SU904945A1 - Способ подготовки под сварку заготовок из титана и его сплавов - Google Patents

Способ подготовки под сварку заготовок из титана и его сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU904945A1
SU904945A1 SU792833953A SU2833953A SU904945A1 SU 904945 A1 SU904945 A1 SU 904945A1 SU 792833953 A SU792833953 A SU 792833953A SU 2833953 A SU2833953 A SU 2833953A SU 904945 A1 SU904945 A1 SU 904945A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
titanium
blanks
heated
temperature
Prior art date
Application number
SU792833953A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Алексеевич Долгополов
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU792833953A priority Critical patent/SU904945A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU904945A1 publication Critical patent/SU904945A1/ru

Links

Landscapes

  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Изобретение относится к соединению деталей путем сварки и может быть использовано в машиностроении, судостроении, авиастроении.
Известные способы подготовки титановых заготовок под сварку не обеспечивают 5 получения сварных соединений без пор в металле шва, обусловленных растворенным в металле водородом.
Известен способ подготовки под свар10 ку заготовок из титана и его сплавов, согласно которому производят нагрев до температуры фазового превращения и выдержку. При использовании известного способа нагревают в вакууме всю заготовку до 600-800°С и выдерживают 2 - 15 ч [1J .
Однако применение указанного способа термической обработки для подготовки под сварку заготовок из титановых спла— вов связано с большими затратами времени и энергии, не обеспечивает достаточного обезводороживания металла, не уменьшает в достаточной степени пористости металла сварных швов и не дает заметного повышения механических свойств сварных соединений.
Цель изобретения - исключение при сварке порообразования и повышение механических свойств сварных соединений за счет уменьшения концентрации водорода в них.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки под сварку заготовок из титана и его сплавов, при котором производят нагрев до температуры фазового прекращения и выдержку, при нагреве кромок до температуры фазового превращения производят охлаждение основного металла, при этом градиент температуры поддерживают не менее .100 град/см на глубине 5-50 мм в течение определенного времени в зав»·' симости от свойств сплава и применяемого источника'тепла.
Градиент температур создают путем нагрева в вакууме или в защитной среде поверхностей стыкуемых кромок загото904945 вок до температуры фазового превращения (около ~890°С) при одновременном охлаждении основного металла.
Полученный градиент выдерживают от 1 с до 20 мин в зависимости от свойств сплава и применяемого источника тепла.
В качестве примера предлагаемой подготовки под сварку заготовок из титановых сплавов можно привести подготовку под сварку заготовок из ВТ-20 размером 100* 100 и толщиной 25 мм, на стыкуемых кромках которых создается градиент температур в сторону основного металла, для чего заготовки нагревают со стороны стыкуемых поверхностей и охлаждают со стороны основного металла. Нагрев производится в вакуумной камере электронным лучом до температуры 850° С.
Охлаждение основного металла производится медными брусками, располагающимися на боковых сторонах образцов на расстоянии 50 мм от нагреваемой поверхности и у торца, противоположного ; нагреваемому. .
Охлаждение образца на расстоянии 40 мм от нагреваемой поверхности осуществляется до 100°С.
При созданном таким образом на торцах заготовок градиенте температур получают условия термодиффузии водорода из зоны стыкуемых кромок, близкие к оптимальным.
Полученный градиент температур выдерживается 1-2 мин.
Сварные швы, выполненные на заго .товках с подготовленными указанным способом кромками свободны от микропор и имеют ударную вязкость на уровне основного материала.
Использование предлагаемого способа подготовки титановых заготовок под сварку позволит сократить затраты энергии на технологические нужды, повысить КИМ, надежность и долговечность сварных титановых конструкций за счет по— р 10 вышения прочности характеристик сварных соединений по сравнению с известными способами: химическим травлением и вакуумным отжигом заготовок.

Claims (1)

