SU904960A2 - Направл ющее устройство эрозионного станка дл проволочного электрода - Google Patents

Description

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в 'частности к электроискровой порезке электродом-проволочкой токопроводящих материалов.

По основному авт. св. № 446381 известно направляющее устройство эрозионного станка ³ для проволочного электрода, включающее скобу с закрепленными на верхней и шжней губках направляющими элементами, выполнеиными в виде четырех плоских планок, две из _ ίο которых закреплены неподвижно и образуют двугранный угол, ребро которого параллельно оси проволочного электрода, другие подпружинены в плоскости, перпендикулярной оси электрода, причем одна из них подпружинена в двух взаимно перпенидкулярных направлениях [1].

Это устройство имеет ограниченное применение, так как его рекомендуется применять при диаметрах электрода-проволочки до 0,3 мм, _м что отграничивает возможности электроискровых станков по мощности и производительности. К его недостаткам относится также отсутствие возможности устранения остаточных из2 гибов электрода-проволочки, поскольку между плоскопараллельными планками и крышками, их огранивдвающими, имеется зазор, позволяющий двум подпружиненным планкам перекашиваться в вертикальной плоскости. Вследствие этого нарушается стабильность базирования электрода-проволочки, что отрицательно сказывается на качестве реза и вызывает погрешности следящей системы станка. При попадании инородных тел во время движения электрода-проволочки в прямоугольное отверстие происходит то же самое.

Цель изобретения - повышение точности направления электрода за счет устранения остаточных изгибов..

е

Указанная цель достигается тем, что в устройство введены дополнительные направляющие элементы, расположенные в каждой из губок снаружи по отношению к первым направляющим элементам и выполненные в виде таких же четырех плоских планок, попарно соприкасающихся друг с другом смежными сторонами и образующих канал того же сечения, одна из которых свободно установлена в губке, а три другие подпружинены к ней и друг к другу, причем в каждой губке одинаковые по сечению и расположенные друг под другом планки первого и второго направляющих элементов соединены друг с другом введенными ₅ в устройство пружинами растяжения.

На фиг. 1 изображен скобообразный' корпус направляющих электрода-проволочки, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (расположение одного ряда плоскопараллепь- ю ных планок, поджатых в радиальном направлении); на фиг. 3 - разрез Б- Б на фиг. 1. (расположение второго ряда плоскопараллельных планок, поджатых в радиальном направлении); на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2 (рас-- ₍₅ положение пружин и плоскопараллельных планок в вертикальной плоскости).

Скобообразный корпус 1 имеет на своих концах губки 2 и 3, каждая из которых содержит ряд плоскопараллельных планок 4—7, причем планки 6 и 7 подпружинены в радиальном направлении к планкам 4 и 5, жестко поджатым винтами 8. Поджатие подпружиненных плоскопараллельных планок осуществляется винтами 9 через пружины 10 и промежуточные элементы 11. Крышки 12 губок 2 и 3, крепятся винтами 13 к корпусу.

В каждой из указанных губок содержится дополнительный ряд плоскопараллельных планок 14—17, причем планки 14, 15 и 17 подпружинены в радиальном направлении к план- ³ ке 16, которая базируется по двум сторонам корпуса губок, при этом дополнительные ряды плоскопараллельных планок установлены с внешних сторон корпуса губок и в каждой губке подпружинены в осевом направлении пружинами 18 к внутренним рядам планок и крышкам 19.

При протягивании электрода-проволочки 20 механизмом намотки станка ряды плоскопараллельных планок охватывают ее с четырех противоположных сторон подпружиненными пружинами 10 планками 14, 15 и 17 (фиг. 2) или с двух сторон планками 6 и 7 (фиг. 3). Степень поджатия подпружиненных в радиальном направлении плоскопараллельных планок регулируется винтами 9. Оба ряда плоскопараллельных планок образуют соосные квадратные отверстия несколько меньших размеров, чем диаметр электрода-проволочки.

Пружины 18 создают осевое усилие, которое передается на электрод-проволочку через плоскопараллельные планки 14—17, тем самым устраняя остаточные изгибы ее от направляющих роликов 21. Кроме того, при работе станка неизбежно в направляющие губок попадают инородные тела, затягиваемые электродом-проволочкой. В этом случае ряд плоскопараллельных планок 14—17 работает как демпфер, совершая колебательные движения вдоль электрода-проволочки. Жесткость пружин 18 такова, что они преодолевают силу прижатия, создаваемую радиальными пружинами 10. В то же время ряд плоскопараллельных планок 4-7 обеспечивает стабильное базирование электродупроволочке (фиг. 3). Таков порядок работы направляющих при движении электрода-проволочки снизу вверх. При движении электродапроволочки в противоположном направлении функции демпфера выполняет внешний ряд плоскопараллельных планок верхних губок.

Таким образом, применение предложенных направляющих электрода-проволочки позволит повысить точность базирования электродапроволочки, улучшить качество реза, устранить остаточный изгиб электрода-проволочки от направляющих роликов, улучшить работу следящей системы станка, повысить производительность процесса электроискровой прорези токопроводящих материалов. Экономический эффект от внедрения составит 5—7 тыс.руб.

