, 1 Изобретение относитс к отделочному oбqpyдoвaнию текстильной iqaoMbmraeHHocT а именно к оборудованию дл жвдкостной обработки текстильного материала в пако ках. .Известно устройство дл жидкостной обработки текстильного материала в паковках , содержащее вёртикат ную цилиндрическую камеру с крышкой, в верхней части которой установлен полый диск со стержн ми дл паковок, расположенными по концентрическим окружност м, смонтированную в камере кошхентрично последней цилиндрическую перегородку с кольцевой 1фокладкой, контактирующую с диском трубу, установленную в центре диска и циркул ционную систему, .имеющую подвод щий и отводной патрубки В рабочем состо нии о аёатывающим раствором заполнено не все устройство, а только одна изего емкостей или внутренн емкость, образуема цилиндрической перегородкой, или кольцева емкость, образуема поверхиост ми цилиндрической камеры и цш1индрической перегородки. Это позвол ет обеспечить 1фохождение обр&бйтывающего раствора через наковки материала в двух нахфавленй х - от к центру и от центра к периферии 1фи опновременном увеличении скорости такого 11|)о}Еожден11Я 1фимерио в 2 раза без Лревшиёни производительности циркул ц кжного насоса, что улучшает качество обработки текстильного материала. Однако при эксплуатации устройства возникает необход мость перевсрачивать носителоь материала полым диском вверх, 1фи этом с паковками материала оказываютс под пошам диском, что создает необходимость на каждый стержень с П ьковками надеть крыщку в з крепить ее гайкой, дл чего требуетс специальна . мащина дл перев фачиван1 Носител на 180 и рабочий дл обслуживани этой мащиньь Цель изобретени - повьпиение 1фоизвр- дительности труда и улучщение условий обслуживани устройства. 39 Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл жидкостной обработки текстшшного материала в паковках, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру с крышкой, в верхней части кото рой установлен полый диск со стержн ми дл паковок, расположенными по концент рическим окружност м, смонтированную в камере кошхешрично последней цилицдрич скую перегородку с кольцевой гфокладкой контактирующую с диском трубу, ,установленную в центре диска, и циркул ционную систему, имеющую подвод щий и отводной патрубки, оно дополнительно имее установленный в нижней части камеры опорный диск с посадочным конусом и от версти ми, дл размещени противопостанрвленных концов стержней, прК этом перегородка установлена на опорном диске , а верхней частью жестко закреплена на полом диске, причем на нижней поверхности последнего выполнены отверсти по количеству стержней, а каждый стержень установлен в отверстии диска свободно и имеет подпружиненную опору дл паковок и фиксатор положени стержн на диске. Фиксатсф положени стержн на опорном диске состоит из шайбы и болта. Устройство имеет закрепленные на нижней стороне опорного диска дА каждого стержн втулку с врыщкой, ia шток и фиксатор положени его размещены во втулке. Опора дл паковок выполнена в виде диска. Труба соединена с оперным диском . посредством перфорированного конуса. На фиг. 1 изображена щ инципиальна схема щзедлагаемого устройства дл жид квстной обработки текстильного материала в паковках; на фиг. 2 - носитель материала; на фиг. 3 - стер5кень дл паковок . Устройство содержит вертикальную цилиндрическую камеру 1 с подвод щим и отводным патрубками 2 и 3, к которым подсоединена циркул ционна система 4, включающа насос 5 и теплообменник 6. В верхней части .вертикальной цилиндрической камеры 1 установлен полый диск 7 со стержн ми 8 дл паковок 9, расположенными по концентрическим окружно ст м. В камере 1 концентрично ей смонТ1фована цилиндрическа перегородка 10 с кольцевой прокладкой 11. В центре полого диска 7 установлена труба 12, закрепленна с помощью штыр 13 и маховика 14. В нижней части цилиндричес14 кой камеры I расположен onqpHbift диск 15 с посадочным конусом 16 и отверсти ми дл размещени хфотивопоставленных концов стержней 8. Каждый ст пкень 8 установлен в отверстии опорного диска 15 свободно. Перегородка 1Q установлена на опорном диске 15, а верхней частью жестко закреплена на полом диске 7. Труба 12 соединена с опорным диском 15 посредством перфс ированногЪ: конуса 17. Полый диск 7 имеет направл ющие фланцы 18. Каждый стержень 8 имеет подпружиненную 1фужиной 19 опору 20 дл паковок и HkcaTCp положени стержн на опорном диске 15, состо щий из шайбы 21 и болта 22. Дл ликвидации утечек жидкости через зазоры между щтоком 23- и стержн 8 и отверстием в опорном диске 15 (это важно дл стержней, расположенных внутри цилиндрической перегородки 1О) последние закрыты втулкой 24 с крышкой 25. Стержень 8 заканчиваетс скосом , с помощью которого происходит центрирование стержн в направл ющем фланце 18 полого диска 7. Уплотнение паковок 9 в местах согфнкосновени их с опорой 20 и направл ющим фланцем 18 