SU903182A1 - Способ обработки деталей резанием - Google Patents

Способ обработки деталей резанием Download PDF

Info

Publication number
SU903182A1
SU903182A1 SU792828084A SU2828084A SU903182A1 SU 903182 A1 SU903182 A1 SU 903182A1 SU 792828084 A SU792828084 A SU 792828084A SU 2828084 A SU2828084 A SU 2828084A SU 903182 A1 SU903182 A1 SU 903182A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
angle
blade
coating
rotation
Prior art date
Application number
SU792828084A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Аронович Гик
Валерий Сергеевич Боев
Original Assignee
Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства filed Critical Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства
Priority to SU792828084A priority Critical patent/SU903182A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU903182A1 publication Critical patent/SU903182A1/ru

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам обработки резанием и может найти пpи. менение в промышленности дл  обработки деталей с упругим покрытием, например обрезиненных валов бумагоделательных машин.
Известен способ.обработки деталей резанием, заключающийс  в том, .что деталь обрабатывают вращ щимс  лезвием с дсоннческой передней поверхностью 111. При обработке ось вращени  лезви  устанавливают под углом 15-35 к основной плоскости.
Однако така  установка инструмента позвол ет обрабатывать только детали из метгшлов и сплавов.
Инструмент, установленный так же как дл  обработки стсшей и сплавов, не срезает, а лишь сминает упругое покрытие (из-за большой отталкивающей соста1вл 1а1дей силы резани ) и не вращаетс  ..
При резании металлов вращение инструмента осуществл етс  в основном от воздействи  стружки о переднюю поверхность, где действуют значнтельные силы трени . При обработке же упругих покрытий стружка слабо взаимодействуем с передней по1верхностыо инструмента, что недостаточно дл  вращени  его лезвий.
Цель изобретени  - обеспечение возможности обработки детгшёй с упругим покрытием, напоимео обрезиненных валов бумагоделательных машин .,
Эта цель достигаетс  тем, что по способу обработки деталей резанием,
10 заключаюшемус  в том, что детгшь обрабатывают вращающимс  лезвием с конической передней поверхностью, образующий конус передней поверхности инструмента устанавливают под уг15 лом f 100-160® к плоскости, касательной к обрабатываемой поверхности . При этом ось вращени  инструмента располагают к образующей обр -батываемой поверхности под углом Е,
20 выбираемым в пределах m I
-.:& 170
.arcsin
h. ffpr где M - момент трени  в опорах
инструмента Н«м;
25 I -г упругость, покрыти  детали , м/Н; h - припуск, м f коэффициент трени  между инструментом и покрытием

Claims (1)

