SU911126A1 - Method of checking non-flatness - Google Patents

Method of checking non-flatness Download PDF

Info

Publication number
SU911126A1
SU911126A1 SU772562163A SU2562163A SU911126A1 SU 911126 A1 SU911126 A1 SU 911126A1 SU 772562163 A SU772562163 A SU 772562163A SU 2562163 A SU2562163 A SU 2562163A SU 911126 A1 SU911126 A1 SU 911126A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ruler
flatness
supports
control
calibration
Prior art date
Application number
SU772562163A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Петрович Гаврилюк
Наталия Александровна Абушенко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1944
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1944 filed Critical Предприятие П/Я А-1944
Priority to SU772562163A priority Critical patent/SU911126A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU911126A1 publication Critical patent/SU911126A1/en

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Description

(5Ю СПОСОБ КОНТРОЛЯ НЕПЛОСКОСТНОСТИ(5TH METHOD OF CONTROL OF BLANKNESS

II

Изобретение относитс  к измерительной технике, в частности дл  контрол  неплоскостности.The invention relates to a measurement technique, in particular for the control of non-flatness.

Известен способ контрол  неплоскосТности проверочными линейками; заключающийс  в том, что на контролируемой поверхности размечают пр моугольную сетку линий, опре/ ел ющих продольные и поперечные сечени ,ПоЬерочнуЮ линейку вначале поочередно устанавливают по диагональным сечени м так, чтобы середина линейки каждый раз совпадала с центром контролируемой поверхности, при этом поверочную линейку помещают на двух опорах в точках наименьшего прогиба, при помощи индикатора измер ют рассто ние между линейкой «и кoнtpoлиpyeмoй поверхностью в крайних точках диагонали и в центральной точке, поверочную линейку устанавливают по продольным и поперечным сечени м и при помощи индикатора измер ют рассто ние между по .верочной линейкой и точками пересечени  сечений на контролируемой поверхности.A known method of controlling the flatness of the test lines; that is, a rectangular grid of lines defining longitudinal and cross sections is laid out on the test surface. The perimeter ruler is first set alternately diagonally so that the center of the ruler each time coincides with the center of the test surface, while on two supports at the points of the smallest deflection, the indicator measures the distance between the ruler "and the turning surface at the extreme points of the diagonal and at the center point, the calibration line The gauge is set along longitudinal and cross sections, and the indicator measures the distance between the span ruler and the points of intersection of the sections on the test surface.

Результаты измерений обрабатывают аналитически или графическим Путем и наход т неплоскостность контролируемой поверхности Jl.The measurement results are processed analytically or graphically, and the non-flatness of the test surface Jl is found.

Недостатками этого способа  вл ютс  сложность обработки результатов измерени , а также сложность The disadvantages of this method are the complexity of processing the measurement results, as well as the complexity

10 контрол  неплоскостности поверхностей сложной формы, например кольцевой.10 control the flatness of surfaces of complex shape, such as a ring.

Известен способ контрол  неплоскостности , заключающийс  в том, A known method of controlling flatness is that

IS что в центр условного многоугольника устанавливают вспомогательную опору и с помощью поверочной линейки провер ют неплоскостность f 2J.IS that an auxiliary support is placed in the center of the conditional polygon and the non-flatness f 2J is checked with a calibration ruler.

Недостатком известного способа The disadvantage of this method

30  вл етс  малое число контролируемых точек на поверхности фундаментов сложной формы, например кольцевой , и следовательно, низка  точ39130 is a small number of controlled points on the surface of complex-shaped foundations, such as a ring, and therefore a low point.

Hoc.Th контрол  неплоскостности таких поверхностей.Hoc.Th control the flatness of such surfaces.

Целью способа  вл етс  повышение точности контрол .The purpose of the method is to increase the accuracy of the control.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в качестве условного многоугольника выбирают многоугольник правильной формы, в его вершинах и на серединах его сторон устанавливают дополнительные опоры, располагают их в одной плоскости с вспомогательной опорой, а поверочную линейку устанавливают на любые ри опоры.This goal is achieved by choosing a regular-shaped polygon as a conditional polygon, additional supports are installed in its vertices and in the middle of its sides, placed in the same plane as the auxiliary support, and the calibration ruler is installed on any support supports.

