Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке полос. Известно устройство дл передачи рулонов, содержащее цепной транспортер с люльками дл рулонов, стол, кантователь, тележку дл надевани рулонов на барабан. Недостатком устройства вл етс его громоздкость, больша металлоемкость и сложность Известен также накопитель, содержащий наклонные направл ющие, загрузочные устройства, V-образные клапаны дл удержани шпуль, один из которых св зан своим плечом с загрузоч ным устройством Перекатывание шпуль происходит на один шаг за счет поворота каждого клапана, выполненного с противовесом Такое исполнение увеличивает металлоемкость устройства и не предохран ет рулоны от повреждени при ударе. Цель изобретени - снижение метал лоемкости накопител и загрузочного устройства, повышение их долговечнос ти путем снижени нагрузок и безудар ной выдачи шпуль. Указанна цель достигаетс тем, что накопитель снабжен кинематическим механизмом, шарнирно св занным с одним из концов V-образных клапанов, а также с приводом их поворота, при этом плечо V-образного клапана, св занное с загрузочным устройством выполнено длиннее, чем у остальных клапанов, Кинематический механизм выполнен в виде т ги, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени , и рычажных звеньев, св зывающих т гу с клапанами и приводом Одно из гглеч каждого клапана со стороны , противоположной загрузочному устройству, снабжено роликом. На чертеже изображен общий вид предложенного накопител шпуль. Накопитель гапуль состоит из наклонных направл ющих I, в которьк установлены с-возможностью поворота клапаны 2 поштучной выдачи шпуль 3 и клапаны 4, кинематически св занные с клапаном 2 т гой 5. Поворот клапанов осуществл етс с помощью гидравличес кого цилиндра 6, прикрепленного шарнирно к основанию направл ющих. Кла3 И 4 выполнены в виде V-образных рычагов, причем плечи 7 со стороны , противоположной загрузочной люльке 8 клапанов 2 и 4, снабжены роликами 9, а плечо 10 со стороны загрузочной люльки 8 клапана 2 поштучной выдачи шпуль выполнено такой длины, что его свободньш конец посто нно в процессе поворота находитс над плоскостью направл ющих 1 до момента укладки птули 3 на загрузочную лкшьку. I Накопитель шпуль загрузочного устройства работает следующим образом. Вьщача очередной шпули 3 на люльку 8 загрузочного устройства осуществл етс поворотом клапДна 2 поштучной выдачи шпуль. Поворот клапана 2 осуП1ествл етс гидравлическим цилиндром 6. Одновременно с поворотом клапана 2 поворачиваютс остальные клапаны 4, св занные с клапаном 2 т гой 5. При этом начинаетс одновременное перекатывание шпуль 3 по наклонным направл ющим 1. В процессе поворота плечи 11 со стороны загрузочной люльки 8 клапанов 4 оказываютс ниже плоскости качени шпуль 3 по направл ющим 1, а ролики 9 на плечах 7 клапанов 2 и 4, наоборот, оказываютс выше указанной плоскости. В процессе поворота 1.апанов происходит плавное перемещение шпули 3, вьиаваемой на люльку загрузочного устройства благодар тому, что она в процессе движени все врем контактирует с плечом 10 клапана 2 и лини контакта при этом остаетс все врем вьш1е плоскости качени шпули по направл ющим 1 и люльки 8. Остальные шпули свободно перекатываютс по направЛ .ЯЮЩИМ, 1Дикл поворота клапанов заканчиваетс тем, что шпул 3 плавно укладываетс на люльку 8 загрузочного устройства, а остальные шпули останавливаютс , . вступив в контакт с оказавшимис вьшге плоскости качени шпуль роликами 9 клапанов 2 и 4. Угол поворота клапанов 2 и 4 выбран таким образом, чтобы в конце поворота между нижней образующей шпули 3, наход щейс на люльке 8, и плоскостью плеча 10 клапана 2, котора была в контакте с вьдаваемой шпулей, образовалс зазор, обеспечивающий беспреп тственное перемещение люльки загрузочного устройства совместно со шпулей 3 н;.1 ось барабана моталки дл дальнейшего надевани шпули на него.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the cold rolling of strips. A device for transferring rolls is known, comprising a chain conveyor with roll cradles, a table, a tilter, a trolley for putting the rolls on the drum. The disadvantage of the device is its cumbersome, high intensity and complexity. Also known is a drive containing inclined guides, loading devices, V-shaped valves for holding the bobbins, one of which is connected with the loading device by one arm. rotation of each valve made with counterweight This design increases the metal consumption of the device and does not protect the rolls from damage upon impact. The purpose of the invention is to reduce the metal capacity of the accumulator and boot device, increase their durability by reducing the loads and unstressed output of the spools. This goal is achieved by the fact that the accumulator is equipped with a kinematic mechanism pivotally connected with one of the ends of the V-shaped valves, as well as with the drive of their rotation, while the shoulder of the V-shaped valve associated with the loading device is longer than the other valves. The kinematic mechanism is made in the form of a pull-rod mounted with the possibility of reciprocating movement and lever links connecting the