Claims (1)

1. (54) НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЭТОЗИОННОГО СТАНКА ДЛЯ ПРОВОЛОЧНОГО ЭЛЕКТГОДА Изобретение относитс  к электрофнжческим методам обработки, в частности к электроискровой порезке электродом-проволо жой токоаровод щих материалов. По основному авт. св. W 446381 известно направл ющее устройство эрозионного станка дл  проволочного электрода, включающее скобу с закрепленными на верхней и (шжней губ ках направл ющими элементами, вьшолненнык« в виде четырех плоских планок, две из которых закреплены неподвижно и образуют двугранный угол, ребро которого параллельно оси проволочного электрода, другие подпружинены в плоскости, перпендикул рной оси электрода, причем одна из них подпружинена в двух взаимно перпенидкул {жых направлени х (1). Это устройство имеет ограниченное применение , так как его рекомендуетс  применеть при диаметрах электрода-проволочки до 0,3 м что ограничивает возможности электроискровых станков по мощности и производительнос ти. К его недостаткам относитс  также отсутствие возможности устранени  остаточных изгибов электрода-проволочки, поскольку между илоскопараллельными планкамн и крышками , нх ограниздвающими, имеетс  зазор, позвол ющий двум подпружиненным планкам перекашиватьс  в вертикальной плоскости. Вследствие этого нарушаетс  стабильность базировани  электрода-проволочки, что отрицательно сказываетс  на качестве реза н вызывает погрешности след щей системы станка. При попадании инородных тел во врем  движени  электрода-проволочки в пр моугольное отверстие происходит то же самое. Цель изобретени  - повышение точности направлени  электрода за счет устраненн  остаточных изгибов.. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройство введены дополнительные направл ющие элементы, расположенные в каждой из губок снаружи по отнощенню к первым направл ющим элементам и выполненные в вн е таких же четырех плоских планок, попарно соприкасающихс  друг с другом смежными сторонами и образующих канал того же сеченн , одна из которых своб.)пно установлена в губке. 39 а три другие подпружинены к ней и друг к ДРУ1Л, причем в каждой губке одинаковые по сечению и расположенные друг под другом планки первого и второго направл ющих элементов соединены друг с другом введениыми в устройство пружинами раст жени . На фиг, 1 изображен скобообразный корпус направл ющих электрода-проволочки, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (расположение одного р да плоскопараллельных планок, поджатых в радиальном направneifflH ); на фиг. 3 - разрез Б- Б на фиг. 1. (расположение второго р да плоскопараллель ных планок, поджатых в радиальног направле нии); на фиг. 4 - разрез В-В на фнг. 2 (рас положение пружин и плоскопараллельных планок в вертикалыгой плоскости). Скобообразный корпус 1 имеет на своих концах губки 2 и 3, кажда  из которых содержит р д плоскопараллельных планок 4-7, причем планки 6 и 7 подпружинены в радиаль ном направлении к планкам 4 и 5, жестко по жатым винтами 8. Поджатие подпружиненных плоскоТ1араллельных планок осуществл етс  винтами 9 через пружины 10 и промежуточные элементы 11. Крышки 12 губок 2 и 3, креп тс  винтами 13 к корпусу. В каждой из указанных губок содержитс  дополнительный р д плоскопараллельных планок 14-17, причем планки 4, 15 и 17 подпружинены в радиальном направлении к планке 16, котора  базируетс  по двум сторонам корпуса губок, при этом дополнительные р ды плоскопараллельных лланок установлены с внешних сторон корпуса губок и в каждой губке подпружинены в осевом направлении пружинами 18 к внутренним р дам планок и крышкам 19. При Прот гивании электрода-проволочки 20 механизмом намотки статса р ды плоскопараллельных планок охватывают ее с четырех противоположных сторон подпружиненными пружинами 10 планками 14, 15 и 17 (фиг. 2) или с двух сторон планками 6 и 7 (фиг. 3). Степень поджати  подпружиненных в радиальном направлении плоскопараллельных планок регулируетс  винтами 9. Оба р да плоскопараллельных планок образуют соосные квадрттные отверсти  несколько меньших размеров, чем диаметр электрода-проволочки. Пружины 18 создают осевое усилие, которое передаетс  на электрод-проволочку через плоскопараллельные планки 14-17, тем самым устран   остаточные изгабы ее от направл ющ роликов 21. Кроме того, при работе ста1П а неизбежно в направл ющие губок попадают инородные тела, зат гиваемые электродом-проволочкой . В этом случае р д плоскопараллельных планок 14-17 работает как демпфер, соверша  колебательные движени  вдоль электрода-проволочки . Жесткость пружин 18 такова, что они преодолевают силу прижати , создаваемую paдиaль шIми пружинами 10. В то же врем  р д плоскопараллельных планок 4-7 обеспечивает стабильное базирование электродупроволочке (фиг. 3). Таков пор док работы направл ющих при движении электрода-проволочки снизу вверх. При движении электродапроволочки в противоположном направлении функции демпфера выполн ет внешний р д плоскопараллельных планок Bepximx губок. Таким образом, применение предложенных гаправл ющих электрода-проволочки позволит повысить точность базирова1ш  электродапроволочки , улуч1лить качество реза, устранить остаточный изгиб электрода-проволочки от направл ющих роликов, улучшить работу след щей системы станка, повысить производительность процесса электроискровой прорези токопровод щих материалов. Экономический эффект от внедрени  составит 5-7 тыс.руб. Формула изобретени  Направл ющее устройство эрозионного станка дл  проволочного электрода по авт. св. № 446381, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности направлени  электрода за счет устранени  остаточных изгибов, устройство снабжено дополнительными направл ющими элементами, расположенные в каждой из губок сгаружи по отноиге1ШЮ к первым направл ющим элементам и выполненные в виде таких же четырех плоских планок, попарно соприкасающихс  друг с другом смежными сторонами и образующих канал того же сечени , одна из которых свободно установлена в губке, а три другие подпрухшнены к ней и друг к другу, причем в каждой губке одинаковые по сечегщю и расположенные друг под другом планки первого и второго направл ющих элементов соединены друг с другом введенными в устройство пружинами раст жени . Источники информации, прин тые во В1шмание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 446381, кл. В 23 Р 1/12, 1973.

   i

   В