SU908830A1 - Способ производства стали в мартеновской печи - Google Patents

Description

() СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ

ПЕЧИ

t

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретнее к способам производства стали в основных мартеновских печах.

Известен способ выплавки стали в мартеновских печах, в котором с целью повышени  качества стали и уменьшени  расходов ферросплавов шлак раскисл ют за мин до выпуска плавки кг/т отходами производства ферросилици  с содержанием 25-35% кремни  и углерода СП .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ производства стали в мартеновской печи, включающий чистое кипение металла, подачу топлива, отключение вентил торного воздуха, подаваемого в рабочее пространство через регенераторы, снижение расхода топлива, ввод ферросплавов в металл и выпуск его из печи 2.

Недостатком этого способа  вл |етс  то, что он только несколько Уменьшает окислительный потенциал печи и не устран ет подсос воздуха в рабочее пространство. Кроме того, он не предусматривает ускорение реакций диффузионного раскислени .

Цель изобретени  - повышение качества стали и снижение расхода ферросплавов .

10

Поставленна  цель достигаетс  тем, что одновременно с выключением вентил торного воздуха прекращают подачу топлива и ввод т в рабочее пространство печи встречные потоки пред1$ варительно нагретого в регенераторах нейтрального или инертного газа, а перед .вводом ферросплавов обрабатывают шлак раскислительной смесью, продува  металл нейтральным или инерт20 ным газом, причем количество газа, подаваемого через регенераторы, уменьшают на величину, равную количеству газа, вдуваемого в металл, поддержи- га  общий расход газа на уровне,обеспечивающем положительное давлениев рабочем пространстве печи. Прекращение подачи топлива исключает его догорание в рабочем простран стве печи и подсос воздуха. Пропускание нейтрального или инертного газа через регенераторы обеспечивает на|- рев газа и позвол ет поддерживать дос таточно высокую температуру в рабочем пространстве печи. Подачу нейтрального или инертного газа производ т одновременно через левые и правые регенераторы (например, при работе на низкокалорийном топливе), т.е. встречными потоками. В этом случае в рабочем пространстве печи отсутствуют области отрицательных статических давлений, наход щиес  обычно у левой или правой головок печи в зависимости от направлени  движени  продуктов горени . В результате чего полностью исключаетс  подсос холодного атмосферного воздуха в рабочее пространство печи, количество которого обычно составл ет 5 от теоретически необходимого дл  Нолного сгорани  топлива. Подача газа двум  встреч ными потоками обеспечивает м&ксималь ное использование тепла, аккумулированного кладкой всех регенераторов, на нагрев инертного или нейтрального газа. Эффективность нагрева газа при этом повышаетс  вследствии небольшой скорости его движени  при незначител HQM расходе газа. Расход газа Определ етсй объёмом элементов печи, которые он заполн ет, и давлением в рабочем пространстве, которое поддерживают немного большим атмосферного. В рабочем пространстве мартеновской печи устанавливают контролируемую нейтральную газовую атмосферу, что интенсифицирует процесс диффузионного раскислени  металла в результате обработки шлака раскислительными смес ми, Продувка металла инертным или нейтральным газом перед вводом в металл раскислителей и легирующих позвол ет ускорить процесс диффузионного раскис лени  и приблизить его к кинетическому режиму. Дл  пфддержани  в рабочем пространстве печи посто нного положительного давлени  и более экономного расходовани  инертного или нейтрального газа количество его, подаваемого через регенераторы, уменьшают на величину , равную количеству газа, вдуваейого в металл. Общий расход газа поддерживают на уровне, обеспечивающем положительное давление в рабочем пространстве печи. На чертеже показана схема мартеновской печи, работающей на мазуте или другом высококалорийном газообразном топливе. - Печь содержит рабочее пространство 1, два воздушных регенератора 2, два шлаковика 3, общий дымовой боров k с шибером 5, воздушные клапань 6 и 7, дымовые клапаны 8 и 9 и клапан 10 дл  ввода инертного или нейтрального газа. На приведенной схеме зафиксировано положение клапанов и общего дымового шибера в период раскислени  стали , когда в рабочем пространстве печи поддерживают атмосферу азота.Азот через клапан 10 при закрытом шибере 5 по общему дымовому борову через дымовые клапаны 8 и 9 при закрытых воздушных клапанах 6 и 7 поступает в регенераторы 2 и через шлаковики 3 по вертикальным каналам поступает в рабочее пространство 1. Через неплотности рабочего пространства азот уходит а атмосферу. Пример. В 50 т основную мартеновскую печь, отапливаемую мазутом и работающую скрап-процессом,загружают 20 т чушкового чугуна, 30 т металлолома и 4 т известн ка. По расплавлении металл содержит, %: С 0,9; Мп 0,15; S 0,050; Р 0,020-, следы Si. Присаживают 1 т железной руды и окачивают 801 первичного шлака, после чего навод т новый шлак, загружа  1т свежеобожженной извести и 0,15 т шамотного бо . При содержании углерода 0,7% ванна переходит на чистое кипение под сформировавшимс  жидкоподвижным шлаком. В конце периода чистого кипени  металл содержит, %: С О, Мп 0,2; 5 0,025; Р 0,015; следы Si. Вдувают в ванну 400 кг молотого электродного бо  и получают в металле 1,0 С. Шлак после науглероживани  металла содержит, %: FeO 6; Feiji O 3 2. В этот период шибер 5 открыт , открыты также клапаны 7 и 8, клапаны 6, 9 и 10 закрыты, работает права  головка печи и продукты горени  идут справа на лево. Перед началом раскислени  металла закрывают клапан 7 и одновременно прекращают

подачу в рабочее пространство печи мазута и компрессорного воздуха распылител . Закрывают шибер 5 и открывают клапаны 9 и 10. В боров + через клапан 10 ввод т азот в количестве , обеспечивающем быстрое достижение в рабочем пространстве 1 положительного давлени  (2-2,5 мм вод. ст.) и устан авливают расход азота 3 . Присаживают на шлак смесь извести, плавикового шпата и алюмини  в количестве 250 кг. Через 5 мин металл продувают аргоном с интенсивностью 0,02 м /мин в течение 3 мин. Расход азота в этот период уменьшают до 2 м /мин.

После прекращени  продувки металла в него ввод т силикомарганец и увеличивают расход азота до 3 м /мин Через 5 мин присаживают 1050 кг феррохрома и после 10 минутной выдержки выпускают металл в ковш при содержании , %: С 1,0; Мп 1,0; Si 0,2; Сг 1,35; S 0,015; Р 0,020. После выпуска плавки прекращают подачу азота в рабочее пространство печи и переход  на обычный тепловой режим периода заправки .

Предлагаемый способ обеспечивает уменьшение содержани  кислорода и неметаллических включений в стали, снижение расхода легирующих добавок и повышает качество основной мартеновской стали.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 551872, кл. С 21 С , 1977.

2.Абросимов Е.В., Аншелес И,И., Кудрин В.А. , Кр ковский Ю.В. и Орлов В.И. Металлурги  стали, Металлургиздат , 1961, с. 336-337.

/