SU908933A1 - Method for treating coatings - Google Patents

Method for treating coatings Download PDF

Info

Publication number
SU908933A1
SU908933A1 SU772535416A SU2535416A SU908933A1 SU 908933 A1 SU908933 A1 SU 908933A1 SU 772535416 A SU772535416 A SU 772535416A SU 2535416 A SU2535416 A SU 2535416A SU 908933 A1 SU908933 A1 SU 908933A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
coatings
steel
specific pressure
running
Prior art date
Application number
SU772535416A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Кукушкин
Алевтина Александровна Тарасова
Григорий Михайлович Попов
Майя Родионовна Космынина
Валентина Александровна Никитина
Анатолий Евгеньевич Виноградов
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Ждановский Металлургический Завод Им.Ильича
Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов (Ждановский Филиал)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Ждановский Металлургический Завод Им.Ильича, Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов (Ждановский Филиал) filed Critical Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority to SU772535416A priority Critical patent/SU908933A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU908933A1 publication Critical patent/SU908933A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОКРЫТИЙ(54) COATING TREATMENT METHOD

1one

Изобретение относитс  к нанесению металлических покрытий из расплавов, в частности, к последующей обработке покрытий, нанесенных на стальную подложку дл  улучшени The invention relates to the application of metallic coatings from melts, in particular, to the subsequent processing of coatings deposited on a steel substrate to improve

их СВОЙСТВ.their PROPERTIES.

Известен способ обработки металлического, например цинкового покрыти , на стали нанесенного погружением подложки в расплав, путем обкатки роликами, формирующими покрытие соответствующей толщины при регулируемом давлеиии 1.A method of treating a metal, for example, a zinc coating, on a steel applied by immersing a substrate into the melt is known, by rolling with rollers forming a coating of appropriate thickness with adjustable pressure 1.

Однако известный способ предназначен дл  устранени  блесток, т.е. узора кристаллизации на покрытии, и осуществл етс  в интервале температур выще температуры кристаллизации металла.However, the known method is intended to eliminate glitter, i.e. crystallization pattern on the coating, and is carried out in the temperature range above the crystallization temperature of the metal.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ обработки цинкового покрыти  на стали обкатки правильными роликами в интервале температур между температурой кристаллизации и рекристаллизации 200-350° С 2.The closest to the present invention is a method of treating a zinc coating on the rolling of steel with correct rollers in the temperature range between the crystallization and recrystallization temperatures of 200-350 ° C 2.

Однако при осуществлении известного oioсоба в процессе плавки оцинкованной полосы происходит изменение механических СВОЙСТВ подложки, ЧТО нежелательно дл  стальной полосы, прощедэшей термообработку, с , целью придани  ей необходимых механических СВОЙСТВ, например, в агрегатах непрерывного цинковани .However, when a known oio process is carried out during the smelting of a galvanized strip, the mechanical properties of the substrate change, which is undesirable for a steel strip that has been heat treated, with the aim of giving it the necessary mechanical properties, for example, in continuous zinc units.

Цель изобретени  - повыщение равномерности покрытий без изменени  Механических СВОЙСТВ подложки.The purpose of the invention is to increase the uniformity of coatings without changing the mechanical properties of the substrate.

10ten

Поставленна  цель достигаетсй тем, что способ обработки покрытий, нанесенных на стальную подложку погружением в металлические расплавы, путем обкатки роликами в интервале температур, между температурой The goal is achieved by the fact that the method of treatment of coatings deposited on a steel substrate by immersion in metal melts, by rolling with rollers in the temperature range between the temperature

ts кристаллизации и температурой рекристаллизации , обкатку ведут при удельном давлении 03-09 предела текучести металла покрыти .ts crystallization and recrystallization temperature, run-in is carried out at specific pressure 03-09 of the yield strength of the metal of the coating.

Способ позвол ет уменьпшть высоту поверхностных дефектов покрыти  до 5-20, мкм The method allows to reduce the height of the surface defects of the coating to 5-20 µm.

