вычислительного блока 9 (запись данных с последующим заполнением, обсчет записанных .данных по заданной програм ме, вывод данных на периферийные устройства). I По окончании цикла опроса всех датчиков блок 9 приступает к обрабо ке результатов с целью по координатам точек касани вы вить положение средних плоскостей измер емого диск Относительно этих средних плоскосте определ ютс интересующие контрольные параметры диска. Полученные дан ные сравниваютс с эталонн ими данными , предварительно заложенными в пам ть блока 9 на данный тип размеров дисков. Информаци о соответствующем режиме работы (запись данных , работа по программе, выдача данных), поступает от вычислительного блока 9 на блок 11 управлени дл координации хода измерительного цик ла. Результаты вычислений выдаютс блоком 9 в цифровом виде на регистра тор 10. Блоки 1 и 3 датчиков запитываютс стабилизированным переменным током, посто нство амплитуды которого поддерживаетс источником Н стабилизированного тока. Сигнал, пропорциональный величине питающего тока, поступает с датчика 13 тока. По сто нство частоты питающего тока и синхронность работы всего компле1$са преобразовани сигнала переменного напр жени датчиков перемещени в си налы посто нного напр жени обеспечиваетс синхрогенератором 12. Устройство позвол ет производить кроме измерени толщины дисков трени также такие параметры, как разнотолщинность , неплоскостность,что существенно расшир ет его .функциональные возможности. Стабилизаци ам плитуды тока питани датчиков, посто нство частоты и синхронизаци 376 работы тракта преобразовани сигнала переменного тока в посто нное напр жение повышают точность измерени . Формула изобретени 1. Устройство дл контрол толщины дисков трени , содержащее блок датчиков толщины, коммутатор, вход которого подключен к выходу блока датчиков толщины, аналого-цифровой преобразователь , вход которого подключен к выходу коммутатора. интерфейсный блок, вход которого подключен к выходу аналого-цифрового преобразовател , вычислительный блок, вход которого подключен к выходу интерфейсного- блока, регистратор, вход которого подключен к информационному выходу вычислительного блока, и блок управлени , выходы которого подключены к управл ющим входам коммутатора , аналого-цифрового преобразовател , интерфейсного блока и регист .ратора, а вход подключен к выходу вычислительного блока, отличающеес тем, что, с целью . расширени функциональных возможное- . тей, оно снабжено блоком датчиков сопр женной толщины, располагаемым с противоположной стороны контролируемого диска, и блоком сдвига, вход которого подключен к выходу блока датчиков сопр женной толщины, а выход - ко второму входу коммутатора. 2. Устройство по п,1, о т л ичающеес тем, что, с целью повышени точности измерени , оно снабжено источником переменного стабилизированного тока, выход которого подключен к входам питани датчиков толщины, и датчиком тока, входы которого подключены ко входам питани датчиков толщины, а выход - к управл ющему ВХОДУ источника переменного cfaбилизиpoвaннoгo тока. 3. Устройство по пп. 1 и 2, о тичающеес тем, что-, с елью повышени точности измерени , но снабжено преобразовател ми, ключенными между выходами.блока датиков толщины и первым входом комутатора и между выходом блока сдвиа и вторым входом коммутатора, и инхрогенератором, выходы которого одключены к синхронизирующим входам инхронных преобразователей, блокаThe goal is achieved by the fact that the device is equipped with a sensor unit of interfaced thickness, located on the opposite side of the controlled disk, and a shift unit, the input of which is connected to the output of the sensor unit of conjugate thickness, and the third output - to the second input of the switchboard. In addition, the device is equipped with an alternating stabilized current source, the output of which is connected to the power inputs of the thickness sensors, and a current sensor whose inputs are connected to the power inputs of the thickness sensors, and the output to the control input of the alternating stabilized current source. At the same time, the device is equipped with converters connected between the thickness sensor output and the first input of the switch and between the output of the shift unit and the second input of the switch and the synchronous generator, whose outputs are connected to the synchronization inputs of the synchronous converters, shift unit and the variable stabilized source current. The drawing shows a block diagram of the device; .. The device contains a block of 1 thickness sensors, a first converter 2 connected to the output of block 1 of thickness sensors, a block of 3 sensors of conjugate thickness, shift block k, secondly a converter 5 connected to the output of block shift, switch 6, the inputs of which are connected to the outputs of the converters, analog-digital converter 7, interface unit 8, connected to the output of the analog-digital converter, computing unit 9 connected to the output of the interface unit 8, register 10, control unit 11, the outputs of which are connected to the control inputs of the switch 6 of the analog-digital converter 7, the interface unit 8 and the recorder 10, the synchronous generator 12, whose outputs are connected to the synchronization inputs of the converters 2 and 5 and the shift unit j current sensor 13, source D AC stabilized current, the outputs of which are connected to the power inputs of the sensors of blocks 1 and 3. The device operates as follows. In the initial state, blocks 1 and 3 of the thickness sensors are diluted. A disk is placed between them that is of the type of dimension under investigation. Blocks 1 and 3 converge to the installation stops, and the disc is fixed to the base stops. Since the base stops lie in the base plane corresponding to the origin of coordinates, the signals from the sensors of block 1 will be proportional to the possible deviations of the real: NLD of the disk surface at the monitored points. The signals from the sensors of unit 3 will be proportional to the distance from the points to be monitored on the opposite surface to the reference plane. The measuring signals of block 1. are fed to converter 2, which has