SU906968A1

SU906968A1 - Polymer and mineral mix composition

Info

Publication number: SU906968A1
Application number: SU802946608A
Authority: SU
Inventors: Юлия Васильевна Поконова; Владимир Николаевич Мелешко; Георгий Борисович Полькин; Алексей Иванович Щелоков; Юрий Аркадьевич Омельченко
Original assignee: Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамических Изделий
Priority date: 1980-06-26
Filing date: 1980-06-26
Publication date: 1982-02-23

Description

.Изобретение относитс к npoMHiJленности строительных материалов, а именно к составам полимерминеральных смесей, используемых дл приготовлени конструкционных материалов.The invention relates to the npoMHiJ of construction materials, namely to the compositions of polymer-mineral mixtures used to prepare structural materials.

Известна полимерцементна бетонна смесь, содержаща в качестве полимерного св зующего поливинилацетат 1 .A polymer-cement concrete mixture is known that contains polyvinyl acetate 1 as a polymer binder.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс полимерминеральна смесь, включающа в мае.ч,:The closest in technical essence and the achieved result is a polymer-mineral mixture, comprising in ma.ch:

Суммарные сл нцевне фено,пы 1Summary of Pheno, py 1

Фурфурол1,25-1,50Furfurol1.25-1.50

Тиокол0,5-0,7Thiokol 0.5-0.7

Поли тиленполиамин 0,5-0,15 кварцевый песок в количестве 85% по отношению к весу св зующего 2.Polytylenpolyamine 0.5-0.15 quartz sand in an amount of 85% relative to the weight of the binder 2.

Недостатками известных смесей вл ютс относительно невысока прочность на изгиб и сжатие получаемого материала.The disadvantages of the known mixtures are the relatively low bending and compressive strength of the material obtained.

Целью изобретени вл етс увеличение прочности на изгиб и на сжатие получаемого материала.The aim of the invention is to increase the flexural and compressive strength of the material obtained.

Цель достигаетс тем, что полимерминеральна смесь, включпигаа суммарные сланцевые фенолы,фурфурол ,полиэтиленполиамин ,дополнительно содержит цемент,воду и резольную смолу при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:The goal is achieved by the fact that the polymer-mineral mixture, including the total shale phenols, furfural, polyethylene polyamine, additionally contains cement, water and resole resin in the following ratio of components, wt.

Суммарные сланцевые фенолы 1 Фурфурол.1,25-1,5Total shale phenols 1 Furfurol.1,25-1,5

Полиэтиленполиамин 0,25-0,50 Цемент15,0-30,0Polyethylenepolyamine 0,25-0,50 Cement15.0-30.0

Вода3,00-6,00Water3.00-6.00

Резольна смола 2,5-7,5 Компоненты смеси смешивают в следующей последовательности суммарные сланцевые фенолы, фурфурол, резольна смола, затем при переме11Иван и ввод т полизтиленполиамин. Отдельно готов т смесь цемента с водой, которую через 5-7 мин после приготовле20 ни внос т в смесь органических компонентов . Полученную смесь помещают в форму и подвергают прессованию по следующему режиму: давление 1000 кг/см, врем 10 мин, /гемп гра 25 тура 200°С.Resol Resin 2.5-7.5 The components of the mixture are mixed in the following sequence: Total shale phenols, furfural, Resol resin, then, with intermixing, and polystyrene polyamine are introduced. Separately, a mixture of cement and water is prepared, which, 5-7 minutes after preparation, is introduced into the mixture of organic components. The resulting mixture is placed in a mold and pressed in the following mode: pressure 1000 kg / cm, time 10 min, / gem gra 25 round 200 ° C.

Результаты испытаний предлагаемых и известной смесей приведены в таблице .The test results proposed and known mixtures are given in the table.

н оn o

о о оLtd

асace

ilil

пP

.So .So

о о р ф со ri и -Iо о р ф со ri and -I

NN

1Л1L

SS

vv

« м"M

оabout

о о гоabout oh go

оabout

0000

к (вto (in

о со лabout with l

о оoh oh

Н ОH Oh

ф л лl l

aiai

1Л1L

VOVO

1Л N1L N

О гOh

tntn

пP

оabout

tntn

, %%

inin

оabout

inin

1Л1L

tNtN

Предлагаемый состав и рекомендуема технологи получени обеспечивает предел прочности при сжатии предлагаемого матеоиала 910-980 кг/1:;м и предел прочности при изгибе 260300 кг/см.The proposed composition and the recommended production technology ensure the ultimate compressive strength of the proposed material 910–980 kg / 1:; m and the flexural strength is 260300 kg / cm.

Плотность, материала 2,35-, 2,4 г/см, Ьодопоглощение 1,00-1,11The density of the material is 2.35-, 2.4 g / cm, the absorption of 1.00-1.11

Необходимо отметить, что врем приготовлени сокращено от 29 ч до ПГмнн по сравнению с известным, что резко увеличивает производительность труда.It should be noted that the preparation time is shortened from 29 hours to PGM compared with the known, which dramatically increases labor productivity.

Варьировать прочностные показатели можно изменением компонентного состава композиции.Vary strength indicators can change the composition of the composition.

Предлагаемый состав и технологи получени дасФ возможность увеличить предел прочности при сжатии на 227245% и на изгиб на 325-375% по сравнению с Известным.The proposed composition and technology for obtaining dasF can increase the compressive strength by 227245% and bending by 325-375% as compared with the Known.

Claims

1.Solomatov V.I. Polymer concrete concretes and plastbetony.M. SI, 1967, p.17.

2. Authors certificate of the USSR 408929, cl. From 04/25/02.