SU905587A1 - Установка дл сушки ленточных материалов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к производству пластырей в химико-фармацевтической промышленности , а также к текстильной и другим отрасл м промышленности и предназначено дл  сушки длинномерных ленточных материалов после нанесени  покрыти .

Известна установка дл  сушки длинномерных ленточных материалов нагретым теплоносителем , содержаща  сушильную камеру с двум  зонами сушки, при этом перва  зона сушки соединена с выт жным вентил тором через конденсатор, входной патрубок которого св зан с сушильной камерой по мес7у границ зон сушки 1.

Недостатки этой установки - невысока  эффективность процесса сушки, так как происходит увлажнение материала из-за конденсации пара на ткани, что ухудшает процесс испарени  компонентов покрыти . Кроме того, движение теплоносител  вдоль полотна ткани не способствует интенсификации процесса испарени  в св зи с тем, что тепловой поток не проникает в достаточной мере в зону покрыти  на требуемую глубину .

Наиболее близкой по технической сушности к предлагаемой  вл етс  установка

ДЛЯ сушки ленточных материалов, содержаша  сушильную камеру с подвод щ 1м воздуховодом и коробами дл  подачи теплоносител , размешенными по обе стороны транспортируюшего устройства дл  перемещени  ленты высушиваемого материала и снабженными щелевыми дутьевыми соплами, при этом короба снабжены плоскими подвижными шиберами, имеющими в зоне сопел отверсти  в виде равнобедренных треугольников с вершинами, лежащими на оси шибера , и каждое из сопел имеет неподвижную и поворотную створки 2.

Claims (2)