На фиг, 1 представлена схема устройства реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - сеч. N-N на фиг.1.Fig, 1 shows a diagram of the device implementation of the proposed method; in fig. 2 - sech. N-N in FIG.

Устройство содержит промежуточную деталь 1 с вспомогательной опорой 2 и дополнительными опорами 3-16 и поверочную линейку 17.The device contains an intermediate piece 1 with an auxiliary support 2 and additional supports 3-16 and a verification line 17.

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

На поверхности контролируемой детали 18 выбирают условный многоугольник правильной формы и в его центр, который совпадает с центром контролируемой поверхности, устанавливают вспомогательную опору 2, а в его вершины и на середины его сторон дополнительные опоры 3-16. Устанавливают сначала поверочную линейку 17 в положение I-I на дополнительные опоры 2- и вывер ют ее положение путем изменени  положени  этих опор по высоте так, чтобы концы линейки были на равных рассто ни х hi от поверхности контролируемой детали 18. Затем поверочную линейку 17 устанавливают в положение II-II на дополнительные опоры 2, 5 и 6 и путем регулировки положени  опор 5 и 6 вывер ют поверочную линейку 17 так, чтобы ее концы находились на равных рассто ни х Ьд, от поверхности контролируемой детали 18. После этого линейку последовательно укладывают на опоры и 5 3 и 6 и подвод т до упора в линейку контрольные опоры 7 и 8, расположенные на центральной диаЛонали условного правильного многоугольника.Затем линей| у устанавливают на опоры 2, 7 и 8 и под нее подвод т опоры 9 и° 10. Согласно построению все опоры будут лежать в одной плоскости..On the surface of the test piece 18, a conditional polygon of a regular shape is selected and an auxiliary support 2 is installed in its center, which coincides with the center of the test surface, and additional supports 3–16 are placed in its vertices and on the middle of its sides. First, set the calibration ruler 17 to position II on the additional supports 2- and adjust its position by changing the height of these supports so that the ends of the ruler are at equal distances x from the surface of the tested part 18. Then the calibration ruler 17 is set to II-II to the additional supports 2, 5 and 6 and by adjusting the position of the supports 5 and 6 adjust the calibration ruler 17 so that its ends are at equal distances x Bd from the surface of the test piece 18. Thereafter, the ruler successively 5 and 3 and 6 fit the supports and the control supports 7 and 8, which are located on the central diaLonal of the conditional regular polygon, are brought all the way into the ruler. Then the line | they are installed on supports 2, 7 and 8 and supports 9 and ° 10 are supplied under it. According to the construction, all the supports will lie in the same plane.

Далее линейку устанавливают по направлени м I, II и III и измер ют индикатором или щупом (на чертеже неNext, the ruler is installed in directions I, II and III and measured by an indicator or probe (in the drawing is not

12641264

показаны) отклонени  точек АБВГДЕ провер емой поверхности от единой плоскости, в которой лежат опоры.shows the deviations of the points ABC for the surface being tested from the single plane in which the supports lie.

При необходимости контрол  большего числа точек линейку устанавливают последовательно на опоры 3 и 10,If it is necessary to control a larger number of points, the ruler is installed in series on supports 3 and 10,

10 и 6, 6 и 4, it и 9, 9 и 5, 5 и 3 и под линейку подвод т опоры 11-16, расположенные на серединах сторон10 and 6, 6 and 4, it and 9, 9 and 5, 5 and 3 and supports 11–16, located on the middle of the sides, are placed under the ruler.

0 многоугольника АБВГДЕ.0 polygon ABCGDE.

После этого линейку устанавливают в положении IV, V и VI и измеР1рют индикатором или щупом отклоне ни  точек 0,6, ,г,,е от едиS ной плоскости.After that, the ruler is installed in position IV, V, and VI, and the indicator or probe measures the deflection of points 0.6,, d, from the uniform plane.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным исключает необходимость в сложной обработке результатов измерений и позвол етThe use of the proposed method in comparison with the known one eliminates the need for complex processing of measurement results and allows

0 контролировать поверхности сложной формы.0 control surfaces of complex shape.

