SU902892A1 - Apparatus for winding material on frame and method of changing frame in apparatus for winding material - Google Patents

Apparatus for winding material on frame and method of changing frame in apparatus for winding material Download PDF

Info

Publication number
SU902892A1
SU902892A1 SU772548394A SU2548394A SU902892A1 SU 902892 A1 SU902892 A1 SU 902892A1 SU 772548394 A SU772548394 A SU 772548394A SU 2548394 A SU2548394 A SU 2548394A SU 902892 A1 SU902892 A1 SU 902892A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stacker
frame
axis
shoulders
winding material
Prior art date
Application number
SU772548394A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Чернышев
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4480
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4480 filed Critical Предприятие П/Я Г-4480
Priority to SU772548394A priority Critical patent/SU902892A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU902892A1 publication Critical patent/SU902892A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ МАТЕРИАЛА НА КАРКАС И СПОСОБ ЗАМЕНЫ КАРКАСА В УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ НАМОТКИ(54) DEVICE FOR WRINKING MATERIAL ON THE FRAME AND METHOD OF REPLACING THE FRAME IN THE DEVICE FOR WINDING

1one

Изобретение относитс  к намоточным устройствам, и может быть использовано в метизной, химической, текстильной, кабельной промышленности в таких процессах , как получение, например, проволоки экструдированием или волочением, ее изолирование или электрохимическа  обработка , выт гивание металлических или искусственных нитей из расплава и т. д.The invention relates to winding devices, and can be used in the hardware, chemical, textile, cable industry in such processes as obtaining, for example, wire by extrusion or drawing, insulating it or electrochemical processing, drawing metallic or artificial filaments from a melt, etc. d.

Известно устройство дл  намотки искусственных нитей на каркас 1.A device for winding artificial threads on the frame 1 is known.

Замену каркаса в этом устройстве осуществл ют удалением наполненного и установкой на его место порожнего каркаса .The carcass in this device is replaced by removing the empty carcass filled and installed in its place.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность вести прием материала со скоростью выше 35-40 м/с из-за резко возрастающей обрывности материала. Кроме того, эти устройства не позвол ют получить йлотную намотку материала из-за вли ни  центробежных сил, ухудшающих также услови  безопасного обслуживани  таких устройств и обуславливающих необходимость статической и динамической балансировки каркасов.A disadvantage of the known device is the inability to receive material at a speed higher than 35-40 m / s due to the sharply increasing breakage of the material. In addition, these devices do not allow the wetting of the material due to the influence of centrifugal forces, which also worsen the conditions for safe servicing of such devices and necessitating the need for static and dynamic balancing of the cages.

МАТЕРИАЛАMATERIAL

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство содержащее неподвижный каркас и укладчик материала, установленный с возможностью вращени  относительно оси каркаса 2.Closest to the invention in its technical essence is a device comprising a fixed frame and a material stacker mounted rotatably about the axis of the frame 2.

Каркас в этом устройстве замен ют по способу, при котором на врем  удалени  использованного и установки на его место порожнего каркаса укладчик удал ют с пути перемещени .The frame in this device is replaced by a method in which the stacker is removed from the transport path for the time that the empty frame is used for removal and installation in its place.

Недостатком известного устройства  в10 л етс  то, что на нем отсутствует возможность равномерной и быстрой укладки материала по всей ширине каркаса.A disadvantage of the known device is the fact that it lacks the possibility of uniform and fast stacking of the material over the entire width of the frame.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.The aim of the invention is to increase productivity.

tsts

Цель достигаетс  тем, что известное устройство снабжено механизмом дл  вращени  укладчика с приводом и механизмом возвратно-поступательного перемещени  укладчика с приводом.The goal is achieved by the fact that the known device is equipped with a mechanism for rotating the stacker with the drive and the reciprocating mechanism of the stacker with the drive.

Укладчик выполнен в виде двуплечего The handler is made in the form of two shoulders.

20 рычага с отнощением соответствующих плеч к ширине и радиусу намотки не менее единицы .20 levers with the ratio of the respective shoulders to the width and the winding radius of at least one.

