SU908494A1 - Device for secondary cooling of continuous cast ingot - Google Patents

Device for secondary cooling of continuous cast ingot Download PDF

Info

Publication number
SU908494A1
SU908494A1 SU802911049A SU2911049A SU908494A1 SU 908494 A1 SU908494 A1 SU 908494A1 SU 802911049 A SU802911049 A SU 802911049A SU 2911049 A SU2911049 A SU 2911049A SU 908494 A1 SU908494 A1 SU 908494A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
air
atm
pressure
pipe
Prior art date
Application number
SU802911049A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Александрович Целиков
Алексей Иванович Майоров
Анатолий Соломонович Смоляков
Владимир Борисович Ганкин
Михаил Петрович Овчаренко
Юрий Моисеевич Айзин
Римма Степановна Васильева
Юрий Петрович Кирсанов
Владимир Алексеевич Станкевич
Андрей Константинович Богословский
Original Assignee
Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения filed Critical Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority to SU802911049A priority Critical patent/SU908494A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU908494A1 publication Critical patent/SU908494A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГШТОГО СЛИТКА(54) DEVICE FOR SECONDARY COOLING OF CONTINUOUSLY INGOT

II

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано на машинах не;1рерывной отливки заготовок ,The invention relates to metallurgy and can be used on non-continuous machines;

В системах вторичного охлаждени  машин непрерывного лить  стали примен ют устройст-ва дл  образовани  водо-воздушной смеси и подачи ее на слиток.In the secondary cooling systems of continuous casting machines, devices are used to form a water / air mixture and supply it to the ingot.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство, содержащее трубу в трубе с каналами дл  подвода воды и воз-, духа, водо- и воздуховыходные отверсти , выполненные по образующим труб l.Closest to the proposed technical entity is a device that contains a pipe in a pipe with channels for the supply of water and air, air and air outlets, made by forming pipes l.

Недостатки известного устройствабольшой расход воздуха на образование водовоздутаной смеси и малый интервал регулировани  интенсивности охлаждени  вследствие малой поверхности взаимодействи  вод ной и воздушной струй.The disadvantages of the known device are large air consumption for the formation of a water-blown mixture and a small interval for controlling the intensity of cooling due to the small surface of the interaction between water and air jets.

Цель изобретени  - повышение равномерности охлаждени  при регулировании его интенсивности в широком диапазоне.The purpose of the invention is to increase the cooling uniformity while controlling its intensity in a wide range.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, выполненном в виде труб с отверсти м, расположенных одна в другой, и снабженньх патрубками дл  подвода воды и воздуха , выходные отверсти  внешней тру10 , бы расположены попарно, по обе стороны каждого выходного отверсти  внутренней трубы, ограничива  отражательные площадки, соосные с выходными отверсти ми внутренней тру15 бы, при этом ширина отражательной площадки составл ет 0,2-150 диаметра внешней трубы.This goal is achieved by the fact that, in a device made in the form of pipes with holes located one inside the other and equipped with pipes for supplying water and air, the outlets of the outer pipe 10 would be arranged in pairs, on both sides of each outlet of the inner pipe, limiting reflective pads coaxially with the outlet openings of the inner tube; the width of the reflective pad is 0.2-150 of the diameter of the outer tube.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на Figure 1 shows the proposed device, a longitudinal section; on

И фиг. 2 - разрез А-А на фиг,,1.And FIG. 2 - section aa in fig ,, 1.

Claims (1)

