Claims (2)
Изобретение относитс к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию дл получени пучков пр волоки с параллельными р дами и може быть использовано дл изготовлени металлических волокон и композитной проволоки сотового строени . Известно устройство дл намотки проволоки, содержащее смонтированные на основании параллельно расположённые приводные барабаны с зажимом дл проволоки . Недостаток известного устройства в том, что его технологические возможности ограничены. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс устройство дл намотки проволоки в пучок, сЪдержащее смонтированные на основании параллельно расположенные и охватываемые гибким эле MeKhOM приводные барабаны . Однако технологичесю1е возможности этого устройства ограничены. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл намотки проволоки в пучок, содержащее смонтированные на основании параллельно расположенные и охватываемые гибким элементом приводные барабаны, снабжено водилом, размещенным на гибком элементе, двум стойками, смонтированными между приводными барабанами и ориентирующим прововоку устройством, например роликом , закрепленным на основании и размещенным между стойкаки над их верхними концами. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 последовательность позиции намотки проволоки. Устройство содержит два приводных барабана 1 и 2, вращающих бесконечный ремень 3 с укрепленным на нем водилом А, две неподвижные стойки 5 . 39 и 6 , фиксирующие пр дЬ;и расположен ные внутри траектории, описываемой водилом , неподвижно закрепленного над стойками ориентирующего ролика 7 катушки 8 с проволокой 9, проход щей через ролик 7 и водило Ц и прив занной к одной из стоек 5 или 6, которые смонтированы на основании 10. Устройство работает следующим образом . При вращении барабанов 1 или 2 приводитс в движение ремень 3 с укрепленным на нем водилом k, которое сматывает проволоку 9 с катушки 8 и наматывает ее вокруг стоек 5 и 6, образу пр дь. Водило k ведет проволоку, траекто ри движени которой проходит выше барабанов 1 и 2, но ниже стоек 5 и 6. Поэтому при огибании водилом барабанов проволока, не задева барабанов , наматываетс на стойки 5 и 6. Благодар высоко расположенному ориентирующему ролику 7, участок проволоки между катушкой и водилом (втора ветвь)проходит над стойками 5 и 6, не меша намотке. Устройство работоспособно только при таком расположении ролика 7 по высоте когда проволока, идуща с ролика 7, не задевает стоек при любом положении водила Ц. Во избежании динамических рывков при обходе водилом роликов 1 и 2, когда нат жение проволоки резко ослабевает и она провисает на участке между роликом и ближней стойкой, катушка 8 имеет привод вращающий ее с посто нным моментом в направлении, противоположном вращению катушки при смотке. Пример. Устройство содержит два ролика с высотой рабочей поверх ности 50 мм, из которых один приводной , а второй свободно вращаетс на подшипниках. Ролики имеют канавки под клиновидный ремень 5Г по ГОСТ 2B, который образует вокруг роликов замкнутую нить. На ремне жестко укреплено водило, рабоча часть кото рого выполнена в виде конусообразной (со стороны входа и выхода проволоки ) твердосплавной втулки с полированной внутренней поверхностью. Между роликами укреплены две стойки, представл ющие собой металлические стержни диаметром 25 мм и высотой 300 мм. Одна стойка закреплена на основании 10 жестко (сваркой), а друга может продольно перемещатьс в пазу рамы и жестко крепитс к раме во врем намотки. На основании 10 между стойками дл намотки пр ди жестко крепитс стойка дл креплени ориентирующего ролика, направл ющего проволоку, сматываемую с катушки . Устройство использовали дл изготовлени пр дей из высокопрочной наклепанной проволоки диаметром 0,1 мм. Такое конструктивное исполнение устройства дл намотки проволоки в пучок существенно расшир ет его технологические возможности. Формула изобретени Устройство дл намотки проволоки в пучок, содержащее смонтированные на основании параллельно расположенные и охватываемые гибким элементом приводные барабаны, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей, оно снабжено водилом, размещенным на гибком элементе, двум стойками, смонтированными между приводными барабанами и ориентирующим проволоку устройством, например роликом, закрепленным на основании и размещенным между стойками над их верхними концами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции If 20б1083, кл. В 21 F 15/00, 1970. The invention relates to the processing of materials by pressure, in particular to equipment for producing strands of wire with parallel rows and can be used for the manufacture of metallic fibers and composite wire of honeycomb structure. A device for winding a wire, comprising parallel-mounted driving drums with a wire clamp, is known. A disadvantage of the known device is that its technological capabilities are limited. The closest to the technical essence of the present invention is a device for winding a wire in a bundle, holding on the base parallelly located and covered by a flexible element MeKhOM drive drums. However, the technological capabilities of this device are limited. