Claims (2)
30 резки обкатного и опорного роликов. наход щихс в зоне резки, возможно налипание ишака, что вызывает некои TpojuipyeNsoe изменение рассто ни от конца мундштука резака до поверхности разрезаемой детали и ухудшает качество реза. целью изобретени вл етс повышение производительности резки проката . Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл резки груглого сечени , содержащей основание с резаком и узлами его п перечного перемещени относительно разрезаемого проката и перемещени резака по дуге, а также узлом регулировки резака по высоте на основа НИИ с возможностью вертикального пе ремещени , шарнирно смонтирована рама, а установка снабжена узлом по ворота резака относительно, разрезае мого проката установленным на раме выполненным в виде шестизвенной сис темы рычагов с приводом и резак закреплен на одном из резаков системы При этом узел поперечного перемещен резака также смонтирован на указанн раме, а узел перемещени резака по дуге смонтирован на узле поперечног перемещени резака и выполнен в вид четырехзвенной системы рычагов с пр водом, причем узел поворота резака относительно разрезаемого проката жестко св зан с узлом перемещени резака по дуге . Изобретение обеспечивает повышение производительности резки благодар тому, что узел поворота резака относительно разрезаемого издели , жестко св занный с узлом дл переме щени резака по дуге, установленный указанным образом, позвол ет осущес вл ть поворот резака вокруг точки соприкосновени его пламени с разре заемой деталью.В свою очередь, это позвол ет устанавливать резак в наиболее эффективное положение дл разогрева точки начала реза за минимальное врем , его дальнейшую установку в положение, обеспечивающее наиболее эффективное резание и разворот в момент окончани реза дл полного отделени заготовки. На фиг. 1 схематически изображена предлагаема установка дл резки проката круглого сечени ; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - кинематическа схема установки , вид сбоку; на фиг. 4 - вид п6 стрелке А на фиг. 3 на фиг. 5 кинематическа схема установки, вид в плане; на фиг. б - сечение Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. .5; на фиг. 8 - кинематическа схема узлов поворота и перемещени резака по дуге. Установка дл резки проката круглого сечени состоит из основани 1, на котором установлен механизм 2подъема рамы 3, закрепленной одним концом посредством шарни.ра 4 на основании 1. Механизм 2 подъема рамы 3выполнен в виде винта 5 с роликом б, взаимодействующим с опорной поверхностью 7 рамы 3, и привода 8. Рама 3 установлена с возможностью перемещени вдоль оси шарнира 4 посредством винтовой пары 9 с штурвалом 10, причем на раме 3 смонтирован узел поперечного перемещени 11 резака 12, состо щий из каретки ДЗ, винтовой пары 14, привода 15 и рормоза 16. На каретке 13 установлен узел 17 перемещени по дуге резака 12, выполненный в виде четырехзвенной системы рычагов 18 и привода 19. Узел 17 перемещени по дуге посредством рамы 20 жестко св зан с узлом 21 поворота резака 12, выполненным в виде шестизвенной системы рычагов 22 с приводом 23. Резак 12 закреплен на одном из рычагов шестизвенной системы рычагов 22. Дл ориентировани резака 12 по вертикали и горизонтали относительно заготовки с.лужат упор 24, шуп 25. Остановка упора 24 и шупа 25 в крайних положени х осуществл етс концевыми выключател ми 26. Труба транспортируетс к месту реза посредством рольганга 27, Установка работает следующим образом . Резак 12 находитс в верхнем крайнем положении, отодвинут от заготовки в поперечном направлении, расположен с правой стороны по ходу движени . Продольна ось резака установлена относительно горизонтали под углом в пределах от 1 до 5°. Заготовка поступает.по рольгангу 27 до упора (на чертеже не показано). Приводами 8 и 15 узлов подъема и поперечного перемещени .резак 12 устанавливаетс относительно заготовки соответственно по вертикали и горизонтали с помощью упора 24 и щупа 25 св занныхс концевыми выключател ми 26. После подвода резака 12 к заготовке даетс выдержка 1,5-2 мин от реле времени дл разогрева (оплавлени ) места начала реза. После разогрева включаетс привод 23 узла 21 поворота относительно точки начала реза (от точки разогрева на 90 из горизонтального положени в вертикальное ) . При повороте резака 12 на 30° включаетс привод 19 узла 17 перемещени -ПО дуге, после чего происходит перемещение резака 12 по дуге совместно с его поворотом, который осуществл етс до вертикального его положени , после чего привод 23 поворота отключаетс . Дальнейшее перем щение резака 12 по дуге осуществл етс с вертикальным его расположением до момента дополнительного поворота в том же направлении на 5°. При повороте тихоходного вала 28 узла 17 перемещени по дуге на угол 150 включаетс привод 23 поворота с последующим отключением. Рез