a number of channels equal to the number of sensors in block 1. Each channel consists, for example, of a variable voltage amplifier and a synchronous converter, which converts an alternating voltage into a constant field The phality of which depends on the phase of the incoming signal. The measuring signals of the sensors of unit 3 are supplied to the transducer 5 through a shift unit k. The shift block k has a number of channels equal to the number of sensors of block 3. In the block, each sensor signal of block 3 is electrically converted, equivalent to the preliminary spatial displacement of the sensors in the direction of the reference plane by the thickness of the reference disc of a batch of this size type. From block k, electrical signals are fed to converter 5, where they are amplified and converted to constant voltage signals. All outputs of the channels of the converters 2 and 5 are connected to the switch 6, which in turn, by control commands from the control unit 11, connects them to the analog-to-digital converter (ADC) -7. The A / D converter 7 operates in a one-time asynchronous conversion mode. In this mode, after the output of the next channel of converters 2 or 5 is connected to the ADC input and the transients are terminated, an enabling pulse is applied from the control unit 11 to the ADC 7. This pulse triggers the A / D converter 7, which generates a parallel-digital code on its output buses, the value of which is determined by the magnitude of the PCB voltage present at the input of the A / D converter at the time the permissive pulse is applied. Besides. 5, the ADC forms a sign of the transformed voltage and enables the command to the interface unit 8, which marks the end of the conversion process in the ADC 7 and the readiness of information on the code buses. The digital parallel code of the ADC 7, at the command of block 11, is converted by the interface unit 8 into a parallel-serial code. In addition, through the interface unit 8, the unit 11 organizes the corresponding operation mode of the computing unit 9 (data recording followed by filling, calculation of the recorded data according to a given program, data output to peripheral devices). I At the end of the survey cycle of all sensors, unit 9 proceeds with the processing of results in order to determine the position of the average planes of the measured disk using the coordinates of the tangent points. The control parameters of interest for the disk are determined relative to these average planes. The obtained data is compared with the reference data, previously stored in the memory of block 9 for this type of disk sizes. Information about the corresponding operation mode (data recording, program operation, data output) is received from the computing unit 9 to the control unit 11 for coordinating the course of the measuring cycle. The results of the calculations are outputted in block 9 in digital form to the register 10. The blocks 1 and 3 of the sensors are supplied with stabilized alternating current, the amplitude of which is maintained by the source H of the stabilized current. The signal is proportional to the magnitude of the supply current, comes from the sensor 13 current. The frequency of the supply current and the synchronism of the entire set of converting the signal of the alternating voltage of the displacement sensors to the dc voltage signals are provided by the synchronous generator 12. The device allows to perform, in addition to measuring the thickness of the friction disks, such parameters as thickness, flatness, significantly expands its functionality. Stabilizing the amplitude of the sensor supply current, frequency constant, and synchronization of the operation of the AC-to-voltage signal conversion path increase the measurement accuracy. Claim 1. Device for controlling the thickness of the friction disks containing a thickness sensor unit, a switch, the input of which is connected to the output of the thickness sensor unit, an analog-to-digital converter, the input of which is connected to the output of the switch. an interface unit whose input is connected to the output of an analog-digital converter, a computing unit whose input is connected to the output of the interface-unit, a recorder whose input is connected to the information output of the computing unit, and a control unit whose outputs are connected to the control inputs of the switchboard, analog a digital converter, an interface unit and a register, and the input is connected to the output of the computing unit, characterized in that, with a view. functional extensions possible-. Tei, it is equipped with a unit of sensors of conjugate thickness, located on the opposite side of the controlled disk, and a unit of shear, the input of which is connected to the output of the unit of sensors of paired thickness, and the output to the second input of the switch. 2. The device according to claim 1, in order to improve measurement accuracy, it is equipped with a variable stabilized current source, the output of which is connected to the power inputs of the thickness sensors, and a current sensor whose inputs are connected to the power inputs of the thickness sensors and the output is to the control INPUT of a source of a controlled-current ac source. 3. The device according to PP. 1 and 2, due to the fact that it is designed to increase measurement accuracy, but is equipped with converters connected between the outputs of the thickness data block and the first input of the switch and between the output of the shift unit and the second input of the switch, and the generator, the outputs of which are connected to clock inputs of in-loop converters, block
сдвига и источника переменного стабилизированного тока.shear and a source of alternating stabilized current.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
.1. Авторское свидетельство СССР № 657237, кл. G 01 В 7/Об, 1977..one. USSR author's certificate number 657237, cl. G 01 B 7 / On, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР К 538212, кл. G 01 В 7/06, 197 (прототип).2. USSR author's certificate K 538212, cl. G 01 B 7/06, 197 (prototype).