( ДВУХПОРШНЕ80Й ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПЕРФОРАТОР
Изобретение относитс к пневмати ческим машинам ударного действи , примен емых в горной промышленности и строительстве, преимущественно дл бурильных машин. Известен двухпоршневой пневматический перфоратор, включакмций винто вой механизм поворота и коаксиально расположенные поршни, раздел ющие внутреннюю полость корпуса на три рабочие камеры: переднюю и заднюю, посто нно соединенные между собой и с магистралью через клапанное устройство, и среднюю камеру с отде ным питающим трактом, через то же клапанное устройство р. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс двухпоршневой перфоратор , содержащий корпус, винтовой механизм поворота бура с винтовой парой между поршн ми, раздел ющими внутреннюю полость корпуса на перед нюю и заднюю виброизолирующие камер ПОСТОЯННО соединенные между собой и с магистралью через автономный питающий тракт, и среднюю камеру с питающим трактом 2 . Недостатком этих перфораторов вл етс то, что при малых усили х подачи давление сжатого воздуха на входе в перфоратор необходимо снижать дл того, чтобы произошла самоблокировка ударно-поворотного механизма . Уменьшение рабочего давлени приводит к резкому падению крут щего момента на буре, в результате чего происходит либо остановка перфоратора , либо резкое снижение производительности бурени . Цель изобретени - повышение производительности при малых усили х подачи путем стабилизации крут щего момента. Указанна цель достигаетс тем, что питающий тракт средней камеры выполнен независимым от питающего тракта виброизолирующих камер и 39 снабжен клапанным устройством, а питающий тракт виброизолирующих камер имеет регулируемый дроссель. При таком исполнении перфоратора крут щий момент, при малом усилии подачи и соответствующему ему низком давлении в виброизолирующих камерах (передней и задней) определ етс давлением в средней камере, которое остаетс магистральным и, стало быть, крут щий момент остаетс стабильно посто нным. На чертеже изображен перфоратор с предлагаемой системой воздухорас|Пределени . Перфоратор состоит из корпуса 1, 8 котором коаксиально-телескопическ размещены поршень-уДарник 2 и поршень-распределитель 3. Поршни 2 и 3 дел т внутреннюю полость корпуса на среднюю 4, переднюю 5 и заднюю 6 уравновешивающие канеры. Камера 4 периодически наполн етс сжатым зоз духом через пусковое крановое устро ство 7 и клапанное устройство 8 и опоражниваетс через выхлопные окна 9. Внброизолирующие камеры 5 и 6 с регулируемым давлением, в зависимости от усили подачи посто нно со динены между собой каналами 10 боль шого проходного сечени и питаютс от магистрали через регулирующий дроссель 1t. Механизм поворота бура выполнен в виде винтовой пары t2, размещенной между поршн ми 2 и 3 шлицевого вала 13, храпового устройстеа И, п вижного шлицевого соединени 15 в м те 16, имеющей шестигранное подвижное соединение с хвостовиком 17 бура 18. Перфоратор работает следующим образом. Поршни 2, 3 и уравновеижвающие камеры 5 и 6 квaзипocтo f4нoгo давле ни подсоединены к магистрали сжато го воздуха через автономный питающи тракт 19, мину пусковое устройство ( чертеж). Давление сжатого воздуха в этих камерах устанавливаетс посредством регулируемого дроссел t1 в соответствии с прикладываемым к корпусу перфоратора усилием подачи. Средн камера 4 периодического давлени соединена с магистралью сжатого воздуха через отдельный питающий тракт 20 в виде пускового устройства 7 и клапанного устройст ва 8. Из этого положени поршеньударник 2 движетс назад (от инструмента ) за счет разности давлений в камерах 4, 6 и начальной скорости от соударени с поршнем-распределителем 3. Поршень 3 движетс вперед под действием силы, обусловленной разностью его площадей и давлений со стороны средней и передней 5 камер. При этом поршень 2 удерживаетс от поворота храповым устройством 14, а поршень 3, посредством винтовой пары 12, поворачиваетс вокруг своей оси, и через соединение 15 муфты 16, поворачивает бур 18. По мере перемещени поршн 3 произойдет открытие выхлопного окна 9, переброска клапана в положение Закрыто и выхлоп из средней камеры. Под действием сил давлени в камерах 5 и 6 движение поршней затормозитс , а затем сменитс на обратное . При обратном перемещении (встречное движение) поршней срабатывает храповое устройство и, благодар инерции вращени бура 18, 16, поршн 3 поворот в сторону вращени бура совершает поршень 2, несколько замедл вращение всей кинематической цепочки. Соответствующим выбором параметров ударо-поворотиого механизма обеспечиваетс сдвиг по фазе в движение поршней с тем, чтобы поршень-ударник 2 закончил свой рабочий ход и нанес удар по буру 18 и только после этого поршень 3 в конце обратного хо/ц нанес удар по головке поршн 2, сообщив ему некоторую начальную скорость . Раздельное питание виброизолирующих камер 5 и 6, давление в которых определ ет потребное усилие подачи, и периодической камеры обуславливает возможность лоддержан 1 стабильного момента на буре и обеспечени высокой производительности не только при больших, но и при малых усили х подачи. Это качество перфоратора особенно важно при бурении слабых и трещиноватых горных пород. Эффект от использовани изобретени выразитс , прежде всего, в решении актуальной проблемы вибробёзопасности ручйых перфораторов и улучшении условий труда бурильщиков .