1. Недостатки этой установки - неравномерность сушки по ширине обрабатываемого материала, поскольку интенсивность обдува достигает своей максимальной величины по оси полотна, ограниченные возможности при сущке покрытий с широко измен ющимс  диапазоном параметров в части, например давлений, температур и скоростей потоков теплоносител  (воздуха), ограниченность интенсификации процесса, сушки техническими возможност ми устройств дл  регулировани  параметров сушильного процесса. Указанные недостатки объ сн ютс  отсутствием возможности регулировани  рассто ни  сопел над обрабатываемым материалом , а значит и снижением проникновени  теплоносител  на требуемую величину внутрь высушиваемого покрыти . Кроме того , вентил торы, установленные в верхней части камеры, создают круговое циркул ционное движение воздуха, в большей мере , параллельное плоскости полотна в направлении от всасывани  на выхлоп, т.е. вентил торы не создают равномерное распределение воздуха по всей камере, а, следовательно , сушка в такой камере неравномерна . Существенным элементом, снижающим производительность установки,  вл етс  ограниченный объем сушильной камеры, как насыщаемость покрытий в первую очередь зависит от объема камеры, в которую подаетс  теплоноситель. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки и повыщение производительност и. Поставленна  цель достигаетс  тем, что камера снабжена подвижной разделительной перегородкой, а воздуховод - регулирующим устройством дл  изменени  его проходного сечени  и рещеткой - рассекателем , соединенной с разделительной перегородкой; регулирующее устройство выполнено в виде сопла и рычажно-зубчатого механизма, щарнирно соединенного с соплом , которое выполнено в виде конуса, состо щего из пластин, соединенных эластичными переборками; при этом щелевые дутьевые сопла выполнены регулируемыми в двух взаимно перпендикул рных плоскост х; решетка-рассекатель выполнена в виде набора ребер, имеющих на входе и выходе воздуха клиновидный профиль. Изменение давлени  и скорости потока позвол ет повысить, например давление на входе в щелевые дутьевые сопла, вследствие гСерепада давлени  перед ними и после них, создать повышенный скоростной поток, оказывающий существенное вли ние на проникновение теплоносител  в глубину покрыти , тем самым способству  интенсификации процесса испарени  летучих компонентов. На пути движени  теплоносител  перед подвижной разделительной перегородкой установлена ре1Йетка-рассекатель с таким расположением ребер клиновидного профил , что поток теплоносител  рассекаетс  на элементарные струйки, направленные равномерно по всей площади щелевых сопел, что также способствует равномерному обдуву всей поверхности обрабатываемого материала, поддержива  интенсивность испарени  одинаковой во всех точках обдуваемой площади. Наличие подвижной разделительной перегородки позвол ет при необходимости измен ть эффективный объем сушильной камеры дл  более полного насыщени  парами летучих выпариваемых компонентов покрыти . Поскольку насыщение объема камеры парами зависит от материалов подложки и особенно от состава покрытий, возможность изменени  объема не только улучшает эффект испарени , но и расшир ет технические возможности по диапазону сушки примен емых клеевых масс или других покрытий на всех примен емых видах подложек (ткань, бумага, пленка и т.п). Непосредственно перед движущимс  материалом с нанесенным покрытием установлены щелевые дутьевые сопла, что способствует интенсификации обдува, а значит и процесса сущки. Широкий диапазон регулировани  всех тепловых параметров сушильного процесса позвол ет использовать предлагаемую установку в широких производственных исследовательских и лабораторных цел х, например , при моделировании тепловых процессов сушки. На фиг. 1 схематически показана установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 -разрез Г-Г на фиг. 2. Установка дл  сушки ленточных материалов содержит размоточное устройство 1, устройство 2 дл  нанесени  лейкомассы, три сушильные камеры 3-5, намоточное устройство 6, привод 7. Установка смонтирована на раме 8. Привод 7, лента 9 и устройство 6 составл ют транспортирующее устройство. Кажда  сушильна  камера 3-5 теплоизолирована и имеет поворотную открываемую панель 10 и размещенную внутри емкость 11 с подпружиненной стенкой 12, ограничивающую область повышенного давленч , а зазоры между емкостью 11 и камерой , образуют область пониженного давлени , соединенную через патрубки 13 с расположенными в них заслонками 14, с системой выт жной вентил ции. Подвод щий воздуховод 15 с заслонкой 16 соединен с областью повышенного давлени  (емкостью 11). В верхней части подвод щего воздуховода 15 установлено регулирующее устройство дл  изменени  его проходного сечени , выполненное в виде сопла 17, шарнирно соединенного с ним рычажно-зубчатого механизма 18, закрепленного на подвод щем воздуховоде 15 и соединенного с руко ткой 19. Сопло 17 выполнено в виде конуса, состо щего из пластин 20, соеди 1енных эластичными переборками 21. Установка раздвижного конуса сопла 17 в одно из положений , указанных на фиг. 2, производитс  руко ткой 19. На нижней цилиндрической части подвод щего воздуховода 15 укреплена подвижна  разделительна  перегородка 22, устанавливаема  в требуемом положении вдоль оси патрубка с помощью сжимного кольца 23. Перед расшир ющейс  частью разделительной перегородки 22 установлена решетка-рассекатель 24 с таким наклоном ребер 25, который позвол ет равномерно распределить теплоноситель по всей площади щелевых дутьевых сопел 26. Дл . -уменьщени  сопротивлени  воздушного потока ребра 25 на входе и выходе имеют клиновидный профиль. Щелевые дутьевые сопла установлены в нижней части емкости 11 в области повыщенного давлени  и имеют возможность регулировки их положени  в двух взаимно перпендикул рных плоскост х, с помощью винтов 27 и 28. Обрабатываемый ленточный материал укладываетс  на ленту 9 транспортирующего устройства, поддерживаемую роликами 29. Установка дл  сущки ленточных материалов работает следующим образом. При открытом положении панели 10 под щелевыми дутьевыми соплами 26 проводитс  обрабатываемый материал. Если режим сушки дл  данного конкретного материала известен , то установив щелевые сопла 26 по размерам в ы h изакрепив их в заданном положении винтами 27 и 28, регулируют по ложение разделительной перегородки 22 с помощью сжимного кольца 23 и закрывают камеру панелью 10. Регулировка сопла 17 выполн етс  с помощью руко тки 19. После открыти  заслонок 14 и 16 включаетс  привод 7 и обрабатываемый материал, проход  через устройство 2 дл  нанесени  лейкомассы, последовательно проходит сушильные камеры 3-5 и перематываетс  в намоточном устройстве 6., Установка дл  сушки ленточных материалов может быть снабжена автоматической системой регулировани  и управлени  при сохранении всех конструктивных принципиальных технических решений. Применение предлагаемой установки позвол ет в результате использовани  совершенной аэродинамической - системы (регулируемое сопло, оптимальный объем камеры, регулируемые щелевые дутьевые сопла) интенсифицировать процесс сушки по сравнению с известными установками на 50%. Интенсификаци  приводит к уменьшению времени сушки, увеличива , как следствие. производительность установки не менее, чем на 30-35%. Кроме того, щирокий диапазон регулировани  теплофизических параметров позвол ет использовать предлагаемую установку дл  сушки самых разнообразных покрытий , наносимых на многие виды подложки . Эти же обсто тельства дают возможность эффективно использовать установку дл  лабораторных, исследовательских и промышленных целей. Формула изобретени  1. Установка дл  сушки ленточных материалов , содержаща  сушильную камеру с подвод щим воздуховодом и регулируемыми щелевыми дутьевыми соплами и транспортирующее устройство дл  перемещени  высушиваемого материала, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышени  производительности, камера снабжена подвижной разделительной перегородкои, а воздуховод - регулирующим устройством дл  изменени  его проходного сечени  и рещеткой-рассекателем, соединенной с разделительной перегородкой. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что регулирующее устройство выполнено в виде сопла и шарнирно соединенного с соплом рычажно-зубчатого механизма. 3.Установка по п.п. 1, 2, отличающа с  тем, что сопло регулирующего устройства выполнено в виде конуса, состо щего из пластин , соединенных эластичными переборками. 4.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что щелевые дутьевые сопла выполнены регулируемыми в двух взаимно перпендикул рных плоскост х. 5.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что решетка-рассекатель выполнена в виде набора ребер, имеющих на входе и выходе воздуха клиновидный профиль. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 504214, кл. F 26 В 13/02, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР №498465, кл. F 26 В 13/00, 1971. « f . /«

   ё-В

   ФигЛ

   Г-Г

   фиг.5