20 без изменени  механических свойств подложки . При осуществлен и способа обкатку ведзгг в интервале температур между температурой кристаллизации и рекристаллизации покрыти , который, например дл  шшкового покрыти , составл ет 180 - 380 С. При этом осуществл ют обкатку покрыти , которое уже закристаллизовываетс , но еще обладает высокой пластичностью, т.е. когда в нем не концентрируютс  остаточные напр жени  деформации. Нижний предел выбранного интервала удельных давлений обкатки позвол ет уменьшить высоту поверхностных дефектов покры ти  до 5-20 мкм, а при удельных давлени х больше верхнего предела происходит пластическа  деформаци  подложки и возможно налипание покрыти  на ролики. Выпуклые дефекты металлических покрытий , к которым относ тс  гартцинк, алюминиева  сторонка, дендритна  кристаллизаци , наппви, бугорчатое шероховатое покрытие, называемое выпуклой строчкой и др., предшествуют дальнейшей качественной окраске таких покрытий. Обработка покрытий по указанному режиму позвол ет производить пластическую деформацию участков покрыти , имеющих выпуклые дефекты, без эластической деформа1щи не только подложки, но и покрыти  на бездефектных местах. Пример 1. Стальную полосу с дефектом в виде царапин, который вызывает дефект цинкового покрыти  в виде выпуклой строчки после гор чей прокатки, пропускают через цинковый расплав, а затем через установку воздушного струйного регулировани  толщин цинкового покрыти . Затем полосу с покрытием толщиной 22-24 мк направл ют в зазор между обкатными роликами . Обкатку осуществл ют в интервале температур от 150 до 400° С и при удельном давлении от 0,5 до 15 кг/мм. После обкатки измер ют остаточную высоту раскатанной выпуклой строчки, а также оценивают качест во покрытий по наличию трещин (Тр) и дефекта в виде повтор ющегос  отпечатка ролика (Р(). Результаты обработки представле}пы в таблице . Как видно из да1шых таблицы обкатка при температуре ниже 200° ведет по влению20 without changing the mechanical properties of the substrate. When the method was used, the run-in of the temperature range between the temperature of crystallization and recrystallization of the coating, which, for example, for the coniferous coating, is 180-380 ° C, is done. The coating is run-in, which already crystallizes, but still has high plasticity, i.e . when the residual strains are not concentrated in it. The lower limit of the selected interval of the specific rolling pressure reduces the height of the surface defects of the coating to 5–20 µm, and at specific pressures above the upper limit, the substrate undergoes plastic deformation and the coating may adhere to the rollers. The convex defects of metallic coatings, which include hard zinc, aluminum side, dendritic crystallization, napri, curvaceous rough coating, called convex stitching, etc., precede further qualitative coloring of such coatings. The treatment of the coatings according to the indicated regime makes it possible to produce plastic deformation of the areas of the coating that have convex defects, without elastic deformation not only of the substrate, but also of the coating on defect-free areas. Example 1. A steel strip with a defect in the form of scratches, which causes a defect in the zinc coating in the form of a convex stitch after hot rolling, is passed through a zinc melt and then through an air jet adjustment unit for the thickness of the zinc coating. Then, a strip with a coating of 22-24 microns is guided into the gap between the rolling rollers. The run-in is carried out in the temperature range from 150 to 400 ° C and at a specific pressure of from 0.5 to 15 kg / mm. After running in, the residual height of the rolled convex line is measured, and the quality of the coatings is assessed by the presence of cracks (Tp) and a defect in the form of a repetitive roller print (P (). The processing results are shown in the table). temperature below 200 ° leads to

149 Тр 126 Тр 6 Тр 38 Тр 20 Тр 149 Tr 126 Tr 6 Tr 38 Tr 20 Tr

150 3821 19 15 7 200150 3821 19 15 7 200

Claims (3)

