кремни этилсиликатного св зующего, образующа с в процессе прокаливани форм, взаимодействует с углеродом сплава при температурах более 1550 С и длительном контакте, преп тству образованию монокристаллических карбидов, в результате сплав ухудшает свои свойства. Кроме этого получение отливок с заданной чистотой поверхности (д5-й.6) без припуска на механическую обработку практически невозможно из-за образовани значительной зоны взаимодействи на границе металл-керамика. Цель изобретени - снижение взаимодействи материала формы на границе металл-форма. Указанна цель достигаетс тем, что суспензи , включающа электрокорунд , гидролизованныи раствор этил силиката, дополнительно содержит мол тую корундовую керамику фракции 1-6 мкм и удельной поверхностью 4000-6000 при следующем соотно шении ингредиентов, мас.: Гидролизованныи раствор этилсиликата20-25 Молота корундова керамика упом нутой фракции и удельной поверхности1§0-20 ЭлектрокорундОстально Корундова керамика имеет следую-щий состав, масс. Окись алюмини 94-97 Окись кремни 1-2 Борный ангидрид 1-2 Окись кальци 1-2 Вход ща в суспензию молота корундова керамика или спек на стадии спекани форм взаимодействует с двуокисью кремни этилсиликатного св зу ющего с образованием высокотемпературных соединений муллита и кальциевого анортита. Стеклообразующие сое тавл ющие спека Si02, , СаО способствуют спеканию зерен электрокорунда керамической формы, тем самы повыша ее механическую прочность. При увеличении размера зерна спека свыше 6 мкм (удельна поверхность менее 4000 ) уменьшаетс активность частиц к спеканию, слои фор мы получаютс пористыми, меньшее кол чество двуокиси кремни св зываетс в муллит и кальциевый анортит. При уменьшении размера зерна менее 1 мкм (удельна поверхность выше 6000 см /г резко увеличиваетс количество св зу ющего в суспензии. С увеличением количества этилсиликатного св зующего возрастает количество свободной двуокиси кремни в прокаленной форме и спека не хватает, чтобы всю двуокись кремни св зать в высокотемпературные соединени , а увеличение количества спека приводит к снижению термостойкости формы. В табл. 1 приведены примеры исполнени форм из предлагаемых составов суспензий. Формы из указанных в табл. 1 суспензий изготавливают следующим образом . В отдельной емкости готов т суспензию из электрокорунда N 5, М+О, гидролизованного раствора этилсиликата 40 и спека (обоженного при -1350-1450 0) с размером зерна 1-6 мкм И удельной поверхностью 4000-6000 имеющего следующий состав, мас.: Окись алюмини 94-97 Окись кремни 1-2 , Борный ангидрид 1-2 Окись кальци 1-2 Затем по общеприн той технологии . получени лить по выплавл емым модел м изготовл ют форму. В процессе обжига и нагрева их до 1750°С перед заливкой металлом двуокись кремни этилсиликатного св зующего взаимодействует с молотой корундовой керамикой (спекой) с образованием муллита и кальциевого анортита, которые инертны к элементам , в частности к углероду, жаропрочных и эвтектических сплавов на никелевой основе при 1750 С. Результаты исследовани образцов, изготовленных из известной и предлагаемой суспензий, приведены в табл.2. Образцы, изготовленные из суспензий по табл. 1, отличаютс низким содержанием свободной двуокиси кремни , наличием в Лазовом составе инертных муллита и кальциевого анортита при сохранении открытой пористости л обеспечени газопроницаемости орм. Увеличение содержани спек-а в сусензии свыше 20 иас.| приводит к увеичению усадки формы. Уменьшение соержани спека ниже 10 мас. приводит сохранению части свободной двуокии кремни в форме и снижению ее огеупорности . 59 Изготовл ют пальчиковые формы, в которых отливают паспортные образцы из никелевого сплава с повышенным содержанием углерода. Металлографические исследовани поверхности этих отливок показывают, что формы, изготовленные из суспензии предлагаемого состава, обеспечивают получение отливок с направленной кристаллизацией и необходимой чистотой поверхности 8 4696 без.