SU909496A1 - Установка дл осушки объекта - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ ОБЪЕКТА

. i

Изобретение относитс  к холодильной технике, а именно к осушке холодильных агрегатов и теплообменных аппаратов.

Известна установка дл  осушки объекта, содержаща  вакуумную систему , подключенную к осушаемому объекту и состо щую из первого коллектора-распределител  , сублимационного конденсатора, вакуумного насоса , коллектора сухого газа и второго коллектора-распределител , и компрессорно-конденсаторный агрегат с установленным в воздуховоде конденсатором принудительного воздушного охлаждени  и испарителем, размещенным в сублимационном конденсаторе вакуумной системы 1.

Однако установка характеризуетс  относительно невысокой экономич;НОСТЬЮ .

Цель изобретени  - повышение экономичности.

Указанна  цель достигаетс  зем, что первый коллектор-распределитель, сублимационный конденсатор, вакуумный насос, коллектор сухого газа, второй коллектор-распределитель и осушаемый объект соединены последовательно в замкнутый контур, в который между вакуумным насосом и коллектором сухого газа дополнительно включен воздушный теплообменник, а между коллектором сухого газа и вторым коллектором-распределителем дополнительно установлен и-образный гидрозатвор, причем воздушный теплообменник установлен в воздуховоде за конденсатором принудительного воздушного охлаждени  компрессорноконденсаторного агрегата, который дополнительно содержит охладитель, установленный после компрессора и размещенный в коллекторе cyjcoro газа.

Claims (2)

1. Кроме того, компрессор и коллектор сухого газа установлены в воздуховоде последовательно после воздушного тешюобменника, а осушаемый объект установлен на перфорированное основание, подключенное к воздуховоду после указанного коллектора . На фиг. 1 приведена схема предлагаемой установкиj на фиг. 2 - гра фик зависимости давлени  паров в осушаемом объекте по времени. Установка содержит первый и второй коллекторы-распределители 1 и 2 сублимационный конденсатор 3, вакуумный насос 4, коллектор 5 сухого газа, воздуховод 6, конденсатор 7, испаритель 8, осушаемый объект 9, воздушный теплообменник 10, U-об разный гидрозатвор 11, охладитель 12, перфорированное основание 13, запорные вентили 14 и 15, терморегу лирующий вентиль 16, газовый баллон 17с регул тором 18, вакуумметр 19 и регулирующий вентиль 20. Установка работает следукнцим образом . Включают в работу холодильную маашну, котора  посто нно охлаждает и осушает от влаги газ, проход щий через сублимационный конденсато 3. Устанавливают на основание 13 осушаемый аппарат 9, подключают . коллектор-распределитель 1, открьша ют вентиль на баллоне 17, регул тор 18и регулирующий вентиль 20. При этом вытесн ют воздух из осушаемого аппарата. Затем закрывают регул тор 8 и подключают коллектор-распределитель 2 к контуру. Создают давлени газа в контуре равное атмосферному. При этом открывают вентили 14 и 15. Затем открывают регул тор 18 и посл создани  давлени  в контуре равного атмосферному закрывают его. Вклю чают в работу вакуумный насос 4, создава  при этом циркул цию газа по замкнутому контуру. Затем с помощью регулирующего вентил  20,(постепенно прикрыва  его) осуществл ют дозированное вакуумирование. При крывают регулирукищй вентиль 20 и след т за падением давлени  в контуре после вентил  20 (фиг 2)« При падении давлени , фиксируемом по вакууметру 19, прикрывают вентиль 20 и т.д. При отсутствии паден давлени  после прикрыти  выполн ют откачку (при данном положении венти л  20 до возобновлени  падени  давлени ) „ Затем прикрывают вентиль 20 и след т за паде1шем давлени . при продолжении пад.ени  давлени  прикрывают вентиль 20 и т.д. до достижени  заданного остаточного давлени , например, Ю мм рт, ст. Отсутствие реакции в системе контура на прикрытие вентил  свидетельствует о кипении или сублимации воды внутри аппарата 9 (фиг. 2, отрезок а-б). После чего закрывают вентиль 14, Останавливают вакуумный насос 4 и открывают регулирующий вентиль 20, а затем закрывают его. Соедин ют коллекторы-распределители 1 и 2 осушаемого аппарата 9, снимают последнш и устанавливают аппарат, подлежащий сушке. Если осушенный аппарат подлежит консервации, то на предлагаемой установке предусмотрено заполнение его газом до избыточного давлени  0,3-0,6 кгс/см , дл  чего при закрытых вентил х 14 и 15 открывают регул тор 13 и регулирующий вентиль 20, создают при этом требуемое давление, а затем на коллекторы-распределители 1 и 2 устанавливают технические заглушки . В процессе дозированного вакууми1ровани  в контуре от вакуумного насоса 4 до регулирующего вентил  20 поддерживаетс  давление равное атмосферному , а излишки газа выбрасываютс  в атмосферу через U-образный гидрозатвор 11. В сублимационном конденсаторе 3 кипение хладагента поддерживаетс  в пределах от -38 до -40°С с тем, чтобы точка росы газа на выходе из осушаемого аппарата была равна . Применение предлагаемого изобретени  в отрасл х промышленности занимагацихс  ремонтом и производством холодильного оборудовани  обеспечит снижение потреблени  электроэнергии и сокращени  времени на осушку агрегатов и аппаратов. Формула изобретени  1. Установка дл  осушки объекта, содержаща  вакуумную систему, подключенную к осушаемому объекту, состо щую из первого коллектора-распределител , сублимационного конденсатора , вакуумного насоса,коллектора сухого газа и второго коллектора распределител , и компрессорно-конденсаторный агрегат с установленным в воздуховоде конденсатором принудительного воздушного охлаждени  и испарителем, размещенным в сублимационном конденсаторе вакуумной системы , отличающа с  тем что, с целью повышени  экономичност первый коллектор-распределитель, сублимационный конденсатор, вакуумный насос, коллектор сухого газа, второй коллектор-распределитель и осушенный объект соединены последовательно в замкнутый контур, в который между вакуумным насосом и кол лектором сухого газа дополнительно включен ВОЗДУ1ЯНЫЙ теплообменник, а между коллектором сухого газа и вто рым коллектором-распределителем дополнительно установлен U-образный гидрозатвор, причем воздушный теплообменник установлен в воздуховоде за конденсатором принудительно6 го воздушного охлажде1ш  компрессорно-конденсаторного агрегата, который дополнительно содержит охладитель , установленный после компрессора и размещенный в коллекторе сухого газа,
2. 2. Установка поп, 1, отличающа с  тем, что компрессор и коллектор сухого газа установлены в воздуховоде последовательно после воздушного теплообменника , а осушаемый объект установлен на перфорированное основание, подключенное к воздуховоду после указанного коллектора. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе I, Авторское свидетельство СССР № 461285, кл. F 26 В 5/04, 1973.

   (puz.f

   . 2