Плечи двуплечего рычага укладчика могут быть сочленены с выходной осью механизма вращени  и между собой посредством подпружиненных шарниров.The shoulders of the two-arm stacker arm can be articulated with the output axis of the rotation mechanism and with each other by means of spring-loaded hinges.

Способ замены каркаса в устройстве дл  намотки материала отличаетс  тем, что удаление использованного каркаса и освобождение пути перемещени  осуществл ют путем совмещени  плеч укладчика с осью его вращени , а каркасы перемещают параллельно оси вращени  укладчика до полного выхода его плеч из посадочных отверстий каркасов.The method of replacing the frame in the device for winding material is characterized in that the removal of the used frame and the release of the path of movement is carried out by aligning the stacker arms with the axis of its rotation, and the frames are moved parallel to the axis of rotation of the stacker until its shoulders fully exit from the mounting holes of the frames.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - возможный вариант компоновки механизмов вращени  укладчика и его возвратно-поступательного перемещени .FIG. 1 shows a diagram of the device; in fig. 2 shows a possible arrangement of the mechanisms of rotation of the stacker and its reciprocating movement.

Конец нитевидного материала 1 прот нут через зону обработки 2 и привод 3 подачи, пропущен через ролики 4 укладчика 5 и закреплен на неподвижном каркасе 6. Каркас 6 установлен на основании 7 и укреплен на его посадочном выступе гайкой 8. Укладчик 5 выполнен в виде двуплечего рычага, имеет отношение соответствующих плеч к ширине и конечному радиусу намотки (к геометрическим размерам каркаса) не менее единицы и сочленен с выходной осью 9 механизма вращени  10 посредством системы винт-гайка 11 и подпружиненного щарнира 12, его плечи сочленены друг с другом аналогичным подпружиненным шарниром 13. Механизм 10 вращени  укладчика 5 смонтирован на подвижной части механизма 14 возвратно-поступательного перемещени  дл  обеспечени  раскладки материала 1 по всей длине каркаса. Механизмы 10 и 14 имеют индивидуальные приводы.The end of filamentous material 1 passes through the treatment zone 2 and the feed drive 3, is passed through the rollers 4 of the stacker 5 and is fixed on the fixed frame 6. The frame 6 is mounted on the base 7 and fixed on its landing lug by a nut 8. The stacker 5 is made in the form of a two-armed lever , has the ratio of the corresponding shoulders to the width and final radius of the winding (to the geometric dimensions of the frame) not less than one and is articulated with the output axis 9 of the rotation mechanism 10 by means of a screw-nut system 11 and a spring-loaded joint 12, its shoulders are articulated Another similar spring-loaded hinge 13. The mechanism 10 rotating the stacker 5 is mounted on the moving part of the mechanism 14, reciprocating movement to provide a layout material 1 over the entire length of the frame. Mechanisms 10 and 14 have individual drives.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При включении привода 3 подачи и механизмов 10 и 14 вращени  и возвратнопоступательного перемеп ени  материал 1 поступает в зону его приема, укладчик 5, враща сь вокруг каркаса 6, последовательно , виток за витком, оборачивает им каркас 6. Одновременно механизмом 14 осуществл етс  раскладка получаемых витков по всей ширине каркаса 6 с шагом, определ емым скоростью перемещени  его подвижной части.When the feed drive 3 and mechanisms 10 and 14 are turned on and the reciprocating shifting material 1 enters its reception area, the stacker 5 rotates around the frame 6, successively, turn by turn, wraps the frame 6 with it. At the same time, the mechanism 14 spreads the resulting turns over the entire width of the frame 6 in increments determined by the speed of movement of its moving part.

