SU906976A1 - Способ получени диаммонийфосфата - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству дис1ммонийфосфата (ДАФ) из экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК), получаемой при разложении природных фосфатов серной кислотой,и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ получени  диаммонийфосфата из термической фосфорной кислоты, включающий кристаллизацию и последунвдее отделение кристаллов продукта 11.

Однако этот процесс св зан с расходом дорогосто щего и дефицитного сырь , что определ ет высокую себестоимость производства диаммонийфосфата .

Иаиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ получени  диаммонийфосфата из ЭФК, заключающийс  в ее предварительной очистке от примесей после аммонизации до рН 4-4,5, последующей упарке аммонизированного раствора до концентрации 34-36 мас.% по PjOg аммонизации упаренного раствора до рН 7,5-8,2 и дальнейшей кристаллизации путем охлаждени  раствора диаммонийфосфата до . Кристаллический продукт, полученный после отделени  от маточного раствора, подвергаетс  сушке, а маточный раствор возвращаетс  на упарку.

Кристаллический продукт, получаемый по данному способу, не отвечает требовани м ГОСТа 19651-74 и поэтому не может быть использован в народном хоз йстве в качестве кормового диаммонийфосфата , так как в кристаллах

10 содержитс  до 0,3 мас.% фтора,вместо допустимого 0,1 мас.% по требовани м стандарта. Кроме того, кристаллизаци  диаммонийфосфата по известному способу требует дополни15 тельных энергетических затрат на охлаждение раствора и допо; нита ьного расхода тепловой энергии на компенсацию отведенного от маточного раствора .хладагентом тепла. На20 конец, осуществление процесса кристаллизации путем охлаждени  упаренного раствора св зано с рециркул цией в системе большого количества маточного раствора, требующей уста25 новки мощного насосного оборудовани  и дополнительных затрат энергии на осуществление рециркул ции.

