Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению армированных отливок, используемых , например, в электронной промышленности . Известны разнообразные формы полу мени армированных отливок. В форму устанавливают арматуру, которую крас т , греют и креп т различными спосо бами. При этом примен ютс различные меры по устранению расплавлени , при .горани металла арматуры 1. Указанные формы не пригодны при получении армированных отливок, которые содержат р д армированных вста вок, строго расположенных между собой , особенно при незначительных абсолютных размерах между ними. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс конструкци формы, обеспечивающа компенсацию температурной деформации за счет установки упругого звена, включающа крепежные и упругие звень дл фиксации отдельных элементов полуформ. Установка предлагаемого упругого элемента может быть использована при получении армированных отливок. Упругий элемент обеспечивает предварительное натпжение арматуры и ее фиксированное положение в форме в момент заливки 2. Недостаток указанной формы заключаетс в том, что упругий элемент раст гивает арматуру в процессе сборки и после заливки почти посто нным усилием, что приводит к разрушению арматуры. Известно, что с повышением температуры прочность материала арматуры резко падает. Поэтому если до заливки выполн етс соотношение l T ao°l j где Е - жесткость упругого элемента; 2 - предварительное уменьшение длины пружины, то поле заливки это соотношение уже не выполн етс , так как - - . T SaA V-ao .зал.25 рЕ;дг ISI Jr-f и материал разрушаетс . Цель изобретени - создание конс рукции формы дл армированных отливок , обеспечивающей сохранение геометрии и взаимного расположени арм рующих вставок, уменьшение напр жений в последних и предохранение их от разрушени в процессе кристаллиз ции залитого сплава. Поставленна цель достигаетс те что в литейной форме дл получени армированных отливок, включающей по л формы с зафиксированными в них по -редством крепежных элементов и упру гих звеньев армирующими элементами, крепежные элементы выполнены из материала с температурой плавлени , равной 0,-0,8 температуры плавлени залитого сплава. На фиг, 1 показана схема предлагаемой формы разрез; на фиг. 2 узел А на фиг. 1. Форма состоит из литниковой ворон ки 1, двух полуформ 2, кондуктора с подвижной стойкой 3 и неподвижной сто кой ,где закреплены концы армирующих элементов 5,упругого звена 6,наприме пружина, и крепежных элементов 7В процессе сборки формы собираютс полуформы 2 и по кондуктору устанавливаютс армирующие элементы, затем между поверхностью полуформы и подвижной стойкой 3 кондуктора устанавливаетс упругое звено 6, например пружина. При этом об зательным вл етс условие п m С(5}с5.аЕ.ле 1 isl где Е жесткость пружины. За счет предварительного сжати армирующие элементы подвергаютс ра т жению, чем и строго фиксируетс их первоначальное положение. Собират форму без предварительного раст жени армирующих элементов нельз , так как не обеспечиваетс их строгое взаимоположение. Поэтому предварительное нагружение об зательно. После заливки расплава армирующие элементы нагреваютс , их температура поднимаетс и в зависимости от температуры нагрева расплава достигают температуру расплавлени . При этом условие м распл25 а дС не соблюдаетс , так как (.TpQ,/) и при температурах значение 6 уменьшаетс более, чем на пор док. Естественно , что несоблюдение условий определ емых в указанных неравенствах, приводит к разрушению армирующих элементов . Процесс нагрева армирующих элементов приводит к локальному разогреву крепежных элементов 7. При этом материал их оплавл етс и закрепленные концы армирующих элементов перемещаютс , т.е. наступает разгрузка армирующих элементов от действи упругого звена.. При температуре выше 0,8 расплава крепежный элемент не успевает оплавитьс к моменту полного заполнени формы расплавом; и армирующие элементы разрываютс . При температуре менее О, Тр; расплава , оплавление элемента 7 и освобождение конца закреплени армирующего элемента происходит столь быстро, что форма соответствующий объем) не успевает заполнитьс расплавом и нарушаетс взаимное расположение вставок в форме. Форма опробована при изгтовлении армированных отливок из слюдокристаллических материалов на основе калиевого фторфлогопита с температурой плавлени . В качестве армирующих вставок используетс проволока диаметром 0,5 мм из малоуглеродистой стали. Рассто ние между проволокой 3 мм. Отливка имеет форму параллелепипеда с размерами Ъ 100; мм. Количество армирующих элементов (проволочек 300 штук. В качестве упругого элемента используют пружины из стали 60С2 диаметром 2 мм. В качестве предохранительной вставки - алюминиевые пластиныд 5 мм. Температура заливки - 1350°С. Врем заполнени формы 9 с. Врем плавлени предохранительной вставки и освобождение конца армирующей вставки 25 с, т.