  1. 30 детали ; г - радиус лезви  инструмента , м. Из-за установки образующей конуса передней гтоверхности инструмента под углом 100-160 к плоскости, касательной к обрабатываемой поверхнести , упругое покрытие не сминаетс , а срезаетс  в услови х бреющего резани  и малой отталхиваюцей состав л ющей силы. Расположение оси (осей) вращени  лезвий под углом в указанных пределах к обрабатываемой поверх ности детали обеспечивает стабильнос вращени  лезви  за счет трени  его задней поверхности о покрытие детали . На фиг. 1 показана схема обработк детали, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Дл  создани  стабильности вращени  лезви  1 инструмента за счет трени  о покрытие 2 детали 3 ось вра щени  лезви  1 располагают к обработанной поверхности 4 детали 3 под углом , выбираемым в пределах - 170° arcsin - При этом большие значени  углов 4 и . берут при увеличении упругости пок рыти  2 детали 3. Инструмент устанавливают, например , на токарном станке или шлифовальном станке, оснащенном специальным суппортом с резцедержателем, по соответствующими углами vv и . Детали 3 сообщают вращение со скоростью V р , а инструуленту с лезвием 1 - отнрсительное движение подачи S. Лезв 1 за счет трени  его задней поверхности о покрытие 2 детали 3 получает вращение со скоростью Vp и срезает припуск. При обработке, например, твердой резины угол установки конуса передней повер :ности инструмента к плоскости I-t, касательной к об-рабатываемой поверхности, принимают равны Ч 100, а угол наклона оси вращени  лезви  к обрабатываемой поверхности детали принимают равным .120 При обработке м гкой резины угол 4- leO , а уголе : 70° При обработке наиболее часто примен ющейс  полутвердой резины 130°, а угол 6 150° . Предложенный способ дает возможность осуществл ть высокопроизводительную обработку деталей с упругим покрытием,например обрезиненных валов бумагоделательных машин, со скоростью , огоаниченной лишь возможност ми станка и, подач-и sil мм/об.с высокой; точностью (2 класс и выше) и получать низкую шероховатость(,63 мкм). Формула изобретени  Способ обработки деталей резанием, заключающийс  в том, что деталь обрабатывают вргицающимс  лезвием с конической передней поверхностью, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности обработки деталей с упругим покрытием, например обрезиненных валов бумагоделательных машин, образующую конуса передней поверхности инструмента устанавливают под углом J 100-160° к плоскос/Ги касательной х обрабатываемой поверхности,при этом ось вращени  инструмента располагают к образующей обрабатываемой поверхности под углом , выбираемым в пределах arcsin г 170, h f тр- г момент трени  в опорах инструмента, H-nj I - упругость покрыти  детали , м/Н ; h - припуск, м } FTP коэффициент трени  между инструметом и покрытием детали ; г - радиус лезви  инструмента , м. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 428864, кл. В 23 С 1/00, 1974 (прототип).
    вадА froScfffyrtd
    V
SU792828084A 1979-09-25 1979-09-25 Способ обработки деталей резанием SU903182A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792828084A SU903182A1 (ru) 1979-09-25 1979-09-25 Способ обработки деталей резанием

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792828084A SU903182A1 (ru) 1979-09-25 1979-09-25 Способ обработки деталей резанием

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU903182A1 true SU903182A1 (ru) 1982-02-07

Family

ID=20854244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792828084A SU903182A1 (ru) 1979-09-25 1979-09-25 Способ обработки деталей резанием

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU903182A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liao et al. Feasibility study of the ultrasonic vibration assisted drilling of Inconel superalloy
US6217262B1 (en) Edge milling cutter with cutter inserts
SU903182A1 (ru) Способ обработки деталей резанием
WO1997049521A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von von der kreisform abweichenden innen- und/oder aussenkonturen
SU753540A1 (ru) Способ резани самовращающимс резцом
JP6723623B1 (ja) 切削加工方法
US3862391A (en) Method and apparatus for removing material from a workpiece
JPH04322901A (ja) 超音波振動装置
Sadat Surface characteristics of machined Inconel-718 nickel-base superalloy using natural and controlled contact length tools
JP3088537B2 (ja) 高硬度材の孔の仕上げ加工方法及び加工装置
Short et al. Using power ultrasonics in machine tools
JP2008018492A (ja) 歯車の仕上げ加工方法及び仕上げ加工装置
US20050211043A1 (en) Cutting device and method of generating cutting geometry
Brinksmeier et al. Tools and tool setting for improved surface finish in diamond turning
SU837555A1 (ru) Способ резани металлов
EP0733434A3 (en) Tool for cutting surface of workpiece in elliptic shape
EP0316105A1 (en) Endmill
JPH06190625A (ja) エンドミル
CN213135318U (zh) 机外可转位定心刮孔刀
SU975339A1 (ru) Способ заточки фрез
SU906671A1 (ru) Ультразвуковой инструмент
JPH03196915A (ja) 多山ねじフライス
RU1808476C (ru) Резец
RU2008176C1 (ru) Устройство для поверхностного упрочнения деталей
Wu et al. Studies on centerless grinding(2 nd report)- optimum grinding conditions