SU908970A2 - Contact device for plating tubular products - Google Patents

Contact device for plating tubular products Download PDF

Info

Publication number
SU908970A2
SU908970A2 SU802962483A SU2962483A SU908970A2 SU 908970 A2 SU908970 A2 SU 908970A2 SU 802962483 A SU802962483 A SU 802962483A SU 2962483 A SU2962483 A SU 2962483A SU 908970 A2 SU908970 A2 SU 908970A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
contact
contact element
contact elements
current
Prior art date
Application number
SU802962483A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Александрович Шичалин
Валентина Федоровна Глебова
Аркадий Михайлович Мосунов
Николай Семенович Тужиков
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762 filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU802962483A priority Critical patent/SU908970A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU908970A2 publication Critical patent/SU908970A2/en

Links

Description

(54) КОНТАКТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) CONTACT DEVICE FOR GALVANIC TREATMENT OF PIPE PRODUCTS

II

Устройство относитс  к гальванотехнике и может быть использовано длп на несени  гальванических покрытий, напри- мер хрома.The device relates to electroplating and can be used to carry electroplating, such as chromium.

Известно контактирующее устройство, испо; ьзуемое дл  гальванической обработки трубных изделий.Known contact device; Allowable for electroplating pipe products.

Это устройство выполнено в виде то- коподБод щих элементов, контактных колодок , шарнирно соединенных с приводом, и изол торов, причем контактные колодки вьтолнены с отверсти ми, в которых размещены точечные подпружиненные контактные элементы с возможностью перемещени  в плоскости, перпендикул рной к касательной в точке контакта с поверхностью обрабатываемого издели .This device is made in the form of topod-supporting elements, contact pads, hingedly connected to the drive, and insulators, and the contact pads are made with holes, in which point-like spring-loaded contact elements are placed with the possibility of movement in a plane perpendicular to the tangent at the point contact with the surface of the workpiece.

При гальванообработке передача тока издел1по происходит через точечные контактные элементы, плотно прижатые к поверхности издели  при помощи. пружин.In electroplating, the transfer of current from the product occurs through point contact elements, tightly pressed to the surface of the product with the help of. springs.

Однако при эксплуатации устройства и анализа работы обнаружено в отдельных случа х неравномерное распределе-However, when operating the device and analyzing the work, uneven distribution was found in individual cases.

кие силы тока на точечные контактные элементы. Основной причиной неравномерности распределени  тока  вл етс  раз- . брос силы давлени  пруж1П1ы при рабочей деформации, вызываемый допусками на диаметр проволоки, услови ми навивки и т.д., что  вл етс  неизбежшзгм и составл ет + 10%.Kie current on point contact elements. The main reason for the uneven distribution of the current is different. pressure drop of the spring / spring under working deformation caused by tolerances on the wire diameter, winding conditions, etc., which is inevitable and is + 10%.

Падение напр жени  на переходном сопротивлении между изделием и каждым контактным элементом зависит от усили  прижима его к изделию и может служить критерием надежности контактировани .The voltage drop across the transitional resistance between the product and each contact element depends on the force pressing it to the product and can serve as a criterion for reliable contact.

Неравномерное распределение силы тока приводит к перегреву точечного контактного элемента и вызывает пригар, вли ющий на качество покрыти .The uneven distribution of the current leads to overheating of the point contact element and causes burnout, which affects the quality of the coating.

Claims (1)

