SU910760A1

SU910760A1 - Process for producing granulated detergent

Info

Publication number: SU910760A1
Application number: SU803218901A
Authority: SU
Inventors: Виктор Вениаминович Каменкович; Тамара Афанасьевна Соловьева; Татьяна Олеговна Гражданская; Вячеслав Емельянович Бабенко; Абрам Иосифович Гершенович; Ефим Степанович Балакирев; Владимир Максимович Юрьев; Вячеслав Михайлович Легеза; Юрий Григорьевич Винокуров
Original assignee: Предприятие П/Я В-2287
Priority date: 1980-12-19
Filing date: 1980-12-19
Publication date: 1982-03-07

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА(54) METHOD FOR OBTAINING GRANULATED SYNTHETIC DETERGENT

1one

Изобрстенне относитс к химической .промышленности , в частности к получению синтетических моющих средств. The invention relates to the chemical industry, in particular to the production of synthetic detergents.

Известен способ получени синтетического моющего средства с применением смешени водных растворов сульфонола, силикйта натри , карбоксиметилцеллюлозы, сульфата натри и оптического отбеливател с последующей распылительной сушкой полученного раствора, причем карбоксиметилцеллюлозу раствор ют в водном растворе силиката натри с добавкой сульфата натри в количестве 10-12% от общего веса и полученный раствор смеишвают с остальными компонентами средства II.A method of producing a synthetic detergent is known using a mixture of aqueous solutions of sulfonol, sodium silicate, carboxymethylcellulose, sodium sulfate and optical bleach, followed by spray-drying the resulting solution, the carboxymethylcellulose is dissolved in an aqueous solution of sodium silicate with the addition of sodium sulfate in the amount of 10-12% of total weight and the resulting solution is mixed with the remaining components of the tool II.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени гранулированного синтетического моющего средства на основе поверхностно-активного вещества, в частности сульфонола (алкилбензолсульфоната) и Триполифосфата натри , путем приготовлени водного раствора компонентов моющего средства, распылительной сушки полученного раствора с последующей подачей полученных гранул в зону охлаждени распылительной су1Ш1лки охлаждающим агентом {2.The closest to the present invention is a method for producing a granular synthetic detergent based on a surfactant, in particular sulfonol (alkyl benzene sulfonate) and sodium tripolyphosphate, by preparing an aqueous solution of detergent components, spray drying the resulting solution, followed by feeding the granules into the spray cooling zone Su1Sh1lki cooling agent {2.

Однако при использовании в качестве ПАВ смеси сульфонола и сульфоната в сушилках набл|одаетс образование комков, увеличение липкости ползчаемого лорошка CMC, залипание конуса сушилки порошком с последующими загорани ми, что приводит к остановкам производства, снижению производительности, Ухудшаютс и моюшцо свойства го говых по10 рошков в св зи с тем, что горелые комки со стен сушилки часто попадают в готовый порошок. Подача холодного воздуха на выходе порошка из сушилки не приводит к устранению описанных -недостатков.However, when used as a surfactant mixture of sulfonol and sulfonate in dryers, lump formation, increased stickiness of crawled CMC pillow, sticking of the dryer cone with powder followed by ignition, resulting in production stoppages, reduced productivity, deteriorating and washing properties of 10 powders due to the fact that the burnt clumps from the walls of the dryer often fall into the finished powder. The supply of cold air at the outlet of the powder from the dryer does not eliminate the described deficiencies.

1515

Цель изобретени - увеличение производительности и повышение моющей способности средства.The purpose of the invention is to increase the productivity and increase the detergency of the agent.

Поставленна цель достигаетс тем, чш согласно способу получени гранулированного The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining granulated

20 синтетического моющего средства на основе поверхностно-активно го вещества и тринолифосфата натри путем пригоговлени вс дного оаствора компонентов моющего средств;, распьшитель ой сушки полученного раствора с последующей подачей полученных гранул в зону охлаждени распылительной сушилки охлаждаюидам агентом в зону охлаждени распылительной сушилки одновременно с охлаждающим агентом подают мелкодисперсный триполифосфат натри в количестве 5 . 25 вес.% от его общего содержани в моюще средстве. Предлагаемый способ может быть осущест влен в известной сушилке типа Кестнер. В подаваемый воздух ввод т до сушилки тонкодисперсный порошок ТПФН с дальнейш подачей этого аэрозол навстречу опускающемус потоку гор чего порошка CMC. В этом блучае в объеме сушилки происходит припудривание гор чих частиц CMC с одновременным их охлаждением, что приводит к снижению адгезионных свойств частиц CMC, уменьшаетс залипание стен сушилки, прекращаетс горение порошка на стенках, увеличиваетс производительность установки и улучшаютс моющие свойства готовых порошков вследствие исключени горелых частиц и уменьшени термогидратации ТПФН.,20 synthetic detergent based on surface-active substance and sodium trinoliphosphate by prigovogovleni a whole solution of detergent components;, drying the resulting solution followed by feeding the obtained granules into the cooling zone of the spray dryer with cooling agent in the cooling zone of the spray dryer simultaneously with the cooling agent serves fine sodium tripolyphosphate in an amount of 5. 25% by weight of its total content in the detergent. The proposed method can be carried out in a known Kestner type dryer. Before the dryer, fine-dispersed powder of solid-phase foam pump is introduced into the air supply with further supply of this aerosol to the descending stream of hot CMC powder. In this blasting furnace, the CMC particles are dusting and cooling at the same time, which leads to a decrease in the adhesive properties of CMC particles, the sticking of the dryer walls decreases, the powder burns on the walls and the cleaning properties of the finished powders are improved due to the elimination of burned particles and reduce thermal hydration