заготовки заканчиваетс после поворот на-угол 180. Остановка в крайних и фиксаци в средних положени х на узлах перемещени 17 и поворота 21 производитс командоаппаратами 29. Остановка механизма 2 подъема рс1мы и узла 11 поперечного перемещени резака в крайних положени х осуществл етс концевыми выключател ми 26. После окончани реза все механизмы устанавливаютс в исходно положение. Предложенна установка дл резки проката круглого сечени по сравнению с известным оборудованием позво л ет повысить производительность резки благодар возможности осущест вл ть нагрев места начала реза за м нимальное врем . Кроме того, устано ка позвол ет повысить качество рез так как имеет надежное конструктивное исполнение, исключающее неконтролируемое изменение рассто ни от конца мундштука резака до разрезаемой п ОБ ерхн ос ти. Формула изобретени Установка дл резки проката круг , лого сечени , содержаща основание с резаком и узлами его поперечного перемещени относительно разрезаемого проката и перемещени резака по дуге, а также узлом регулировки резака по высоте, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности путем сокращени времени подогрева, на основании с возможностью вертикального перемещени шарнирно смонтирована рама, а установка снабжена узлом поворота резака относительно раз-резаемого проката, установленным на раме и выполненнБгм в виде шестизвенной системы рычагов с приводом, и резак закреплен на одном из рычагов системы , при этом узел поперечного перемещени резака также смонтирован на раме, а узел перемоцени резака по дуге смонтирован на узле поперечного перемещени резака и выполнен в виде четырехзвенной системы рычагов с приводом, причем узел поворота резака относительно подрезаемого проката жестко св зан с узлом перемещени резака по дуге. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 320356, кл. В 23 К 7/08, от 08.01.68. 30 cutting obkatnogo and support rollers. being in the cutting zone, sticking of the donkey is possible, which causes some TpojuipyeNsoe change in the distance from the end of the torch mouthpiece to the surface of the part being cut and impairs the quality of the cut. The purpose of the invention is to increase the productivity of rolling. The goal is achieved by the fact that in an apparatus for cutting a circular section containing a base with a cutter and nodes of its cross transfer relative to the rolled steel and moving the cutter in an arc, as well as a cutter adjusting unit on the basis of a scientific research institute with the possibility of vertical displacement, it is pivotally mounted the frame, and the installation is equipped with a knot on the gate of the cutter relative to the rolled steel installed on the frame, made in the form of a six-part system of levers with a drive and the cutter is fixed on one of the cutters with In this case, the transverse cutter assembly is also mounted on the indicated frame, and the torch displacement assembly is mounted on the transverse displacement transducer assembly and made in the form of a four-link arm system with a lead, and the torch rotation assembly relative to the rolled steel is rigidly connected to the torch displacement assembly in an arc. The invention provides improved cutting performance due to the fact that the torch rotation assembly with respect to the product being cut, rigidly connected with the assembly for moving the torch along the arc, installed in this way, allows the torch to rotate around the point of contact between its flame and the part being cut. turn, this allows the cutter to be placed in the most effective position to warm up the point of the beginning of the cut for the minimum time, then to set it to the position that provides the most effect vnoe cutting and turn at the time of completion of cutting for complete separation of the preform. FIG. Figure 1 shows schematically the proposed installation for cutting round steel; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 - kinematic installation diagram, side view; in fig. 4 is a view of p6 to arrow A in FIG. 3 in FIG. 5 kinematic installation diagram, plan view; in fig. b - section bb in fig. five; in fig. 7 is a sectional view BB in FIG. .five; in fig. 8 is a kinematic diagram of the nodes of rotation and movement of the cutter in an arc. The installation for cutting rolled round section consists of a base 1 on which a frame lifting mechanism 2 is mounted fixed at one end by means of a hinge 4 on base 1. The lifting mechanism 2 of frame 3 is made in the form of a screw 5 with roller b interacting with the supporting surface 7 of the frame 3, and the drive 8. The frame 3 is mounted for movement along the axis of the hinge 4 by means of a screw pair 9 with a steering wheel 10, and on the frame 3 there is mounted a