SU904375A1 - Способ контрол приготовлени исходного бурового раствора - Google Patents
Способ контрол приготовлени исходного бурового раствора Download PDFInfo
- Publication number
- SU904375A1 SU904375A1 SU792736522A SU2736522A SU904375A1 SU 904375 A1 SU904375 A1 SU 904375A1 SU 792736522 A SU792736522 A SU 792736522A SU 2736522 A SU2736522 A SU 2736522A SU 904375 A1 SU904375 A1 SU 904375A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixing
- solution
- drilling mud
- fluid
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000005592 electrolytic dissociation Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- -1 silicon ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/062—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by mixing components
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
- E21B49/005—Testing the nature of borehole walls or the formation by using drilling mud or cutting data
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
- G01N33/2823—Raw oil, drilling fluid or polyphasic mixtures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
Способ контрол эа приготовлением исхоцного бурового раствора путем смешивани исходного материала с жицхостью затворени , о т-л и ч а ю ш и и с тем, что, с целью повышени степени его оцнороаности, в течение всего времени процесса смешивани измер ют рН раствора ив момент прекращени изменени pW процесс смешивани прекращают.
Description
1 . Изобретение относитс к способам приготовлени исхоаного бурового pactвора путем контрол за параметрами бурового раствора в процессе его приготовлени и может найти применение в мвфтегазоаобьгче и геологоразведке при %Р®НИИ СКВАЖИН. Известны способы приготовлени бурового раствора путем контрол процесс ириготовлен1И бурового раствора по та- КИМ параметрам, как в зкость, плотност статическое на р жение савига, ВОДОО-Рцача , отстой, то шина глинистой кор ки tlj . Известные способы позвол ют контро -лировать технико-эксплуатационные свой ства бурового раствора, но судить по ни о степени.однородности раствора невозма 1шо . Известен способ контрол электроста бильностн буровЬис растворов, приготов- иэнных на углеводородной основе, путем измерени напр жени между электродам в момент корюткого замыкани электри- .чвс ого тока . Известен способ контрол концентра ими твердой в жидкости в процессе перемешивани ее с жидкостью затворе- им нутем лобового сопротивлени перфо рированнсй пластинки в потоке бурового раствора 3 j , Эти способы позвсз иют измер ть соотношение твердой фазы и жидкости в буровом растворе, но не поавЬл ют определить насколько равномерно перемешивалась тверда .фаза с жидкостью затворени в процессе их перемешивани , что приводит к снижению качества приготавливаемого раствора. Цель изобретени - повышение качества приготовлени исходного бурового раствора в процессе-перемешивани исходного материала с жидкостью затворени и повышение степени его однородности . Поставленна цель достигаетс тем, что по предложенному способу в течение всего времени процесса перемешивани рН раствора и в момент прекрашени изменени рН процесс перемешивани прекращают. Сущность изобретени заключаетс в следующем. Основным исходным материалом дл Ярового раствора вл ютс глиноматери алы. Известно, что все глины, которые примен ютс как дисперсна фаза в растворе (бентонит, каолинит, палыгорс кит и пр.) имеют в своем составе мине5 рапы магни , алюмини , кремни , .натри , кали , кальци и др. При соединении этих минералов с водой происходит электролитическа диссоциаци , при которой , например, ионы кремни , соедин сь с гидроксильной группой воды, образуют силанольные группы, врезультате рН дисперсной среды измен етс . К изменени м рН привод т и другие процессы, проис- ход щие на межфазйой границе жидкостьтверда фаза и обусловленные перестройкой ионообменного комплекса глинистых минералов, св занной с термодинамической необходимостью минимума свободной энергии образук цейс системы. Исследовани ми, проведенными в СредАзНИИгаае, установлено, что при вводе исходного глинистого материала в воду и перемешивании его с водой рН раствора измен етс по экспоненциальному закону, В первый момент, когда поверхности частиц соедин ютс с водой, frfi раствора. разко измен етс , jrfi падает, ©ели в глинистых частицах преобладают минералы кремни (каолиновые глины), или растет, если в глинистых -частицах пре- обладают щелочно-аемельные минералы (иджеванский бентонит). В процессе перемеши ни водрглн ниртой суспензии рН раствора измен етс медленнее за счет разрушени комков и агрегатнрованных частиц. После того как все частицы смочены водой, т.е. когда степень однородности раствора максимальна, рН раствора перестает измен тьс . На чертеже показана схема реализации способа. В емкость 1 с жидкостью затворени , например водой, поступает исходный порошкообразный глйноматериал из бункерапитател . Исходный раствор перемешиваетс лопастной мешалкой 3 с электроприводом 4. В течение всего времени перемешивани измер ют .рН растворас помощью дат чика 5 контрол рН, помешенного в емкость 1, Контроль изменени рН раствора осушествл е.тс вторичным прибором 6. В процессе перемешивани глинистых часпщ с жидкостью затворейи рЛ исходного раствора мен етс по экспоненциальному закону, так как ;чем меньше фракци порошкообразного .материала, тем больше его склонность к агрегатированию . Агрегаты обволакиваютс водой
и если они не будут разбнты в процессе перемешивани , то качество бурового раствора снизитс его цисперсной нестабильности. Увеличение степени оцно роаносги paciBopa (равномерности распрецелени глинистых частиц по всему объему жидкости) ведет к повышению качества и стабильности раствора.