Устройство состоит из внешней трубы 1 с воздухоподвод щим патрубком 2 и отверсти ми 3, Споено с трубой 1 внутри установлена труба 4 с водоподвод щим патрубком 5 и выходными отверсти ми 6. Отверсти  3 расположены по образующей внешней трубы 1 попарно, ограничива  отражательные площадкр 7. Выходные отверсти  6 внутренней трубы 4 распол жены соосно с отражательными площад ками 7. Торцовые крышки 8 и 9 созда ют замкнутый объем между внутренней и внешней трубой. Ширина отражательной площадки Б состайл ет 0,2-1,0 диаметра внешней трубы Д. Эксперименты показывают, что ширина отражательной площадки Б, .равна  0,2 диаметра внешней трубы Д, обеспечивает равномерный факе водовоздушной смеси при минимальном давлении воды 0,5 атм и воздуха 1,0 атм, а ширина Б,равна  1,0 Д, равномерный факел при максимальном давлении вод 5,0 атм и возду :а 6,0 атм. Максимальное рабочее давленлс воды, равное 5,0 атм и воздуха 6,0 атм выбрано с учетом существующих промышленных магистралей цехо15, Устройство рабо гаат следуюп.шм образом. Вода под давлением 0,5-5,0 атм подаетс  по водоподвод щему патрубку 5 1 иутрС1-п1ей трубе 4 к 1зыходнь;М от зерсти м 6, из к зторых истека ет счруйками и попадает на отражатеотьиые площадки 7, Соудар  сь с отражательной площадкой 7, стру  воды раскрываетс  в тонкую пленку толщиной 0.2-0,5 мм. Одновременно с подачей воды в устройство подаетс  сжатый воздух по воздухоподвод щему патрубку 2 в трубу 1 под давлением 1,0-6,0 атм, который истекает через отверсти  3. Пленка воды захватываетс  выход ащм из отверсти  3 воздухом, дробитс  с образованием водовоздушной смеси и подаетс  на слиток. Регулирование интенсивности охла дени  производ т изменением давлени воды и воздуха, подаваемых в устрой ство. Давление воды 0,5 атм и возду ха 1,0 атм обеспечивает наименее интенсивное охлалодение слитка вслед ствие малого процентного содержани  распьтенной воды в водовоздушной смеси и низкого динамического давлени  водовоздушной смеси на слиток, а давление воды 5,0 атм и воздуха 6,0 атм - наиболее интенсивное вследствие повышени  процентного содержани  в водовоздушной смеси распыленной воды и ее дисперсности, а также за счет увеличени  динамического давлени  водовоздушной смеси на слиток. Например,изготовлено устройство дл  вторичного охлаждени  непрерывнолитого слитка с диаметром внешней трубы 40 мм, а внутренней - 20 мм. На образующей внешней трубы выполнены попарно отверсти  щелевидной формы толщиной 2,0 мм, которые ограничивают отра сательную площадку шириной 20,0 мм. Испытани  вы вл ют стабильную работу устройства При изменении давлени  воды и воздуха в промьшшенных пределах: воды 0,5-5,0 и воздуха i,0-6,6 атм. Формула изoбpeteни  Устройство дл  вторичного охлаждени  непрерывнолитого слитка, выполненное в виде труб с отверсти ми, расположенных одна в другой и снабженных патрубками дл  подвода воды и воздуха, отличающеес  тем, что, с целью повышени  равномерности охлаждени  при регулировании его интенсивности в широком диапазоне, выходные отверсти  внешней трубы расположены попарно, по обе стороны каждого выходного отверсти  внутреннней трубы, ограничива  отражательные площадки, соосные с выходными отверсти ми внутренней трубы, при этом ширина отражательной площадки составл ет 0,2-1,0 диаметра внешней трубы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. За вка Франции № 2256790, кл. В 22 D 11/12, 1975.The device consists of an external pipe 1 with an air inlet pipe 2 and openings 3, Spone with a pipe 1 installed inside pipe 4 with a water supply pipe 5 and outlets 6. Holes 3 are located along the generatrix of the external pipe 1 in pairs, limiting the reflective areas 7. The outlet openings 6 of the inner tube 4 are located coaxially with the reflective areas 7. The end caps 8 and 9 create a closed volume between the inner and outer tube. The width of the reflective pad B is 0.2–1.0 in diameter of the outer tube D. Experiments show that the width of the reflective pad B, equal to 0.2 of the diameter of the outer tubing D, ensures a uniform flow of the water / air mixture with a minimum water pressure of 0.5 atm. and air 1.0 atm, and width B, equal to 1.0 D, uniform torch at a maximum water pressure of 5.0 atm and air: a 6.0 atm. The maximum working pressure of water of 5.0 atm and air of 6.0 atm is selected taking into account the existing industrial highways of the shop 15, the device works at the following way. Water under pressure of 0.5–5.0 atm is supplied through the water supply pipe 5 1 of the inlet С1-pipe 1 to outlet 1; M from the weight 6 and from the third expires by the wells and falls onto reflector platforms 7, collides with the reflecting platform 7, the water jet is opened in a thin film with a thickness of 0.2-0.5 mm. Simultaneously with the supply of water to the device, compressed air is supplied through the air inlet pipe 2 into pipe 1 at a pressure of 1.0-6.0 atm, which exhausts through apertures 3. A water film traps air out of opening 3 by air, is crushed to form an air / water mixture served on ingot. The cooling intensity is controlled by varying the pressure of water and air supplied to the device. The water pressure of 0.5 atm and air of 1.0 atm provides the least intensive cooling of the ingot due to the low percentage of water in the water-air mixture and the low dynamic pressure of the water-air mixture per ingot, and the water pressure is 5.0 atm and air 6.0 atm - the most intense due to the increase in the percentage content in the water-air mixture of sprayed water and its dispersion, as well as due to the increase in the dynamic pressure of the water-air mixture on the ingot. For example, a device was manufactured for the secondary cooling of a continuously cast ingot with an outer tube diameter of 40 mm and an inner tube of 20 mm. On the generatrix of the outer tube, a pair of slit-shaped holes with a thickness of 2.0 mm is made in pairs, which limit the reflecting area 20.0 mm wide. The tests reveal the stable operation of the device. When the pressure of water and air varies within the industrial limits: water 0.5-5.0 and air i, 0-6.6 atm. A device for the secondary cooling of a continuous-cast ingot, made in the form of tubes with holes, one inside the other and provided with nozzles for supplying water and air, characterized in that, in order to increase the uniformity of cooling while controlling its intensity in a wide range, the output holes the outer tube is arranged in pairs, on both sides of each outlet of the inner tube, limiting the reflective pads coaxially with the outlet openings of the inner tube, while ina reflectance pad is 0,2-1,0 diameter of the outer tube. Sources of information taken into account in the examination 1. French application № 2256790, cl. B 22 D 11/12, 1975.
SU802911049A 1980-04-21 1980-04-21 Device for secondary cooling of continuous cast ingot SU908494A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802911049A SU908494A1 (en) 1980-04-21 1980-04-21 Device for secondary cooling of continuous cast ingot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802911049A SU908494A1 (en) 1980-04-21 1980-04-21 Device for secondary cooling of continuous cast ingot