transverse displacement unit 11 of the cutter 12 consisting of a DZ carriage, a screw pair 14, a drive 15 and a brake 16. On the carriage 13 has a node 17 for moving along the arc of the cutter 12, made in the form of a four-link system of levers 18 and a drive 19. The node 17 for moving along the arc through the frame 20 is rigidly connected to the node 21 of turning the cutter 12, made in the form of a six-link system of levers 22 with the drive 23 The cutter 12 is fixed on one of the levers of the six-arm system of levers 22. To orient the cutter 12 vertically and horizontally with respect to the workpiece, the stop 24, the chopper 25 stop. The stop 24 and the hoop 25 in the extreme positions are stopped by the end switches 26. Piperansportiruets to the cut place via the roller table 27, The plant operates as follows. The cutter 12 is in the upper extreme position, moved away from the workpiece in the transverse direction, located on the right side in the direction of travel. The longitudinal axis of the cutter is set relative to the horizontal at an angle ranging from 1 to 5 °. The workpiece arrives on the conveyor 27 until it stops (not shown). Drives 8 and 15 of the lifting and lateral movement units. The cutter 12 is positioned relative to the workpiece, respectively, vertically and horizontally by means of the stop 24 and probe 25 connected with limit switches 26. After the cutter 12 is supplied to the workpiece, an exposure time of 1.5-2 minutes from the relay is given time for heating (melting) the place of the beginning of the cut. After warming up, the drive 23 of the turning unit 21 relative to the starting point of the cut (from the warming point 90 from the horizontal to the vertical position) is turned on. When the cutter 12 is rotated by 30 °, the drive 19 of the node 17 of the movement-OP arc is turned on, after which the cutter 12 moves along the arc together with its turn, which is carried out to its vertical position, after which the turn drive 23 is turned off. Further movement of the cutter 12 along the arc is carried out with its vertical position until an additional rotation in the same direction by 5 °. When the low-speed shaft 28 of the arc 17 is rotated through an angle of 150, the rotational drive 23 is turned on and then disconnected. The cut of the workpiece ends after turning to an angle of 180. The stop in the extreme and fixing in the middle positions at the nodes of movement 17 and turning 21 is done by the command devices 29. The stop mechanism 2 of the pc1m lift and the node 11 of the transverse movement of the cutter in the extreme positions is stopped by limit switches 26. After the end of the cut, all the mechanisms are set to their original position. The proposed installation for cutting circular rolled section in comparison with the known equipment makes it possible to increase cutting performance due to the possibility of heating the cutting start site for a minimum time. In addition, the installation allows to improve the quality of the cut as it has a reliable design that excludes an uncontrollable change in the distance from the end of the torch mouthpiece to the cut of the top of the torch. An apparatus for cutting a circle with a cross-sectional logo containing a base with a cutter and nodes of its transverse movement relative to the section being cut and moving the cutter along an arc, as well as a cutter adjustment unit in height, which is designed to increase productivity by shortening the time heating, on the base with the possibility of vertical movement, the frame is pivotally mounted, and the installation is equipped with a torch turning unit with respect to the section being cut, mounted on the frame and made um in the form of a six-arm system of levers with a drive, and the cutter is mounted on one of the levers of the system, the node of the transverse movement of the cutter is also mounted on the frame, and the node re-evaluate the cutter in an arc mounted on the node of the transverse movement of the cutter and is in the form of a four-stage system of levers with a drive , wherein the node of the turn of the cutter with respect to the rolled undercut is rigidly connected with the node of displacement of the cutter along the arc. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 320356, cl. At 23 K 7/08, 01/08/68.
2.Авторское свидетельство СССР, № 738796, кл. В 23 К 7/04, от 27.10.78 (прототип).2. USSR author's certificate, No. 738796, cl. At 23 K 7/04, dated 10.27.78 (prototype).
////Y/////ff/ fj////Xy///////// Y ///// ff / fj //// Xy /////
rzrn rzrn
QHi-QHi-
-ш-шр-sh-shr
:i E-i: i E-i
чулх,ЧУЧУч.chulch, chucha.
пP
(4(four
-ф-ф-..-f-f-
Ф-ФЖ ЖF-FZH
hrhr
1one
1one
ЖF
6-66-6
1x51x5
фУг.СfUg.S
fffff fffff
J80ffJ80ff
фуг. 7fug. 7