В первый момент перемешивани глинопорошка с водой болыиа -часть частиц соединитс с жидкостью, в ре« . зультате чего рН раствора измен етс резко. После этого изменение fii происходит только за счет рйспадани комков и агрегатов частиц. После того как все агрегаты распадутс на единичные
частицыи смешаютс с воцой, т.е. расп вор станет однородным, прибор 6 пок жет, что рН раствора не измен етс н процесс перемешивани необкодюло прек. ратить либо заменить порцию раствора.
Предлохганный способ прост, пошаол ет готовить буровой раствор непрерывно и в автоматическом режиме.
Технико-экономическа эффективность изобретени заключаетс в снижени энеЕ тическкх затрат за счет сштимнза ции процесса перемешивани на €-7% н экономии гпиноматериалов за счет качественногч ) перемешивани глины с водой на 2-3%.
Claims (1)
- • Способ контроля за приготовлением исходного бурового раствора путем смешивания исходного материала с жидкостью затворения, отличающийся тем, что, с целью повышения степени его однородности, в течение всего вре— . мени процесса смешивания измеряют pH раствора и в момент прекращения изменения pH процесс смешивания прекращают.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792736522A SU904375A1 (ru) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Способ контрол приготовлени исходного бурового раствора |
| DE19803038746 DE3038746A1 (de) | 1979-03-27 | 1980-01-28 | Method of controlling the quality of drilling mud |
| PCT/SU1980/000007 WO1980002040A1 (en) | 1979-03-27 | 1980-01-28 | Method of controlling the quality of drilling mud |
| JP50086680A JPS56500660A (ru) | 1979-03-27 | 1980-01-28 | |
| NL8001797A NL8001797A (nl) | 1979-03-27 | 1980-03-27 | Werkwijze voor het regelen van de kwaliteit van boorsuspensie. |
| FR8006873A FR2452711A1 (fr) | 1979-03-27 | 1980-03-27 | Procede de controle de la qualite d'une boue de forage |
| AU57257/80A AU5725780A (en) | 1979-03-27 | 1980-04-09 | Controlling quality of drilling mud |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792736522A SU904375A1 (ru) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Способ контрол приготовлени исходного бурового раствора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU904375A1 true SU904375A1 (ru) | 1983-08-15 |
Family
ID=20815152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792736522A SU904375A1 (ru) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Способ контрол приготовлени исходного бурового раствора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU904375A1 (ru) |
-
1979
- 1979-03-27 SU SU792736522A patent/SU904375A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Колесникова Т. И. и ар. Eiyp вые растворы и крепление скважин. М Неара, 1977. 2. Толкунов В, И, и цр. Оценка электрической стабильности растворов н углеводорооной основе . /И., Нефй ное хоз йство, hfe 4, 1973. , 3. Авторское свидетельство СССР 453613, к . G 01 N 15/00, С 01 N 11/00, 1972. (Л со о |« со ел (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИСХОДНОГО БУРОВОГО РАСТВОРА. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khandal et al. | Application of viscoelastic measurements to the investigation of the swelling of sodium montmorillonite suspensions | |
| La Mer et al. | Flocculation, subsidence, and filtration of phosphate slimes: IV. Flocculation by gums, and polyelectrolytes and their influence on filtration rate | |
| Brown et al. | A mechanism by which organic liquids increase the hydraulic conductivity of compacted clay materials | |
| Malcolm et al. | Variation of cation exchange capacity and rate with particle size in stream sediment | |
| ES8205827A1 (es) | Procedimiento para preparar una dispersion acuosa de po- lietersulfona aromatica | |
| Singh et al. | Use of surfactants to aid the dewatering of fine clean coal | |
| SU904375A1 (ru) | Способ контрол приготовлени исходного бурового раствора | |
| La Mer et al. | Theory of flocculation, subsidence and refiltration rates of colloidal dispersions flocculated by polyelectrolytes | |
| CN106520109B (zh) | 一种纳米颗粒改性清洁压裂液的制备方法 | |
| Ashley | The colloid matter of clay and its measurement | |
| CN103816821B (zh) | 一种压裂液连续混配方法 | |
| CN105567181B (zh) | 一种新的油基钻井液用有机累托石的生产方法 | |
| Harris et al. | The effect of clay type and dispersion conditions on electroosmotic consolidation behaviour of model kaolinite and Na-exchanged smectite pulps | |
| Garrison | Surface chemistry of clays and shales | |
| García-García et al. | Determining pseudo-equilibrium of montmorillonite colloids in generation and sedimentation experiments as a function of ionic strength, cationic form, and elevation | |
| Sargunan | Concept of critical shear stress in relation to characterization of dispersive clays | |
| Vlasak et al. | Drag reduction of dense fine-grained slurries | |
| Curtis | THE ELECTRICAL DEWATERING OF CLAY SUSPENSIONS 1 | |
| Grant et al. | Surfactant-enhanced electroosmotic dewatering of mineral ultrafines | |
| Middleton | Factors influencing the binding power of soil colloids | |
| Kravetz | Cement and clay grouting of foundations: The use of clay in pressure grouting | |
| SU715598A1 (ru) | Способ приготовлени пористой массы | |
| KR870000408A (ko) | 다공성 또는 균열된 물질로의 주입용 필링(filling)의 제조방법 | |
| SU1632968A1 (ru) | Способ получени реагента дл безглинистых буровых растворов | |
| CN102764634A (zh) | 用于盾构工程泥浆的复合助滤剂的配方 |