8 Тр 6 Тр трещин в цинковом покрытии в месте расположени  выпуклого дефекта. Обкатка при температуре выше 380° ведет к по влению другого дефекта в виде повтор ющегос  отпечатка ролика. Обкатка при удельном давлении- меньшем 1,0 кг/мм не позвол ет снизить высоту выпуклого дефекта до 5-7 мк.м во всем интервале температур, а при удельном давлении более 10 кг/мм в покрытии по вл ютс  трещины и отпечатки роликов. Механические свойства оцинкованной стали после обкатки не измен ютс . Нанесенное на оцинкованную сталь лакокрасочное покрытие, например фторопластова  эмаль Ф2-СД, толщиной 15-17 мкм, не имеет дефектов в виде раскатанной вы- . пуклой строчки. Пример 8 Tr 6 Tr of cracks in the zinc coating at the location of the convex defect. Running in at temperatures above 380 ° C leads to the appearance of another defect in the form of a repetitive roller print. Running in at a specific pressure of less than 1.0 kg / mm does not allow reducing the height of a convex defect to 5–7 µm over the entire temperature range, and at a specific pressure of more than 10 kg / mm, cracks and imprints of rollers appear in the coating. The mechanical properties of galvanized steel do not change after running. The paint and varnish coating applied on galvanized steel, for example, fluoroplastic enamel F2-SD, 15-17 microns thick, has no defects in the form of rolled out-. pukloy stitch. Example 2. Стальйую полосу с нанесенным на нее алюминиевым покрытием толщиной 29-30 мкм нагревают до температуры 400° и подвергают обкатке при удельном давлении 0,85-0,9 предела текучести алюмини , высота поверхностных дефектов не превышает 5-7 мкм. Покрытие не имеет трещин и отпечатков роликов. Оптимальный интервал температур дл  алюминиевого покрыти  составл ет 330-590°. Пример 2. A steel strip with an aluminum coating deposited on it with a thickness of 29-30 μm is heated to a temperature of 400 ° and subjected to running-in at a specific pressure of 0.85-0.9 of the yield strength of aluminum, the height of surface defects does not exceed 5-7 μm. The coating does not have cracks and fingerprints. The optimum temperature range for the aluminum coating is 330-590 °. Example 3. Обработка стальной полосы с нанесенным на нее олов нным покрытием в интервале удельных давлений 0,5-0,9 предела текучести металла покрыти , что соответствует давлению 1 - 10 кг/мм при 120-200° С приводит к эффекту аналогичному примеру 1. Проведение обработки всех указанных покрытий в одном интервале удельных давлений объ сн етс  использованием одной и той же стальной подложки. В св зи с тем, что обкатку производ т в области упругих деформаций материала подложки без изменени  ее механических свойств, способ может быть использован в агрегатах непрерывного нанесени  металлического покрыти  из расплавов. Использование предлагаемого способа дл  обработки покрытий позволит расширить , ассортимент изделий, получаемых из листовой стали. Формула изобретени  Способ обработки покрытий, нанесенных на стальную подложку потружением в металлические расплавы, путем обкатки роликами в интервале температур между температурой кристаллизации и температурой рекристал- . лизации покрыти , отличающийс   тем, что, с целью повышени  равномерности покрытий без изменени  механических3. Treatment of a steel strip with a tin coating deposited on it in the range of specific pressures of 0.5–0.9 of the yield strength of the metal of the coating, which corresponds to a pressure of 1–10 kg / mm at 120–200 ° C, leads to the effect of Example 1. The treatment of all these coatings in one specific pressure range is explained by the use of the same steel substrate. Due to the fact that the run-in is made in the area of elastic deformations of the substrate material without changing its mechanical properties, the method can be used in units for the continuous deposition of a metallic coating from melts. The use of the proposed method for the treatment of coatings will expand the range of products obtained from sheet steel. Claims of Invention A method for treating coatings deposited on a steel substrate by plunging into metal melts by rolling with rollers in the temperature range between the crystallization temperature and the recrystalline temperature. coating, characterized in that, in order to increase the uniformity of coatings without changing the mechanical 90893369089336 Продолжение табтщы свойств подложки, обкажу ведут при удельном давлении 0,3-0,9 предела текучести металла покрыти , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США N 3523036, кл. 117-114, 1970 2. Патент Японии №4914063, кл. 12 С 312, 1969.The continuation of the substrate properties is carried out at a specific pressure of 0.3-0.9 of the yield strength of the metal of the coating. Sources of information taken into account in the examination 1. U.S. Patent No. 3,522,036, cl. 117-114, 1970 2. Japanese Patent No. 4914063, cl. 12 C 312, 1969.
SU772535416A 1977-10-20 1977-10-20 Method for treating coatings SU908933A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772535416A SU908933A1 (en) 1977-10-20 1977-10-20 Method for treating coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772535416A SU908933A1 (en) 1977-10-20 1977-10-20 Method for treating coatings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908933A1 true SU908933A1 (en) 1982-02-28

Family

ID=20729568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772535416A SU908933A1 (en) 1977-10-20 1977-10-20 Method for treating coatings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908933A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465369C2 (en) * 2008-02-15 2012-10-27 Ниппон Стил Корпорейшн Steel plate with galvanic coating on zinc basis with good surface electric conductivity, which has primary corrosion-protection thin film layer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465369C2 (en) * 2008-02-15 2012-10-27 Ниппон Стил Корпорейшн Steel plate with galvanic coating on zinc basis with good surface electric conductivity, which has primary corrosion-protection thin film layer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3056694A (en) Galvanizing process
US4171394A (en) Process of hot-dip galvanizing and alloying
JPH0130904B2 (en)
CA1100367A (en) One-side galvanizing
CA1240570A (en) Differentially coated galvanized steel strip and method and apparatus for producing same
SU908933A1 (en) Method for treating coatings
US3323940A (en) Method for producing smooth galvanized sheet
JPS5914541B2 (en) Alloying treatment method for galvanized steel sheets
JPS61147906A (en) Method for improving outer skin of steel sheet coated with molten aluminum
JP2520061B2 (en) Method for producing hot dip zinc-iron alloy plated steel sheet with excellent press formability and sharpness
US3148081A (en) Galvanized flat rolled product and its manufacture
Jagannathan Emerging technologies in the hot-dip coating of automotive sheet steel
US4528935A (en) Differentially coated galvanized steel strip and method and apparatus for producing same
KR20010060423A (en) a method of manufacturing a hot dip galvanized steel sheets with excellent surface appearance
KR100627478B1 (en) Hot dipping apparatus and method
JPH01242765A (en) Alloying hot dip galvanized steel sheet and its production
JPH0240518B2 (en) HEIBANINSATSUYOGENBANNOSHIJITAIOYOBISONOSEIZOHO
CN108754381A (en) A kind of steel band is aluminized the continuous producing method of zinc chrome
TW202003874A (en) Method for manufacturing hot dip galvanized steel material
JP2724213B2 (en) Alloyed hot-dip galvanized steel sheet with excellent powdering resistance and paint clarity
JPS63118057A (en) Production of hot dip aluminized steel sheet
JP2676452B2 (en) Manufacturing method of dull roll for rolling
SU1296245A1 (en) Method of producing zinc-coated strips
JPS5832227B2 (en) Process and apparatus for producing lightweight galvanized sheets or strips on one or both sides and the products obtained
JPH064895B2 (en) Continuous annealing furnace for cold rolled stainless steel strip