  1. Изобретение относитс  к соединению деталей путем сварки и может быть использовано в машиностроении, судостроении , авиастроении. Известные способы подготовки титановых заготовок под сварку не обеспечивают псвтучени  сварных соединений без пор в металле шва, обусловленных растворенным в металле водородом. Известен способ подготовки под сварку заготовок из титана и его сплавов, согласно которому производ т нагрев до температуры фазового превращени  и выдержку . При использовании известного способа нагревают в вакууме всю заготов ку до 600-800 0 и ы.1держивают 2 16 ч ij . . Однако применение указанного способа термической обработки дл  подготовки под сварку заготовок из титановых сплаВОВ св зано с большими затратами време ни и энергии, не обеспечивает достаточно го обезводороживани  металла, не умень шает в достаточной степени пористости металла сварных швов и не дает заметного повышени  механических свойств сварных соединений. Цель изобретени  - исключение при сварке порообразовани  и повышение ме ханических свойств сварных соединений за счет уменьшени  концентрации водорода в них. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу подготовки под сварку заготовок из титана и его сплавов , при котором производ т нагрев до температуры фазового прекращени  и выдержку , при нагреве кромок до температуры фазового превращени  производ т охлаждеш1е основного металла, при этом градиент температуры поддерживают не менее .100 град/см на глубине 5-5 О мМ в течение определенного времени в симости от свойств сплава и примен емого источникатепла. Градиент температур создают путем нагрева в вакууме или в защитной среде ловесхностей стыкуемых кромок заготоБОК ДО температуры фазового превращени  (около 8 ) при одновременном охлаждении ОСНОЕШОГО металла. Полученный градиент выдерживают от 1 с до 20 мин в зависимости от свойств сплава и примен емого источника тепла. В качестве примера предлагаемой под готовки под сварку заготовок из титановых сплавов можно привести подготовку под сварку заготовок из ВТ-20 размером ЮО 10О и толщиной 25 мм, на стыкуе аах кромках которых создаетс  градиент температур в сторону основного металла, дл  чего заготовки нагрева гот со стороны стыкуемых поверхностей и охлаждают со стороны основного металла . Нагрев производитс  в вакуумной камере электронным лучом до температуры 850 С. Охлаждение основного металла производитс  медными брусками, располагающимис  на боковых сторонах образцов на рассто нии 5О мм от нагреваемой поверхности и у торпа, противоположного нагреваемому. Охлаждение образца на рассто нии 4О мм от нагреваемой поверхности осуществл етс  до 1ОО С. При созданном таким образом на тор цах заготовок градиенте температур получают услови  термодиффузии водорода из зоны стыкуемых кромок, близкие к оптимальным. Полученный градиент температур выдерживаетс  1-2 мин. Сварные швы, вьшолненные на загог ,товках с подготовленными указаннь1М способом кромками свободны от мнкропор и имеют ударную в зкость на уровне основного материала. Использование предлагаемого способа подготовки титановых заготовок под сварку позволит сократить затраты энергии на технологические нужды, повысить КИМ, надежность и долговечность сварных титановых конструкций за счет по- вышени  прочности характеристик сварных соединений по сравнению с известными способами: химическим травлением и вакуумным отжигом заготовок. Формула изобретени  Способ подготовки под сварку заготовок из титана и его сплавов, при кото- ром производ т нагрев до температуры фазового превращени  и выдержку, отличающийс  тем, что, с целью исключени  при сварке порообразовани  и повышени  механических свойств свар- ных соединений за счет уменьшени  концентрации водорода в них, при Кромок до температуры фазового превращени  производ т охлаждение основного металла, при этом градиент температур поддерживают не менее 100 град/см на глубине 5-50 мм в течение определенного временив зависимости от свойств сплава и примен емого источника тепла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 27О771, кл. В 23 К 28/OOf 1968.
SU792833953A 1979-11-01 1979-11-01 Способ подготовки под сварку заготовок из титана и его сплавов SU904945A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792833953A SU904945A1 (ru) 1979-11-01 1979-11-01 Способ подготовки под сварку заготовок из титана и его сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792833953A SU904945A1 (ru) 1979-11-01 1979-11-01 Способ подготовки под сварку заготовок из титана и его сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU904945A1 true SU904945A1 (ru) 1982-02-15

Family

ID=20856760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792833953A SU904945A1 (ru) 1979-11-01 1979-11-01 Способ подготовки под сварку заготовок из титана и его сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU904945A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1334793B1 (en) High strength friction stir welding
Kabir et al. Effect of postweld heat treatment on microstructure, hardness, and tensile properties of laser-welded Ti-6Al-4V
CN106862746A (zh) 一种高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法
Baeslack et al. A comparative evaluation of laser and gas tungsten arc weldments in high-temperature titanium alloys
JPS62289389A (ja) レ−ザ−ビ−ムで二つの異なる金属物品、特に中または高炭素含有率鋼の二つの物品を突合せ溶接する方法
Li et al. Influence of Welding Parameters on Weld Formation and Microstructure of Dual‐Laser Beams Welded T‐Joint of Aluminum Alloy
Gu et al. Investigation of welding parameters on microstructure and mechanical properties of laser beam-welded joint of 2060 Al–Cu–Li alloy
RU2666822C2 (ru) Пластичный борсодержащий сварочный материал на основе никеля
SU904945A1 (ru) Способ подготовки под сварку заготовок из титана и его сплавов
Tosto et al. Microstructure and properties of electron beam welded and post-welded 2219 aluminium alloy
RU2240211C1 (ru) Способ электронно-лучевой обработки титановых сплавов
Rahimi et al. A comparative study on direct and pulsed current micro-plasma arc welding of Alloy Ti–6Al–4V
Fulong et al. Effect of groove angle and heat treatment on the mechanical properties of high-strength steel hybrid laser-MAG welding joints
Graneix et al. Influence of Yb: YAG laser beam parameters on Haynes 188 weld fusion zone microstructure and mechanical properties
RU2805532C1 (ru) Способ получения сварных соединений мартенситной высокохромистой стали
KR100241032B1 (ko) 감마 티타늄 알루미나이드의 용접방법
JPS61221330A (ja) レ−ザ後熱処理法
Badkar Effects of Laser Process Parameters on Overlapped Multipass/Multitrack Hardened Bead Parameters of Ti‐6Al‐4V Titanium Alloy Using Continuous‐Wave Rectangular Beam
RU2241047C2 (ru) Способ термической обработки сварных соединений из мартенситно-стареющих сталей
Dudarev et al. Dislocation substructure formed by irradiating iron with a low-energy high-current electron beam
Hilmas et al. Ceramic welds, and a method for producing the same
Takehiko et al. Heat treatment of welds using pulsed YAG laser. II. Study on the micro repair welding by pulsed YAG laser
Strum et al. Interstitial embrittlement in vanadium laser welds
Heo et al. Development of laser welding technology for vanadium and its alloys
McCay et al. Laser welding techniques for alloy 718