Повышаетс  точность контрол  неплоскостности поверхности сложной - формы за счет, увеличени  числа точён измерени , уменьшени  прогиба линейки и исключени  вли ни  прогиба линейки дл  кольцевых измер емых сечений ..The accuracy of controlling the non-flatness of a complex-shape surface is increased by increasing the number of precise measurements, reducing the deflection of the ruler, and eliminating the influence of the deflection of the ruler for annular measured sections.

Предлагаемый способ позвол ет широко использовать поверочные линейки дл  контрол  неплоскостности поверхностей кольцевых и непр моугольных судовых фундаментов с диаметром от 800 до 5000 мм,дл  которых поверочные плиты не выпускаютс , а применение оптических плоскомеров затруднено и требует привлечени  высококвалифицированных операторов.The proposed method allows wide use of calibration lines to control the flatness of the surfaces of annular and non-rectangular ship foundations with a diameter of 800 to 5000 mm for which the calibration plates are not produced, and the use of optical flat meters is difficult and requires highly skilled operators.

Claims (2)

1. Мед нцев Л.Л. и др. Контроль N , кл. В 63 Н 21/30, 19б9 пр молинейности и плоскостности по- 5 (прототип).1. Medtsev LL and others. Control N, cl. In 63 H 21/30, 19b9, the linearity and flatness are 5 (prototype). 1717 2. Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate
SU772562163A 1977-12-30 1977-12-30 Method of checking non-flatness SU911126A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772562163A SU911126A1 (en) 1977-12-30 1977-12-30 Method of checking non-flatness

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772562163A SU911126A1 (en) 1977-12-30 1977-12-30 Method of checking non-flatness

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU911126A1 true SU911126A1 (en) 1982-03-07

Family

ID=20741195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772562163A SU911126A1 (en) 1977-12-30 1977-12-30 Method of checking non-flatness

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU911126A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2727548C1 (en) * 2019-09-19 2020-07-22 Публичное акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева Method of measuring non-flatness of multilayer composite panels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2727548C1 (en) * 2019-09-19 2020-07-22 Публичное акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева Method of measuring non-flatness of multilayer composite panels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3902811A (en) Electro-optical scanning system for dimensional gauging of parts
SE9201879D0 (en) PROCEDURES TO ESTABLISH THE DISTRIBUTIONS OF THE IST-LAYING A SLICE SECTION
KR101104174B1 (en) Straight measuring method and apparatus
JP2008505328A (en) Measuring device having a plurality of distance sensors, calibration means for the measuring device and method for determining the shape of the surface
KR20150104538A (en) Straight measuring method and apparatus
CN103335632A (en) High-precision high-frequency response platform inclined angle measuring device and method for measuring platform inclined angle by adopting same
SU911126A1 (en) Method of checking non-flatness
US3374545A (en) Camber gauge
CN110068282B (en) Method for detecting deformation of main beam of hoisting machine based on photogrammetry
CN111220040B (en) Structural member crack measuring method and device
CN105021125A (en) A moving platform position measurement system and a measurement method based on a linear array CCD
SU1689841A1 (en) Method of determining position of signal sources of acoustic emission
RU126472U1 (en) AUTOMATED INSTALLATION FOR MEASURING DIRECTORAL ERRORS UNDERTAKEN BY RADIO-TRANSPARENT FLOWERS ANTENNAS Homing missiles
SU1513408A1 (en) Method of seismic study of earthъs crust and mantle
RU1795275C (en) Television method of measuring the distance between two points
US1490927A (en) Measuring set for measuring angles
JPS5866885A (en) Pipe locator
RU2242713C2 (en) Automatized bench for checking suspension rectilinearity
JPH05231854A (en) Height measuring instrument
SU1516740A1 (en) Method of checking a sphere part
SU1767341A1 (en) Method for determining accuracy of three-coordinate measuring machine
SU894342A1 (en) Method of determination of residual stresses
JP3605649B2 (en) Surface profile measuring method and device
US5094005A (en) Apparatus for inspecting certain optical parameters of a mirror
JP2754791B2 (en) Strain measuring instrument