Claims (2)
Изобретение относитс к машинам дл отделки незатвердевших бетонных поверхностей на заводах сворного железобетона. Известен рабочий орган дл загла живани бетонных Поверхностей, содержащий брус, закреплеюв й иа приводшк эксцентриковых валах с уравновешивающим устройством 1. Наиболее близким техническим решением вл етс установка дл отделки бетонных поверхностей изделий содержгица самоходньжй портал и имею агнЛ механизм вертикального неремецени брус, подведенный к порталу с помочью приводного вала с эксцент рично установленной втулкой t2. Недостаток вышеуказанных устройств - невысокое качество поверхности . Цель изобретени - повышение ка чества отделки. Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл отделки бетонных поверхностей изделий, содержащей самоходный портал и имеющий механизм вертикального перемещени брус, подвешенный к порталу с помоцью приводного вала с эксцентрично установленной втулкой, приводной вал снабжен упругой прокладкой, смонтированной между втулкой и брусом, причем брус закреплен к втулке по центру, а к порталу - посредством закрепленных по углам бруса упругих элементов, симметрично расположенных относительно эксцентрика приводного вала и точки креплени упругих элементов к порталу расположены в горизонтальной плоскости, наход щейс ниже рабочей поверхности бруса. На фиг.I изображена заглаживающа машина, общий вид; на фиг.2 - рабочий орган, в плане. Заглаживающа машина состоит из самоходного портала 1, на котором в подшипниковом узле 2 установлен дебалансный эксцентриковый вал 3, 39 соединенный через передачу 4 с двига телем 5. К эксцентрику вала 3 через упругую втулку 6 подвешен рабочий орган 7 с установленными на нем вибраторами 8. Рабочий орган по углам соединен с порталом пружинами раст жени 9 равной жесткости, расположенными симметрично относительно эксцентрика приводного вала, при этом узлы креплени 10 пружин 9 к порталу расположены в горизонтальной плос кости, наход щейс ниже обрабатываемой поверхности. Эксцентриковый вал через упорный подшипник 11, рычаг 12 соединен с приводом 13 подъема-опускани рабочего органа. Машина работает следующим образом . При вращении от привода 5 дебалансного эксцентрикового вала 3 рабочий орган 7, благодар раст гивающим его за углы пружинам 9, получает круговое движение радиусом г и при перемещении портала I вдоль издели осуществл ет процесс заглаживани , контактиру с обрабатываемой поверхностью . Создава при этом вибраторами 8 вибраци рабочей поверхности органа способствует заглаживанию жестких бетонов, уплотн и разжима с выделением цементно-песочно о тес та поверхностйый слой бетона. Узлы креплени рабочего органа, содержащие упругую втулку и пружины, не передают вибрацию иа портал, а узлы креплени пружин к порталу, расположенные ниже обрабатываемой поверхности , обеспечивают надежный контакт рабочей поверхности органа с обрабатываемой поверхностью. Така конструкци рабочего органа обеспечивает повышение качества за5 глаживани жестких бетонных смесей за счет обеспечени надежного контакта с бетонной смесью вибрирующей рабочей поверхности органа и стабихшзации его кругового движени ,а также позвол ет получить более прочную поверхность бетонных изделий после дополнительного уплотнени ее вибробрусом. Формула изобретени 1.Установка дл отделки бетонных поверхностей изделий, содержаща самоходный портал и имеющий механизм вертикального перемещени брус, подвешенный к порталу с помощью приводного вала с эксцентрично установленной втулкой,о т л и чающа с тем, что, с целью повышени качества отделки, приводной вал снабжен упругой прокладкой, смонтированной между втулкой и брусом , причем брус закреплен к втулке по центру, а к порталу - посредством закрепленных по углам бруса упругих элементов, симметрично расположенных относительно эксцентрика приводного вала. 2.Установка псп.1, отличающа с тем, что точки креплени упругих элементов к порталу расположены в горизонтальной плоскости, наход щейс ниже рабочей поверхности бруса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 436125, кл. Е О С 19/42, 1972. The invention relates to machines for the finishing of uncured concrete surfaces in plants of reinforced concrete. A working tool for filling concrete surfaces is known, which contains a bar, fixed and attached eccentric shafts with a balancing device 1. The closest technical solution is the installation for finishing concrete surfaces of products of a self-propelled portal and I have a vertical mechanism that has a beam connected to the portal with I use a drive shaft with an eccentrically mounted sleeve t2. The disadvantage of the above devices is low surface quality. The purpose of the invention is to increase the quality of the finish. This goal is achieved by the fact that in an installation for finishing concrete surfaces of products containing a self-propelled portal and having a mechanism for vertical movement of a bar suspended to a portal with the help of a drive shaft with an eccentrically mounted sleeve, the drive shaft is provided with an elastic gasket mounted between the sleeve and the bar, and the bar fixed to the hub in the center, and to the portal - by means of elastic elements fixed at the corners of the beam, symmetrically located relative to the eccentric of the drive shaft and the point attached elastic members to the portal disposed in a horizontal plane, comprised within lower working surface of the timber. Fig. I shows a smoothing machine, a general view; figure 2 - the working body in the plan. The smoothing machine consists of a self-propelled gantry 1, on which an unbalance eccentric shaft 3, 39 is mounted in the bearing unit 2 and connected via gear 4 with the engine 5 to the eccentric shaft 3 through the elastic sleeve 6, the working body 7 is suspended with vibrators 8 mounted on it. the body at the corners is connected to the portal by tension springs 9 of equal rigidity, located symmetrically with respect to the eccentric of the drive shaft, while the attachment points 10 of the springs 9 to the portal are located in the horizontal plane located below brabatyvaemoy surface. The eccentric shaft through the thrust bearing 11, the lever 12 is connected to the drive 13 of the lifting-lowering of the working body. The machine works as follows. During rotation from the actuator 5 of the unbalance eccentric shaft 3, the working body 7, due to the springs 9 that expand it at corners, receives a circular motion with a radius of r and, while moving the portal I along the product, performs the smoothing process, in contact with the treated surface. At the same time, by creating vibrators of the working surface of the body with vibrators, it smooths down hard concrete, compacted and unclamped, emitting cement and sand and test the surface layer of concrete. The attachment points of the working body, containing the elastic sleeve and springs, do not transmit vibration to the portal, and the spring attachment points to the portal, located below the surface to be treated, ensure reliable contact of the working surface of the body with the surface being processed. Such a design of the working body provides improved quality of ironing hard concrete mixtures by ensuring reliable contact with the concrete mixture of the vibrating working surface of the body and stabilizing its circular motion, and also allows to obtain a stronger surface of concrete products after additional compaction with a vibrating bar. 1. Installation for finishing the concrete surfaces of products containing a self-propelled portal and having a mechanism for vertical movement of the beam suspended to the portal by means of a drive shaft with an eccentrically mounted sleeve, which, in order to improve the quality of the finish, the shaft is provided with an elastic gasket mounted between the sleeve and the bar, and the beam is fixed to the sleeve in the center, and to the portal by means of elastic elements fixed at the corners of the beam symmetrically located relative to kstsentrika drive shaft. 2. The installation of psp.1, characterized in that the points of attachment of the elastic elements to the portal are located in a horizontal plane located below the working surface of the beam. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 436125, cl. E O S 19/42, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 352989, кл. Е 01 С 19/42, 1971.2. USSR author's certificate number 352989, cl. E 01 C 19/42, 1971.
И J П fAnd J P f