припуска на механическую обработку . Реализаци изобретени позвол ет получать отливки из жаропрочных и эвтектических сплавов на никелевой основе без припуска на механическую обработку , поскольку значительно снижена зона (50 мкм) взаимодействи материала формы на границе металл-фор ма (табл. 2). I Т а б л. и ц а 1The ethyl silicate binder formed during the calcination process of the mold interacts with the alloy carbon at temperatures of more than 1550 ° C and prolonged contact, preventing the formation of single-crystal carbides, as a result the alloy deteriorates its properties. In addition, obtaining castings with a given surface cleanliness (d5th.6) without an allowance for machining is practically impossible due to the formation of a significant interaction zone at the metal-ceramic interface. The purpose of the invention is to reduce the interaction of the mold material at the metal-form interface. This goal is achieved by the fact that the suspension, including electrocorundum, hydrolyzed ethyl silicate solution, additionally contains crushed corundum ceramics of 1-6 µm fraction and 4000-6000 specific surface area with the following ratio of ingredients, mash .: Hydrolyzed ethyl silicate solution 20-25 Hammer corundum ceramics of the mentioned fraction and specific surface 1g0-20 electrocorundum, the remaining corundum ceramics has the following composition, mass. Aluminum oxide 94-97 Silicon oxide 1-2 Boric anhydride 1-2 Calcium oxide 1-2 Entering corundum ceramics or sintered at the stage of sintering the mold, interacting with the silica silicate ethyl silicate binder in the suspension of the hammer to form high-temperature compounds mullite and calcium anortite. The glass-forming SiO2, CaO surfactants, CaO contribute to the sintering of the electrocorundum grains of the ceramic form, thereby increasing its mechanical strength. As the sinter grain size increases to over 6 µm (specific surface area less than 4000), the sintering activity of particles decreases, the layers of the form are porous, a smaller amount of silica is bound to mullite and calcium anortite. When the grain size is less than 1 µm (the specific surface area is above 6000 cm / g, the amount of binding in the suspension increases dramatically. With an increase in the amount of ethyl silicate binder, the amount of free silica in the calcined form increases and there is not enough cake for the silica to bind. high-temperature compounds, and an increase in the amount of SPECA leads to a decrease in the heat resistance of the form. Table 1 shows examples of the execution of forms from the proposed suspension formulations. poured in the following way: In a separate container, a suspension is prepared from electrocorundum N 5, M + O, a hydrolyzed solution of ethyl silicate 40 and a cake (burned at -1350-1450 0) with a grain size of 1-6 microns and a specific surface area of 4000-6000 having the following composition , mas .: Alumina 94-97 Silicon oxide 1-2, Boric anhydride 1-2 Calcium oxide 1-2 Then, according to the generally accepted technology, the production of casting by melted models is made into a mold. In the process of firing and heating them to 1750 ° C before pouring the metal, silicon dioxide ethyl silicate binder interacts with m One hundred percent of corundum ceramics (sintering) with the formation of mullite and calcium anortite, which are inert to elements, in particular to carbon, heat-resistant and eutectic alloys on nickel base at 1750 C. The results of the study of samples made from the known and proposed suspensions are listed in Table 2 . Samples made from suspensions according to the table. 1, are characterized by a low content of free silicon dioxide, the presence of inert mullite and calcium anorthite in the Lazov composition, while maintaining open porosity and ensuring gas permeability of orms. Increasing the content of spec. A in suspensions over 20 ias. | leads to an increase in shape shrinkage. Reducing the content of the cake below 10 wt. leads to the preservation of a part of free silica in the form and reduction of its refractoriness. 59 Finger molds are made in which passport specimens are cast from a nickel alloy with a high carbon content. Metallographic studies of the surface of these castings show that the forms made from the suspension of the composition proposed provide castings with directional solidification and the required surface purity of 8,496 without allowance for machining. Implementation of the invention makes it possible to produce castings from heat-resistant and eutectic nickel-based alloys without machining allowance, since the zone (50 µm) of interaction of the mold material at the metal-form interface is significantly reduced (Table 2). I T a b l. and c a 1
Молота корундова керамика (спек)Hammer corundum ceramics (spec)
Наличие свободной SiO, IPresence of free SiO, I
%%
ли 200-300whether 200-300