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. This goal is achieved in that the device for winding a wire into a bundle containing drive drums parallel mounted and covered by a flexible element mounted on the base, is provided with a carrier mounted on the flexible member, two racks mounted between the drive drums and the alignment wire of the device, for example a roller fixed on the base and placed between the strut above their upper ends. FIG. 1 shows a device, a general view; FIG. 2 - the same plan view; in fig. 3 sequence of the position of the wire winding. The device contains two drive drums 1 and 2, rotating an endless belt 3 with carrier A fixed on it, two fixed stands 5. 39 and 6, fixing the straps, and located inside the trajectory described by the carrier, fixedly mounted above the posts of the orienting roller 7 of the coil 8 with wire 9, passing through the roller 7 and the carrier C and tied to one of the racks 5 or 6, which mounted on the base 10. The device operates as follows. When the reels 1 or 2 are rotated, the belt 3 is set in motion with the carrier k fixed on it, which winds the wire 9 from the coil 8 and winds it around the racks 5 and 6, forming a spindle. Drove k leads the wire, the trajectory of which passes above the reels 1 and 2, but below racks 5 and 6. Therefore, when the driver bends around the drums, the wire reels on the pillars 5 and 6 without hitting the drums. Thanks to the highly positioned orienting roller 7, between the coil and the planet carrier (the second branch) passes over the uprights 5 and 6, without interfering with the winding. The device works only with this arrangement of roller 7 in height when the wire, coming from roller 7, does not touch the pillars at any position of the carrier C. To avoid dynamic jerks when the carrier drives around rollers 1 and 2, when the wire tension drastically weakens and it sags on the section between the roller and the near stand, the coil 8 has a drive that rotates it with a constant moment in the direction opposite to the rotation of the coil during winding. Example. The device contains two rollers with a working surface height of 50 mm, one of which is driven, and the other freely rotates on bearings. The rollers have grooves for a wedge-shaped belt 5G according to GOST 2B, which forms a closed thread around the rollers. The carrier is rigidly fixed on the belt, the working part of which is made in the form of a cone-shaped (from the inlet and outlet of the wire) carbide sleeve with a polished inner surface. Between the rollers, two pillars are reinforced, which are metal rods with a diameter of 25 mm and a height of 300 mm. One rack is fixed on the base 10 rigidly (by welding), and the other can longitudinally move in the frame groove and rigidly fastens to the frame during winding. On the base 10 between the winding posts, a stand is rigidly attached to fasten the alignment roller that guides the wire unwound from the reel. The device was used to make strands of high-strength riveted wire with a diameter of 0.1 mm. Such an embodiment of the device for winding a wire in a bundle significantly expands its technological capabilities. Apparatus of the Invention A device for winding a wire into a bundle containing parallelly arranged and covered by a flexible element driving drums, characterized in that, in order to expand technological capabilities, it is provided with a carrier placed on the flexible element, with two racks mounted between the driven drums and orienting wire device, such as a roller mounted on the base and placed between the racks above their upper ends. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of France If 20b1083, cl. At 21 F 15/00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР If 362771, кл. В 65 И , 1970.2. USSR author's certificate If 362771, cl. In 65 and 1970.
mmm.mmm.
JOJO
w/////////,w /////////,
Фиг..FIG ..
vyvy
vyvy
ss