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908494A1 true SU908494A1 (en) 1982-02-28

Family

ID=20890099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802911049A SU908494A1 (en) 1980-04-21 1980-04-21 Device for secondary cooling of continuous cast ingot

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908494A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4541473A (en) * 1983-02-25 1985-09-17 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Apparatus for spraying an air-water mist cooling for use in continuous metal casting
US4567934A (en) * 1983-02-28 1986-02-04 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Cooling mechanism for use in continuous metal casting

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4541473A (en) * 1983-02-25 1985-09-17 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Apparatus for spraying an air-water mist cooling for use in continuous metal casting
US4567934A (en) * 1983-02-28 1986-02-04 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Cooling mechanism for use in continuous metal casting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4641785A (en) Flat jet nozzle for coolant spraying on a continuously conveyed billet
US4567934A (en) Cooling mechanism for use in continuous metal casting
CA1141938A (en) Device for spraying a coolant onto steel ingots during continuous-casting
SU908494A1 (en) Device for secondary cooling of continuous cast ingot
CA1207977A (en) Apparatus for spraying the air-water mist for cooling for use in continuous metal casting equipment
JP3003984B2 (en) Lower block assembly for metal scarfing device
SU969439A1 (en) Apparatus for secondary cooling of continuously cast ingot
KR100725034B1 (en) Method and device for preventing an undesirable cooling of the band edge areas of a casting strand
ES8604438A1 (en) Fluid flow control structure for tundish.
GB1571150A (en) Spraying apparatus
US3448824A (en) Silencer with curtain of water maintained at discharge orifice
RU1770051C (en) Secondary cooling device of machine for continuous casting of slabs
SU1537300A1 (en) Arrangement for cooling ingots
SU987014A1 (en) Flow energy attenuator
SU855010A1 (en) Device for cooling rolled stock
ES8604439A1 (en) Fluid flow control structure for tundish.
SU1254182A1 (en) Method of noise silencing
SU845859A1 (en) Apparatus for secondary cooling of continuous ingot
SU1025487A1 (en) Nozzle for secondary cooling of tube blank interior surface
SU1060234A1 (en) Radial water distributor
SU916065A1 (en) Apparatus for secondary cooling of continuous ingot
SU946792A2 (en) Metal continuous casting installation secondary cooling system sprayer
SU1257101A1 (en) Device for rolled stock cooling
SU1717871A1 (en) Device for creating fast flow of liquid in pipe lines
SU981394A1 (en) Nozzle for metal cooling