SU90196A1

SU90196A1 - Hardening method for steel products

Info

Publication number: SU90196A1
Application number: SU407369A
Authority: SU
Inventors: И.А. Голяхов; хов И.А. Гол
Original assignee: И.А. Голяхов; хов И.А. Гол
Priority date: 1949-11-21
Filing date: 1949-11-21
Publication date: 1949-11-30

Description

Метод закалки стальных изделий с подстуживанием известен.The method of hardening steel products with boiling is known.

В предлагаемом методе закалки стальных изделий примен етс подстуживание до более низкой температуры , чем обычно, а именно до 700-720° в нагревательной печи . Отсутствие при таком методе закалки деформации изделий позвол ет производить рихтовку непосредственно после цементации, а не после закалки и отпуска.In the proposed method of hardening steel products, the cooling is applied to a lower temperature than usual, namely 700-720 ° in a heating furnace. The absence of deformation of products with this method of hardening makes it possible to produce a straightening immediately after cementation, and not after quenching and tempering.

На основе практических наблюдений было установлено, что деформации в основном вызываютс : 1) в результате холодной механической обработки, при которой получаетс нагартовка и возникают напр жени , вл ющиес причиной короблени деталей; 2) в результате термических воздействий , в которых источниками изменени размеров служат расширени при натреве деталей, и структурные превращени при закалке . Обычно конечным продухтом закалки стали вл етс структура мартенсит с наименьщим удельным весом или с наибольщим удельным объемом, что то же самое . Это и создает влени расширени деталей.On the basis of practical observations, it was found that the deformations are mainly caused by: 1) as a result of cold machining, at which hardening is obtained and stresses arise that cause the parts to warp; 2) as a result of thermal effects, in which the sources of resizing are expansion during the heating of parts, and structural transformations during quenching. Usually, the final quenching of steel is the structure of martensite with the lowest specific gravity or with the largest specific volume, which is the same. This creates the possibility of expanding the details.

Использу свойство гистерезиса стали (свойство переохлаждаемогоUsing the hysteresis property of steel (the property of supercooled

аустенита;. возможно производит закалку детали с минимальными о11С1онени ми в размерах от первоначальных .austenite; It is possible to temper the part with a minimum size of the original.

С этой целью подстужив ание деталей ведут с температуры нагрева 850 до температуры 700 720 . Это подстуживание пос,по напрева осуществл ют в печи с температурой 700° до полного выравнивани температуры по сечению деталей (в продолжение нескольких минут).For this purpose, the parts are forced from the heating temperature 850 to 700 720. This heating is performed on the basis of heating in a furnace with a temperature of 700 ° until the temperature is completely equalized over the cross section of the parts (for several minutes).

Печь в основном напоминает отпускную печь с двил-;ущимс подом . Нагрев печи требуетс только дл начала работы, в процессе же работы температура камеры выравнивани поддерживаетс за счет тепла нагретых деталей (проход щих подстуживание). Перепад температуры в среднем 150°.The stove basically resembles a two-door stove; Heating of the furnace is required only to start work, while in the process of operation the temperature of the leveling chamber is maintained by the heat of the heated parts (passing through the cooling). The temperature difference is on average 150 °.

Дл деталей цементуемых марок сталей, проход щих после цементации двойную закалку, предлагаемый метод имеет то преимущество , что в одном нагреве совмещаетс как рафинирование зерна сердцевины, так и закалка цементированного сло с низкой температурой .For parts of cemented steel grades that undergo double quenching after cementation, the proposed method has the advantage that in one heating both refining of the core grain and quenching of the low temperature cemented layer are combined.

После закалки по описываемому методу цементируемые детали имеют структуру цементируемогоAfter quenching according to the described method, the cemented parts have the structure of cemented