Замену намотанного каркаса 6 на порожний осуществл ют следующим образом. Освобождают траекторию перемещени  тела каркасов от укладчика 5, дл  чего его плечи поворачивают вокруг шарниров 12 и 13 в положение, когда их продольные оси совпадают с направлением выходной оси механизма вращени  (в принципе достаточно плечи развернуть так, чтобы они оказались в пространстве, ограниченном при перемещении каркасов поверхностью их внутреннего посадочного отверсти ), отворачивают гайку 8, перемещают наполненный каркас параллельно оси вращени  укладчика 5 до полного выхода плеч укладчика из посадочного отверсти  каркаса, на освободившеес  место аналогичным перемещением устанавливают порожний каркас , закрепл ют его гайкой 8 на посадочном выступе основани  7, а плечи укладчика поворачивают в обратном направлении до зан ти  ими первоначального положени  под действием упругих элементов подцружиненных шарниров 12 и 13 (шарниры после этого могут быть заштифтованы). Внедрение изобретени  в народное хоз йство позвол ет:Replacing the wound frame 6 with an empty one is carried out as follows. The framework body moves free from the stacker 5, for which its arms are turned around the hinges 12 and 13 to a position where their longitudinal axes coincide with the direction of the output axis of the rotation mechanism (in principle, it is enough to turn the arms so that they are in space limited frames with the surface of their inner bore hole), unscrew the nut 8, move the filled frame parallel to the axis of rotation of the stacker 5 to the full exit of the stacker arms from the bore hole of the frame , an empty frame is installed on the vacant space by a similar movement, fixed with a nut 8 on the landing projection of the base 7, and the stacker's shoulders are turned in the opposite direction to take up their initial position under the action of the elastic elements of the spring-loaded hinges 12 and 13 (the hinges can then be pinned ). The introduction of the invention into the people's economy allows:

наматывать нитевидный материал на катушки, каркасы, барабаны и прочие оправки в количестве, практически ограничиваемом лишь услови ми его последующей безобрывной смотки в потребл ющих аппаратах;winding the filamentous material on coils, frames, drums and other mandrels in a quantity that is practically limited only by the conditions of its subsequent continuous winding in the consuming apparatuses;

повысить качество (плотность) намоткиimprove the quality (density) of the winding

материала;material;

сн ть ограничени  на скорость приема, что ведет к повышению производительности нитеперерабатывающих агрегатов;remove restrictions on receiving speed, which leads to an increase in productivity of the thread-processing aggregates;

значительно сократить эксплуатационные расходы на обслуживание таких агрегатов, поскольку отпадает необходимость в статической и динамической балансировке каркасов , а следовательно, и в балансировоч ных станках, в высококвалифицированных кадрах по балансировке, при этом повышаетс  также срок службы приемных устройств и уменьшаютс  энергозатраты, поскольку отпадает необходимость вращать т желые каркасы с наматываемым материалом (дес тки, сотни, а в некоторых случа х и тыс чи килограмм).significantly reduce the operating costs of servicing such units, since there is no need for static and dynamic balancing of the frames, and consequently, in balancing machines, highly qualified personnel for balancing, this also increases the service life of receiving devices and reduces energy consumption, since there is no need to rotate heavy frames with reel material (tens, hundreds, and in some cases, thousands of kilograms).

5существенно улучшить услови  труда5 substantially improve working conditions

обслуживающего персонала;attendants;

резко снизить веро тность возникновени  - аварийных ситуаций и травматизма, особенно на больших скорост х приемаdramatically reduce the likelihood of accidents and injuries, especially at high reception rates

и материала, поскольку неподвижный каркас не подвержен воздействию разрушающих центробежных сил, неизбежных при его вращении.and material, since the fixed frame is not subject to the influence of destructive centrifugal forces, inevitable when it rotates.

Claims (2)