pull to the valves and the actuator. One of the gates of each valve is on the side opposite to the loading device. ystvu is provided with a roller. The drawing shows a General view of the proposed storage bobbins. The hapule accumulator consists of inclined guides I, in which rotational valves 2 are dispensed by spools 3 and valves 4, kinematically connected to the valve 2 and 5, which are kinematically connected to the valve. Rotate the valves by means of a hydraulic cylinder 6 hinged to base guides. Kla3 And 4 are made in the form of V-shaped levers, with shoulders 7 on the side opposite to the charging cradle 8, valves 2 and 4, are provided with rollers 9, and arm 10 from the loading cradle 8 of the valve 2 of the spool piece output is of such length that the end is constantly in the process of turning is above the plane of the guides 1 until the laying of the ptuli 3 on the boot lkshku. I The boot spool drive operates as follows. The next bobbin 3 is loaded onto the cradle 8 of the loading device by turning the knob to 2 of the single output spools. The valve 2 is rotated by the hydraulic cylinder 6. Simultaneously with the rotation of the valve 2, the remaining valves 4, associated with the valve 2, bar 5, are rotated. This starts the simultaneous rolling of the spools 3 along the inclined guides 1. During the rotation of the shoulders 11 on the side of the loading cradle The 8 valves 4 are below the rolling plane of the spools 3 along the guides 1, and the rollers 9 on the arms 7 of the valves 2 and 4, on the contrary, are above the indicated plane. During the rotation 1.apanov, the bobbin 3 moves smoothly onto the cradle of the loading device due to the fact that it all the time in contact with the arm 10 of valve 2 and the contact line remains all the time above the spool rolling plane along the guides 1 and cradles 8. The rest of the bobbins roll freely along the directional direction, the 1-turn of the valves ends with the bobbin 3 being smoothly placed on the cradle 8 of the loading device, and the remaining bobbins are stopped. having come into contact with the rollers 9 of valves 2 and 4 that exited the spool rolling plane, the rotation angle of valves 2 and 4 is chosen so that at the end of rotation between the lower generator of the spool 3 located on the cradle 8 and the plane of the arm 10 of valve 2, which was in contact with the bobbin provided, a gap was formed to ensure unimpeded movement of the cradle of the loading device together with the 3 n spool; .1 the axis of the reel drum for further putting the spool on it.
После перемещени люльки 8 и шпули 3 на ось барабана моталки петорным включением гидравлического цилиндра 6 система клапана 2 и 4 поворачиваетс в исходное положение При этом ролики 9 в своем движении уход т из-под оставшихс на накопителе шпуль и в конечном счете оказываютс ниже плоскости направл ющих по которым шпули вновь начинают катитьс до момента вступлени в контакт с клапанами 2 и 4, плечи 10 и 11 которых вновь оказьтаютс выше плоскости качени шпуль. Наличие роликов 9 обуславливает отсутствие проскальзывани , которое могло бы возникнуть при откатывании шпули по направл ющим вверх, когда клапаныAfter the cradle 8 and spool 3 are moved to the drum axis of the winder by turning on the hydraulic cylinder 6, the valve system 2 and 4 rotate to their original position. At the same time, the rollers 9 move away from the spools accumulator and ultimately fall below the plane of the guides. on which the spools begin to roll again until they come into contact with valves 2 and 4, the shoulders 10 and 11 of which again appear above the rolling plane of the spools. The presence of the rollers 9 causes a lack of slippage, which could occur when the spool is rolled up along the upward guide when the valves
/ и А возвращаютс в исходное положение . В результате проделанного цикла работы шпули на накопителе перемещаютс на шаг, равный рассто нию между ос ми уложенных на нем шпуль (рассто ние между ос ми качени клапанов 2 и 4), и накопитель окажетс готовым к безударной выдаче, очеред-i ной шпули 3 на люльку 8 загрузочного устройства.A and A are reset. As a result of the cycle of operation, the spools on the accumulator move one step equal to the distance between the axes of the spools laid on it (the distance between the rolling axes of the valves 2 and 4), and the accumulator will be ready for unstressed output, next spool 3 on cradle 8 boot device.
Технико-экономический эффект заключаетс в повьш1ении работоспособности загрузочного устройства и сокращении его металлоемкости. Указанное достигаетс за счет обеспечени безударной загрузки шпуль с накопител на загрузочное устройство. Увеличение межремонтного срока работы загрузочного устройства увеличивает производительность стана.The technical and economic effect is to increase the efficiency of the boot device and reduce its metal content. This is achieved by ensuring unstressed loading of the bobbins from the storage device to the loading device. Increasing the overhaul life of the boot device increases the productivity of the mill.