Целью изобретени   вл етс  снижение содержани  фтора в готовом

30 продукте, что обеспечивает возможность использовани  его в качестве кормового диаммонийфосфата. Поставленна  цель достигаетс  те что в способе получени  диаглмонийфосфата из ЭФК, включающем ступенча тую аммонизацию экстракционной фосфорной кислоты, отделение примесей, упарку полученного раствора и вьвделение товарного продукта кристаллизацией , упаривание ведут до концент ции 37-48-мае.% по и температу ре 35-80°С, а кристаллы выделенного диаммонийфосфата промывают насыщенным водным раствором диаммонийфосфа та. При этом насыщенный водный раствор диаммонийфосфата готов т на 5-15 мас.% высушенного кристалличес кого продукта. Это приводит к сниже нию содержани  фтора в готовом продукте . Технологи  способа состоит в сле дующем. Экстракционную фосфорную кислоту предварительно аммонизируют газообразным аммиаком до рН 4-4,5 и под вергают вторичной аммонизации аммиаком или бикарбонатом аммони  до рН 7,5-8,2, в результате которой образуетс  раствор диаммонийфосфата Этот раствор направл ют на фильтрацию с целью отделени  от него примесного осадка и далее - на упарку, например в 2-х корпусной пр моточной выпарной батарее.. Упарку ведут При 35-80 с до концентрации по Pjjps 37-48 мас.% с кристаллизацией во 2-м корпусе. Образовавшуюс  при этом суспензию вывод т из батареи и подают на операцию разделени  на центрифугу. После отделени  кристал лов ДАФ от маточного раствора на ,центрифуге их щ омывают насыщенным водным раствором диаммонийфосфата ,и сушат в сушилке. Насыщенный водный раствор диаммонийфосфата готов т из 5-15 мас.% высушенного кристаллического продукта . Дл  приготовлени  этого раствора используют пыл щие фракции продукта которые унос тс  из сушилки отход щиьш газами и составл ют 5-15 мас.% от массы высушенных кристаллов. Отход щие газы, с целью очистки их от кристаллической пыли, перед выбросом в атмосферу промываю вЬдой, в которой кристаллы ДАФ раст вор ютс , а образовавшийс  при этом асыщенный раствор используетс  дл  промывки кристаллического продукта при центрифугировании и подаетс  далее на упарку совместно с аммонизированным раствором. Маточный раствор, получаемый пос ле разделени  суспензии на центрифу ге, и примесный осадок, образующийс при с1ммонизации ЭФК, могут быть использованы дл  получени  комплексных фосфорных удобрений типа аммофоса. Пример. Дл  получени  кормового диаммонийфосфата 1 м экстракционной фосфорной кислоты с концентрацией по 20,4 мас.% и содержащей в качестве примесей 1,33 мас.% фтора, а также железо, алюминий, кальций, ион др., аммонизируют до рН 8,15 в аппарате с перемешивающим устройством. Про-, цесс аммонизации провод т ступенчато в три стадии: газообразным аммиаком до рН 3,0, затем кристаллическим бикарбонатом аммони  до рН 5,0 и снова аммиаком. При этом получаетс  осадок, в котором содержитс  39,8 мас.% Р2.0 и 7,2 мас.% фтора. Далее полученный аммонизированный раствор подают на фильтр дл  отделени  примесного осадка. При этом получают 125 кг осадка и 0,87 м осветленного аммонизированного раствора, содержащего 220 г/л 7,0 г/л фтора. Осветленный, раствор выпаривают в выпарном аппарате при температуре кипени  до концентрации суспензии 41,4 мас.% по OgВ процессе упаривани  выдел етс  212 кг кристаллов диаммонийфосфата. Полученную суспензию подают на операцию разделени  н центрифуг. Полученный в результате разделени  маточный раствор в количестве 0,14 м с содержанием 378 г/л и 34,0 г/л фтора отвод т из процесса и направл ют вместе с примесным осадком , отделенным после операции аммонизации , на получение аммофоса. Кристаллы выделенного на центрифуге диаммонийфосфата промывают насыщенньад водным раствором ди 1монийфосфата , полученным путем растворени  части высушенного кристаллического продукта предыдущего опыта. Дл  приготовлени  прокывного раствора используют 21 кг диаммоиийфосфата, что составл ет около 10 мас.% высушенного кристаллического продукта. После промывки кристаллы подают на сушку в аппарат с кип щим слоем. ПрогиывноЙ раствор после отделени  кристаллов возвращают на операцию выпаривани . Таким образом, в результате осуществлени  процесса на 1 м- ЭФК получают 212 кг кристаллического продукта, содержащего 53,8 мас.% и 0,05 мас.% фтора, что удовлетвор ет требовани м ГОСТ 19651-74 на кормовой диаммонийфосфат. Кроме того, из маточного раствора .и примерного осадка получают 250 кг удобрительного аммофоса. Осуществление процесса кристаллизгщии диаммонийфосфата при 35-80 С и концентрсщии сусвензии 37-48 мас.% позвол ет перевести в кристаллы ДАФ 43-55 мас.% , содержащегос 

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ получения диаммонийфосфата, включающий ступенчатую аммонизацию экстракционной фосфорной кислоты, отделение примесей, упарку

   35 полученного раствора и выделение товарного продукта кристаллизацией, отличающийся тем, что,с целью снижения содержания фтора в гртовом продукте, упаривание ведут

   40 до концентрации 37-48 мас.% no l^Ojи температуре 35-80^вС, а кристаллы ввделенного диаммонийфосфата проьвя•вают насыщенным водным раствором диаммонийфосфата.
2. 2. Способ по π. 1, отличающ и й с я тем, что насыщенный водный раствор диаммонийфосфата готовят из 5-15 мас.% высушенного кристаллического продукта.

   50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР № 571465, кл. С 05 В 7/00, 1975.

   2. Позин М.Е. Технология минераль·

   55 ных солей. Л., ''Химия’¹’, 1970,

   ч. II, с. 1268.