1. Устройство дл  намотки материала на каркас, содержащее неподвижный каркас и укладчик материала, установленный с возможностью вращени  относительно оси каркаса, отличающеес  тем, что, с целью повышени  произвфдительности, оно снабжено механизмом вращени  укладчика с приводом и механизмом возвратно-поступательного перемещени  укладчика с приводом, при этом укладчик выполнен в виде двуплечего рычага с отношением соответствующих плеч к ширине и радиусу намотки не менее единицы. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что плечи двуплечего рычага укладчика сочленены с выходной осью механизма вращени  и между собой посредством подпружиненных шарниров. 3.Способ замены каркаса в устройстве дл  намотки материала по п. 1, по которому на врем  удалени  использованного и установки на его место порожнего каркаса укладчик удал ют с пути перемещени , отличающийс  тем, что удаление использованного каркаса и освобождение пути перемещени  осуществл ют путем совмещени  плеч укладчика с осью его вращени , а каркасы перемещают параллельно оси вращени  укладчика до полного выхода его плеч из посадочных отверстий каркасов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шахова Н. В. Кручение и перемотка химических нитей. М., «Высща  щкола, 1975, с. 35 -37, рис. 7, с. 170, § 38, п. 2. 1. A device for winding material onto a frame containing a fixed frame and a material stacker mounted rotatably with respect to the frame axis, characterized in that in order to increase performance, it is equipped with a rotation mechanism of the stacker with drive and reciprocating movement of the stacker with drive , while the stacker is made in the form of a two shoulders lever with the ratio of the respective shoulders to the width and the winding radius of at least one. 2. The device according to claim 1, characterized in that the shoulders of the two-arm stacker arms are articulated with the output axis of the rotation mechanism and with each other by means of spring-loaded hinges. 3. A method for replacing a scaffold in a device for winding material according to claim 1, wherein, at the time of removal of the used scaffold and installing the empty skeleton in its place, the stacker is removed from the moving path, characterized in that the removal of the used scaffold and clearing the moving path is carried out by aligning the stacker arms with its axis of rotation, and the frames are moved parallel to the axis of rotation of the stacker until its arms fully exit from the mounting holes of the frames. Sources of information taken into account in the examination 1.Shakhova N. V. Torsion and rewinding of chemical threads. M., “University School, 1975, p. 35 -37, fig. 7, s. 170, § 38, paragraph 2. 2.Когос А. М. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатных цехов М., «Металлурги , 1962, с. 35 (прототип).2. Kogos A.M. Mechanical equipment of the drawing and tape-rolling shops M., “Metallurgists, 1962, p. 35 (prototype). Фиг. iFIG. i 8eight Фиг. 2FIG. 2
SU772548394A 1977-11-30 1977-11-30 Apparatus for winding material on frame and method of changing frame in apparatus for winding material SU902892A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772548394A SU902892A1 (en) 1977-11-30 1977-11-30 Apparatus for winding material on frame and method of changing frame in apparatus for winding material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772548394A SU902892A1 (en) 1977-11-30 1977-11-30 Apparatus for winding material on frame and method of changing frame in apparatus for winding material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU902892A1 true SU902892A1 (en) 1982-02-07

Family

ID=20735140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772548394A SU902892A1 (en) 1977-11-30 1977-11-30 Apparatus for winding material on frame and method of changing frame in apparatus for winding material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU902892A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3601832C2 (en) Transport system for roving bobbins on spinning machines
EP1242802B1 (en) Method and apparatus for tensile testing and rethreading optical fiber during fiber draw
US3732682A (en) Methods of and apparatus for twisting and stranding cable pairs in a tandem operation
CN109896335B (en) Method and system for monitoring the withdrawal of yarn from a spool
DE3927142C2 (en) Device for controlling the contact pressure and / or the relative movement between a winding roller and a spool
SU902892A1 (en) Apparatus for winding material on frame and method of changing frame in apparatus for winding material
DE3638158A1 (en) UNBALANCE MEASURING STATION
DE3536869C2 (en)
US3111804A (en) Plying and twisting frame adapted to deliver cross-wound yarn packages
JPH08259108A (en) Wire winding device
DE4330647A1 (en) Winding apparatus
US3249312A (en) Method and apparatus for winding strand material
EP0481050A1 (en) Reciprocating strand guide.
EP0294408B1 (en) Cross-winding device
FI76767C (en) ADJUSTMENT FOR THE ADJUSTMENT OF HOSE AND TRAOD ELLER STRAENG.
EP0096833A2 (en) Improved line accumulating device
US3765988A (en) Apparatus for packaging linear material
US2949250A (en) Wire coiling apparatus
GB1523388A (en) Apparatus for winding a strand
US3121989A (en) Double twist cabling apparatus
US3142146A (en) Belt spindle-driving mechanism
EP0141375B1 (en) Wire accumulator
US3695543A (en) Means for regulating the escape of wire from a dead block onto an accumulator
US2774211A (en) Multiple strand spinning machine
US3108427A (en) Apparatus and method for producing a plurality of ply yarns