осуществл етс эластичными шайбами 26 и 27. Цилиндрическа камера I разделена на емкости 1 и II и зафыта 1фьш1кой 28 с байонетным затвором 29. Устройство работает следующим обра- , зом. Паковки материала 9 насаживают на стержни 8 (фиг. З), сверху опускают на них полый диск 7 с цилиндрической перегородкой 10 (фиг. 2). Половина стержней 8 с паковками 9 оказываетс по cwHj сторону перегородки 10, а друга половина стержней с паковками - по другую сторону этой же перегородки 8. Затем с помощью маховика 14 обе части полого диска 7 соедин ют в одно целое, щрв. этом одновременно осуществл етс уплотнение цилиндрической перегородки 1О по эластичной кольцевой прокладке 11. После этого полый диск 7 с паковками 9 устанавливают на патрубке 2 вертикальной цилиндрической камеры 1 и за1фепл ют его с помощью маховика 14 на штьфе 13 (фиг. ijL Затем камеру 1 закрывают крышкой 28 с байонетным затвором 29. Таким рфазом, полый диск 7 оказываетс подсоединенным к циркул ционному насосу 5. Когда устройство подготовлено к работе, его вакуумкруют и подают в него из приготовительного бака с помои ью циркул ционного насоса 5 обрабатывающую жидкость. При этом обрабатывающей жидкостью заполн етс не все устройство, а только одна иэ его емкостей, например, емкость 1 (эта емкость образуетс цилищфической перегородкой 10, полым диском 7 и опорным диском 15). Обрабатывающа жидкость в емкость 1 попадает через-перфсрированный конус 17 (фиг, 2). Заполнение 1фекращают, когда обрабатывающа жидкость начинает поступать через паковки 9 текстильного материала в емкость П. Кольцева емкость П образуетс поверхност ми емкости 1 и вертикально ципинд рической камеры 1 (фиг. iL Заполн емкость I, обрабатывающа жвдкость пр ходит по паковкам 9 текстильного материала расположенным в этой емкости (шфкул ци от перифе рии к центру), поступает в полый диск 7 и далее идет по паковкам текстильного , ра положенным в емкости П (цщ кул ци от центра к периферии). При переключении шфкул ционного насоса 5, обрабатывающа жидкость из емкости 1 перекачиваетс в емкость П, заполн ет эту емкость (по объему емкости 1 и П раввы ), идет по паковкам 9 текстильногр материала, расположенным в этой ем кости (циркул ци от периферии к центру , поступает в полый диск 7 и далее фоходит по паковкам текстильного Kia- териала, расположенным в емкости 1 (шфкул ци от центра к периферии). В процессе работы устройства жидкость, наход ща с поочередно в емкости 1 или П, поддерживаетс на таком уровне, что паковки текстильного материала, наход щиес в этой незаполненной емкости , оказываютс над уровнем жидкости . Разогрев и расхолодка обрабатывающей жидкости осуществл етс с помо щью теплообменника 6. Жидкостна офаботка паковок 9 может гроходиггь как 1ФИ посто нном разрежении в устрой стве, так и Щ)К избыточном давлении в нем (в этом случае устройство заполн етс газом или паром). После окончани жидкостной обработки шфкуй цион-. ный насос 5 выключают, жидкость слива куг в канализацию и в у стройство подают сжатый воздух, кoтqpый отжимает паковкв материала от Лишней влаги. На этом о аботка материала в устройстве заканчиваетс , камеру 1 от1фьюают, извлекают из нее полый диск 7 и, в зависимости от вида 1фовеаенной жидкост-7 ной обработки, носитель с паковками отщзавл ют в сушку (на.существующие сущильные аппараты) или полый диск 7 разбирают. Отворачивают маховик 14 (фиг..2) и снимают полый диск 7 с цилишфической перегородкой 1О и затем снимают со стержней 8 паковки 9 текстильного материала. Изобретение позвол ет на 10-15% повысить производительность труда и улучщнть услови работающих на этом оборудовании. Использование предлагаемого устройства в отделочном т оизводстве 1фед11ри тий текстильной Щ)омышленности 1даст экономический эффект в пределах 405О руб. на каждую тонну обработанного материала. Формула изобретени 1.Устройство дл жидкостной обработки текстильного маггериала в паковках, содержащее в тикальную цилиндрическую камеру с крышкой, в верхней части которой установлен полый диск со стерж- н ми дл паковок, расположенными по концентрическим окружност м, смонт{фованную в камере концентрично последней цилиндрическую перегородку с Кольцевой 1фокладкой, контактирующую с диском трубу, установленную в центре диска, и циркул ционную систему, имеющую подвод щий и отводной патрубки, отличающеес тем, что, с целью повыщени 1фоизводительности труда и улучшени условий обслуживани , оно до полнительно имеет установле шый в нижней части камеры опорный диск с посадочным конусом и отверсти ми дл размещени 1фотивопоставленных кошюв стержней, 1фи этом перегородка установлена на опорном диске, а верхней частью жестко закреплена на полом диске, 1фичем на нижней поверхности последнего ылпощ1ены по количеству стержней , а каждый стержеш установлен в отверстии диска свободно и имеет подпружиненную опору дл паковок и фиксатор положени , стержн на диске.