Дл  предотвращени  пригара издели  в месте контакта поддерживают опред&ленную величину падени  напр жени  2О6О мВ в зависимости от силы тока, толщины стенки издели  и условий охлаждени  контактного элемента. В известном устройстве дл  обеспече ни  надежного контакта используетс  кшожество точечных контактных элементов , количество которых выбираетс  с известным запасом в св зи с тем, что нагрузка на каждый из них распредел ет с  неравномерно. Цель изобретени  - повышение надежности путем регулировани  усили  прижи ма точечных контактных элементов к изделию . Указанна  цель достигаетс  тем, что контактирующее устройство снабжено многоточечным измерительно-регу ифую- щим блоком, а механизмы прижима установлены на каждом контактном элементе, причем вход блока соединен с изделием и каждым контактным элементом, а выход блока - механизмом прижима. На чертеже схематично изображено контактирующее устройство, обший вид. Контактирующее устройство -дл  гальванической обработки трубных изделий содер сит контактные колодки 1 с радиапьно установленными в них точечными контактными элементами 2, каждый из которых посредством зубчатой рейки 3 и пружины 4 поджат к поверхности издели  5 и гибким проводом 6 подключе ; к шине источника тока. Гибкий провод 7 от каждого контактного элемента 2 и провод 8 от контакта с изделием 5 соединены со входом измерительно-регулирующего блока 9, вклю чающего в себ  задатчик падени  напр жени  к автоматический переключатель точек измерени  и регулировани . Выход блока 9 св зан с исполнительными органами 10, каждый из которых служит дл  прижима соответствующего контактного элемента 2 к изделию 5 посредством механизма возвратно-поступательного движени  11, выполненного в виде зубчатой передачи 12, взаимодейст вующей с рейкой 3. Работает устройство следующим образом . Изделие 5 устанавливают в контактных колодках 1. Точечные контактные элементы 2 плотно прижимаютс  к контактной поверхности издели  5. Зазоры между контактной поверхностью издели  5 и сферическими головками контактных элементов 2 выбираютс  с помощью пружин 4. Через гибкие провода 6, подсоединенные к щинам источника питани , к контактным элементам 2 подаетс  ток, при этом сечение каждого провода 6 выбираетс  в зависимости от силы тока. При гальванообработке издели  5 идет измерение падени  напр жени  на участках передачи тока от точечных контактных элементов 2 к изделию 5 и сравнение величины падени  напр жени  с номинальным значением посредством измерительнорегулирующего блока 9. При отклонении от номинального йначени  в большую или меньщую сторону исполнительные органы 10 по соответст вующему сигналу от измерительно-регулирующего блока 9 отрабатывают возникающий разбаланс   через механизм воэвратно-поступательного движени  11 в зависимости от величины падени  напр жени  измен ют усилие прижати  точечных контактных элементов 2 к поверхности издели  5, довод  величину падени  напр жени  до определенного значени , например 3O-3S мВ. Контактирующее устройство обеспечивает получение качественного покрыти  за счет регулировани  распределени  силы тока на точечные контактные элементы в заданных пределах путем регулировани  усили  прижати  каждого точечного контактного элемента к поверхности издели  и позвол ет уменьшить количество точечных контактных элементов. Формула изобретени  Контактирующее устройство дл  гальванической обработки трубных изделий по авт, св. NO 633940, о т л и..,ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  надежности путем регулировани  усили  прижима контактных элементов к изделию , оно снабжено многоточечным измерительно-регулирующим блоком, а механизмы прижима установлены на каждом контактном элементе, причем вход блока соединен с изделием и каждым контактным элементом, а выход блока - с механизмом прижима.In order to prevent the product from burning, at the site of contact, a certain amount of voltage drop is taken to be 2 0 6 mV depending on the current strength, wall thickness of the product and cooling conditions of the contact element. In the known device, to ensure reliable contact, a set of point contact elements is used, the number of which is chosen with a known margin due to the fact that the load on each of them is unevenly distributed. The purpose of the invention is to increase reliability by adjusting the force of the contact points to the product. This goal is achieved by the fact that the contacting device is equipped with a multipoint measuring and regulating unit, and the pressing mechanisms are installed on each contact element, the input of the block is connected to the product and each contact element, and the output of the block is pressed by a clamping mechanism. The drawing schematically shows a contacting device, a general view. The contacting device for galvanic processing of tubular products contains contact pads 1 with point contact elements 2 which are radically installed in them, each of which is pinched to the surface of the product 5 and the flexible wire 6 by means of a toothed rack 3 and a spring 4; to the current source bus. The flexible wire 7 from each contact element 2 and the wire 8 from contact with the product 5 are connected to the input of the measuring and regulating unit 9, which includes the voltage dropping device to the automatic switch of the measuring and regulating points. The output of the block 9 is connected with the executive bodies 10, each of which serves to press the corresponding contact element 2 to the product 5 through a reciprocating mechanism 11, made in the form of a gear 12, cooperating with the rack 3. The device operates as follows. The product 5 is installed in the terminal blocks 1. The point contact elements 2 are pressed tightly against the contact surface of the product 5. The gaps between the contact surface of the product 5 and the spherical heads of the contact elements 2 are selected by means of springs 4. Through flexible wires 6 connected to the power supply wiring, contact element 2 is supplied with current, and the cross section of each wire 6 is selected depending on the strength of the current. In electroplating of product 5, the voltage drop in the current transfer sections from point contact elements 2 to product 5 is measured and the voltage drop is compared to the nominal value by means of a measuring regulating unit 9. In case of deviation from the nominal value to the greater or lower side, the executive bodies 10 correspond to the current signal from the measuring and regulating unit 9 is processed by the imbalance that occurs through the mechanism of backward-translational movement 11, depending on the magnitude of the fall the voltages change the force of pressing the point contact elements 2 to the surface of the product 5, bringing the voltage drop to a certain value, for example, 3O-3S mV. The contacting device provides a high-quality coating by adjusting the current distribution to the point contact elements within specified limits by adjusting the pressing force of each point contact element to the surface of the product and reduces the number of point contact elements. Claims of Contacting Device for Galvanic Processing of Tube Products According to the Auth. NO 633940, which means that, in order to increase reliability by adjusting the pressing force of the contact elements to the product, it is equipped with a multipoint measuring and regulating unit, and the pressing mechanisms are installed on each contact element , with the input of the block connected to the product and each contact element, and the output of the block with the clamping mechanism.
SU802962483A 1980-07-15 1980-07-15 Contact device for plating tubular products SU908970A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802962483A SU908970A2 (en) 1980-07-15 1980-07-15 Contact device for plating tubular products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802962483A SU908970A2 (en) 1980-07-15 1980-07-15 Contact device for plating tubular products