Примеф 1.В аппарате емкостью 8 м при непрерывном перемешивании готов т Ш1створ следующего содержани , %:Example 1. In an apparatus with a capacity of 8 m with continuous stirring, the following solution is prepared,%:

Сульфонол7,8Sulfonol7,8

Сульфонат3,0Sulfonate 3.0

Триполифосфат натри 24,0Sodium tripolyphosphate 24.0

Жидкое стекло 4,2Liquid glass 4.2

Карбоксимегилцеллюлоза1 ,2Carboxymethylcellulose1, 2

Сульфат натри 19,8Sodium sulfate 19.8

Вода.40,0Water.40,0

Указанный раствор подвергают распылительной сушке при 38Cf С с последующим охлаждением холодным (20 С) воздухом в количестве 5 тыс. м / ч, подаваемым в зону охлаждени . В результате за 24 ч получено llOO т продукта . За это врем наблюдают два загорани , суточна производительность установки снижаетс на ,10 т, т. е. на 10%. В готовом порошке много горелых частиц; моюща способность порошка по сравнению с эталоном - лаурилсульфатом - равна 130 %.This solution is spray dried at 38 ° C with subsequent cooling with cold (20 ° C) air in an amount of 5 thousand m / h supplied to the cooling zone. As a result, in 24 hours, llOO t of product was obtained. During this time, two fires are observed, the daily capacity of the plant is reduced by, 10 tons, i.e. by 10%. In the finished powder a lot of burnt particles; The detergency of the powder compared to the standard - lauryl sulfate - is equal to 130%.

Пример 2. В услови х примера 1 5% триполифосфата натри от необходимого количества по составу порошка CMC добавл ют в виде тонкодисперсного порошка в поток холодного воздуха, подаваемого в охлаждающий конус сушилки Кестнер. За 24 ч наработано 120 т готового порошка, залипани конуса сушил1 и И горени продукта на стенках сушилки 55 не наблюдаетс . Производительность установки выросла на fv 10% по отношению к примеру . Моюща способность готового порошка 135%Example 2. Under the conditions of Example 1, 5% sodium tripolyphosphate of the required amount of CMC powder was added as a fine powder to the stream of cold air fed to the cooling cone of the Kestner dryer. In 24 hours, 120 tons of the finished powder were produced, the sticking of the drying cone 1 and the product burning on the walls of the dryer 55 were not observed. Plant capacity increased by fv 10% relative to the example. Washing capacity of finished powder 135%

За 24 ч загораний не наблюдаетс , получен 120 т готового Порошка, моюща способность порошка повысилась до 145% по сравнению с эталоном, т. е. на 15% против примера 1.In 24 hours no fire was observed, 120 tons of finished powder were obtained, the washing capacity of the powder increased to 145% as compared with the reference, i.e. by 15% against example 1.

При добавлении порошка ТПФН менее 5%, в частности 4%, загорани продолжаютс в такие же интервалы, как и в примере I.When adding a powder of solid phase solid rubber less than 5%, in particular 4%, the tanning continues at the same intervals as in example I.

При добавлении порошка ТПФН более 25% в частности 30%, ТПФН удерживалось на частицах CMC только 25%, остальной порошок ТПФН уноситс из сушилки в абгазы (60 тыс. м /ч с концентрацией по ТПФН 0,16 г/м воздуха), в св зи с чем сно, что добавление ТПФН более 25% нерационально. When TPPN powder was added to more than 25%, in particular 30%, TPPN was retained on CMC particles only 25%, the rest of TPPN powder was carried away from the dryer to exhaust gases (60 thousand m / h with a concentration of 0.16 g / m of air in TPPN), In this connection, it is clear that adding more than 25% of the PBPH is not rational.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить производительность установки и одновременно улучшить моющие свойства порошка CMC вследствие отсутстви в нем горелых частиц.Thus, the proposed method allows to increase the plant capacity and at the same time improve the detergent properties of CMC powder due to the absence of burned particles in it.

Возрастает моюща способность лороагка CMC, поскольку часть ТПФН, вводима в CMC в холодной зоне сушилки, не повергаегс гидролизному разложению, наблюдаемому в промышленных аппаратах при температурах выше 100°С.Loroagka CMC's washing capacity increases, as part of the TSPP introduced into the CMC in the cold zone of the dryer does not affect the hydrolysis decomposition observed in industrial devices at temperatures above 100 ° C.

Claims

1. USSR Author's Certificate No. 666197. Industrial Law, 1971, p. 268-284 (protoc. C 11 D 11/02, 1976.type).