е. в момент, когда соответствующий объем формы уже заполнен расплавом , и перемещение армирующих вставок невозможно. Проведены сравнительные опыты по заливке известной формы с упругим элементом) и предлагаемой (с упругиThe invention relates to foundry, in particular to the production of reinforced castings used, for example, in the electronics industry. Various forms of semi-reinforced castings are known. Armature is installed in the form, which is colored, heated and secured in various ways. In this case, various measures are taken to eliminate the melting of metal during the burning of rebar 1. These forms are not suitable for the production of reinforced castings that contain a number of reinforced inserts strictly spaced between themselves, especially with a small absolute size between them. Closest to the proposed design is a form that compensates for temperature deformation by installing an elastic element, including fastening and elastic elements for fixing individual elements of the half-form. Installation of the proposed elastic element can be used to obtain reinforced castings. The elastic element provides preliminary reinforcement of the reinforcement and its fixed position in the mold at the moment of casting 2. The disadvantage of this shape is that the elastic member stretches the reinforcement during assembly and after pouring with an almost constant force, which leads to the destruction of the reinforcement. It is known that with increasing temperature, the strength of the material of the reinforcement drops sharply. Therefore, if before pouring, the relation l T ao ° l j is satisfied where E is the stiffness of the elastic element; 2 is a preliminary reduction in the length of the spring, then the fill field this ratio no longer holds, since - -. T SaA V-ao. Room 25 pE; dg ISI Jr-f and the material is destroyed. The purpose of the invention is to create a mold for reinforced castings, ensuring the preservation of the geometry and mutual arrangement of the armor inserts, reducing the stresses in the latter and protecting them from destruction during the crystallization of the cast alloy. This goal is achieved in those in the mold to obtain reinforced castings, including a mold with the reinforcing elements fixed in them by means of fasteners and elastic links, the fasteners are made of a material with a melting point of 0, -0.8 melting the cast alloy. Fig, 1 shows a diagram of the proposed shape of the section; in fig. 2, node A in FIG. 1. The form consists of gating crow 1, two half-molds 2, a conductor with a movable stand 3 and a fixed stand, where the ends of the reinforcing elements 5 are fixed, an elastic link 6, for example a spring, and fasteners 7. reinforcement elements are mounted on the conductor, then an elastic element 6, for example a spring, is installed between the half-form surface and the movable support leg 3. In this case, the condition n m C is necessary (5} c5.aE.le 1 isl where E is the spring stiffness. Due to the preliminary compression, the reinforcing elements are subjected to stretching, and their initial position is strictly fixed. Collecting the form without pre-stretching reinforcing elements cannot be, since their strict mutual positioning is not provided. Therefore, preloading is necessary. After pouring the melt, the reinforcing elements are heated, their temperature rises and, depending on the heating temperature of the melt, Melting behavior. In this case, the condition m spreads a dS is not met, because (.TpQ, /) and at temperatures the value of 6 decreases by more than an order. Naturally, non-observance of the conditions defined in these inequalities leads to the destruction of the reinforcing elements The process of heating the reinforcing elements leads to local heating of the fastening elements 7. In this case, their material melts and the fixed ends of the reinforcing elements move, i.e. unloading of reinforcing elements from the action of an elastic link occurs. At temperatures above 0.8 melt, the fastener does not have time to melt by the time the form is completely filled with melt; and the reinforcing elements are broken. At temperatures less than O, Tp; the melt, the fusion of the element 7 and the release of the end of the fastening of the reinforcing element occurs so quickly that the form of the corresponding volume does not have time to fill the melt and the relative position of the inserts in the form is disturbed. The form was tested in the fabrication of reinforced castings from mica-crystalline materials based on potassium fluoroflogopite with a melting point. A wire of 0.5 mm diameter of mild steel is used as reinforcing inserts. The distance between the wire is 3 mm. The casting has the shape of a parallelepiped with dimensions of b 100; mm The number of reinforcing elements (300 wires). As an elastic element springs are made of 60C2 steel with a diameter of 2 mm. Aluminum plates of 5 mm are used as a safety insert. The pouring temperature is 1350 ° C. The filling time for the mold is 9 s. The melting time of the safety insert and release the end of the reinforcement insert is 25 s, i.e. at the moment when the corresponding volume of the mold is already filled with melt, and the movement of the reinforcement inserts is impossible.There have been comparative experiments on pouring a known form with an elastic element) and agaema (with elastic