Claims (2)
Цель изобретени - обеспечение возможности повышени производительности 390 или снижение объемной массы и качества материалов за счет увеличени процолжнтепьности контакта расплава с воцой без повышени расхода воцы. Поставленна цель постигаетс тем, что в установке дл получени пористых сыпучих материалов, содержащей приемную воронку цл шлакового расплава, вер тикальный трубчатый корпус с внешней вод ной рубашкой и прорез ми в нем, обр азующими по высоте корпуса три зоны, ,в верхней иэ которых прорези расположены ковдентрично, а в нижней -прфези имеют конусообразный профиль и расположены также концентрично в один или ава р да, в средней зоне прорези выполнены в виде горизонтальных щелей и расположены по спирали. На фиг, I показана установка дл получени пористых материалов; на фиг. 2 развертка внутренней поверхности рабочей части установки. Установка содержит приемную воронку I дл шлакового расплава, желоб 2, служащий дл передачи шлакового расплава в струйное устройство, гфедставп юшее собой вертикальный трубчатый корпус 3 с Горизонтально и концентри .чески расположенными в верхней части трубы прорез ми 4, ниже которых наход тс расположенные по спирали, ось которой совпадает с вертикальной осью тру бы 3, щелевидные прорези 5, а под ni следним - конические сопла 6. Регулирующее устройство 7 служит цл изменени расхода воды, подающейс в наружну вод ную рубашку 8, котора жестко закреплена на трубе 3, Установка работает следующим образом . Жидкий шлаковый расплав подаетс из ковша в приемную воронку 1 и по желобу 2 поступает-в вертикальный трубчатый корпус 3, где стру расплава рассекаетс на отдельные части стру ми во . цы, бьющими из горизонтально и концен- трически расположенных прорезей 4 про извольной формы. Опуска сь ниже, расплав проходит через р д вод ных затворов , образсжанных стру ми воды, поступающими из прорезей 5. Здесь расчленен на стру разбиваетс на отдельные небольшие частицы, которые насыщаютс парами воды и охлаждаютс . Лалее пори- зованные частицы опускаютс в зону воа ньк паров, образующихс при разбрызгивании воды через конические сопла 6, где частицы довспучиваютс . Выход из зон действи ,струй, частицы в пластическом состо нии свободно падают на площадку , где, сцепл сь друг с другом, формируютс в шлакопемзовую массу. При увеличении расхода воды частицы шлака охлаждаютс до более низких температур и, свободно пада на площадку, остаютс в сыпучем состо нии, т.е. в виде гранулированного шлака. Разработка и подача на дробление шлакопемзовой массы или поцача на погрузку гранулированного шлака может производитьс экскаватором, мостовыми грейферными кранами или другими погрузочно-разгрузочными средствами. Предлагаема установка обеспечивает получение шлаковой пемзы, мелкопористой структуры с объемной насыпной массой 400 - 800 кгс/м с большей производительностью , чем у существующих установок благодар интенсификации объемного контакта расплава с водой. Формула изобретени Установка дл получени пористых сыпучих материалов, содержаща приемную воронку дл шлакового расплава, вертикальный трубчатый корпус с внешней вод ной рубашкой и прорез ми в нем, образующими по высоте корпуса три зоны, в верхней из которых прорези расположены концентрично, а в нижней прорези имеют конусообразный профиль и расположены также концентрично в один или два р да, отличающа с тем, что, с целью обеспечени возможности повышзни производительности или снижение объемной массы материалов за счет увеличени продолжительности контакта расплава с водой без повыщени расхода воды, в средней зоне прорези выполнены в виде горизонтальных щелей и расположены по спирали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Mi 102905, кл. С 04 В 5/04, 1955. The purpose of the invention is to provide the possibility of increasing the productivity of 390 or reducing the bulk mass and quality of materials by increasing the continuous contact of the melt with the warmer without increasing the consumption of the warmer. This goal is comprehended by the fact that in an installation for producing porous bulk materials containing a receiving hopper for slag melt, the vertical tubular body with an external water jacket and slots in it forming the body height have three zones, in the upper part of which there are are arranged in a conventional manner, and in the lower part, the presses have a cone-shaped profile and are also concentric in one or one side, in the middle zone the slots are made in the form of horizontal slots and arranged in a spiral. Fig. I shows an apparatus for producing porous materials; in fig. 2 scan the inner surface of the working part of the installation. The installation contains a receiving funnel I for the slag melt, a chute 2 serving to transfer the slag melt to the jet device, a steeple-shaped vertical tubular body 3 with horizontally and concentrically located in the upper part of the pipe slots 4, below which are arranged in a spiral The axis of which coincides with the vertical axis of the pipe 3, the slit-like slots 5, and below ni the last — conical nozzles 6. The regulating device 7 serves to change the flow rate of water supplied to the outer water jacket 8, which Fixed to the pipe 3, the installation works as follows. The molten slag melt is supplied from the ladle to the receiving funnel 1 and along the chute 2 enters the vertical tubular body 3, where the melt jet is cut into separate parts by the streams. tsi, beating out of horizontally and concentrically located slots 4 of arbitrary shape. Descending below, the melt passes through a series of water gates formed by jets of water coming from slots 5. Here, the fragmented into a jet is broken up into individual small particles that are saturated with water vapor and cooled. Further, the porous particles are lowered into the zone of wax vapors, which are formed when water is sprayed through conical nozzles 6, where the particles are pulverized. Out of the zones of action, jets, particles in a plastic state freely fall onto the platform, where, after being fused with each other, they form into a slag-and-ciem mass. With an increase in water consumption, the slag particles are cooled to lower temperatures and, freely falling onto the site, remain in a friable state, i.e. in the form of granulated slag. The development and submission for crushing of slag-and-crush mass or damage for the loading of granulated slag can be carried out by an excavator, bridge grab cranes or other loading and unloading facilities. The proposed installation provides slag pumice, fine-pore structure with a bulk bulk weight of 400 - 800 kgf / m with higher performance than the existing plants due to the intensification of the volume contact of the melt with water. An apparatus for producing porous bulk materials comprising a receiving hopper for a slag melt, a vertical tubular body with an external water jacket and slots in it, forming three zones along the height of the body, in the upper of which the slots are concentric and a cone-shaped profile and are also arranged concentrically in one or two rows, characterized in that, in order to provide the possibility of increasing productivity or reducing the bulk mass of materials due to and the length of melt contact with water without the Enhance water flow, in the middle zone of the slots are in the form of horizontal slots and arranged in a spiral. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate Mi 102905, cl. From 04 To 5/04, 1955.
2.Авторское свидетельство СССР N 531791, кл. С 04 В 5/ОО, 1975.2. USSR author's certificate N 531791, cl. C 04 B 5 / GS, 1975.