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU633940A Addition SU126899A1 (en) 1959-07-15 1959-07-15 Stamped steel alloyed with manganese, silicon, chromium, tungsten and vanadium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908970A2 true SU908970A2 (en) 1982-02-28

Family

ID=20910596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802962483A SU908970A2 (en) 1980-07-15 1980-07-15 Contact device for plating tubular products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908970A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2810437C3 (en) Device for a spark erosion cutting machine
US4640113A (en) Sheet-bending press incorporating a device for continuous monitoring of the bending angle
US5337589A (en) Method of and apparatus for controlling the crimp height of crimped electrical connections
WO1988009576A1 (en) Shut height adjustment means in pressing apparatus
US4395615A (en) Apparatus for welding metal trusses
SU908970A2 (en) Contact device for plating tubular products
DE2951072C2 (en) Transition from a coaxial component to a microwave circuit arranged on a substrate
EP0212388A3 (en) Clamping device for tools
US5021625A (en) Pre-resistance-welding resistance check
EP1100647A1 (en) Device for the laser processing of flat workpieces
US2322052A (en) Weld analyzer
US4408115A (en) Electrical resistance welding method and apparatus for same; and improved apparatus for testing welds
EP0203507B1 (en) Switching equipment for a numerically controlled machine
US4041269A (en) Cartridge for an electrical discharge machining apparatus
EP0001557B1 (en) Process for severing a cable composed of a multitude of wires
US5885523A (en) Device for continuously annealing continuously formed metallic goods
DE3136285A1 (en) METHOD FOR MONITORING THE CLAMPING FORCE ON CLAMPING DEVICES FOR MACHINE TOOLS
SU941085A1 (en) Apparatus for pressure microwelding
US2282450A (en) Brush rigging for electrical apparatus
SU1454527A1 (en) Roll assembly of rolling mill for electroplastic deformation of thin strips
DE2835750C2 (en) Process for electrical resistance welding or soldering with measurement of the electrode temperature
SU1670329A2 (en) Sensor of the device for control of parts with discontinuous surfaces
RU1786123C (en) Method of electric contact heating of electrically conducting workpieces
DE3237556C2 (en) Measuring resistor for high direct currents
ATE170337T1 (en) CONNECTING DEVICE FOR ELECTRICAL CONDUCTORS FOR BRANCH OR CONNECTION TERMINALS