SU900978A1 - Установка дл приготовлени многокомпонентных порошковых смесей - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к установкам дл  приготовлени  многокомпонентных порошковых смесей.

Известна установка дл  приготовлени  многокомпонентных порошковых смесей, включающа  дозатор, транспортирующую ленту, механизм перемещени  ленты, лоток-линейку и смеситель 1.

°К недостаткам установки относитс  отсутствие возможности приготовлени  смеси из порошковых компонентов, разлагающихс  под действием воздуха и обладающих токсическим воздействием на обслуживающий персонал.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  установка дл  приготовлени  многокомпонентных порошковых смесей, включающа  устройства дл  раздельной разгрузки барабанов с сильно токсичным компонентом и мешков с менее токсичными компонентами , устройства дл  дозировани 

и смешивани , состо щие из раздаточных бункеров-дозаторов со шлюзовыми затворами-питйтел ми, смесителей и плавителей.При этом дозаторы уста .новлены над конвейерами, а смесители снабжены раздаточными конвейерами и спиральными направл ющими 2.

К недостаткам данной установки относитс  ее низка  производительность и низкое качество готовой сме10 си, обусловленные ограничени ми, св занными с использованием конвейеров дл  перемещени  порошков.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества готовой

15 смеси.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  приготовлени  многокомпонентных порошковых смесей, включающа  устройство дл  раздель20 ной разгрузки барабанов с сильно токсичным компонентом и мешков с Mte- нее токсичными компонентами, устройство дл  дозировани -и смешивани .

39009784

Claims (2)

1. состо щие из раздаточных бункеров-до- бункеров-дозаторов менее токсичных заторов со шлюзовыми затворами-питате- компонентов соединены общим коллекл ми .и смесителей, устройство дл  разгрузки барабанов выполнено в виде вакуугчной камеры, соединенной с бункером-дозатором при помощи всасывающего трубопровода, а устройство дл  разгрузки мешков выполнено в виде , герметично приемного бункера, соединенного с бункерами-дозаторами при помощи камерного насоса, при это приемный бункер и бункеры-дозаторы снабжены циклонами, установленными (на крышках бункеров, и аэрационными устройствами, размещенными в нижних част х бункеров, а смесители соедине ны с плавител ми при помощи гибких металлических рукавов. Приемный бункер и бункеры-дозаторы снабжены системой подпитки-продув ки инертным газом низкого давлени , . присоединенной к бункерам в их верхней части и системой подпитки-продув ки инертным газом высокого давлени  св занной с нижней частью бункеров через аэрационнЫе устройства. Установка снабжена растаривающим устройствами, соединенными с верхней частью бункеров-дозаторов, и дробилкой, соединенной с приемным 6yt KepoM при помощи разгрузочного патрубка и пробкового крана. На чертеже показана обща  компоновочна  схема предлагаемой установк и. Установка состоит из устройства дл  раздельной разгрузки сильно токсичных и менее токсичных компонентов Менее токс-мчные компоненты t хло риды lJ eлoчныxметаллов) разгружаютс  S 1риемный бункер 1, оборудованный расгэривающим устройством 2, дроби.Г|Кой 3, св занной с приемный бунхерчом 1 с помощью разгрузочного патрубка (не обозначен) и герметичного пробкового крана k, которые устанорпены над приемным бункером. Под приемным бункером установлен камерный насос 5- Дл  каждого компонента имеетс  свой бункер-дозатор 6-9. Дл  особо токсичного компонента (хлорного железа имеетс  отдельный бункердозатор 10. Приемный бункер и бункеры-дозаторы 6-10 в верхней части оборудованы циклонами 11,88 нижней конической части оборудованы аэрацио ными устройствами 12. Циклоны 11 тором с рукавным фильтром, а циклон бункера-дозатора более токсичного компонента соединен с вакуумнь1М фильтром (не показан). Бункеры-дозаторы в нижней части оборудованы шлюзовыми питател ми 13 дл  порционной выдачи компонентов, а в верхней части имеют дублирующие растаривающие устройства 14, которые предназначены дл  растаривани  и разгрузки компонентов в бункеры-дозаторы 6-10 в случае аварии или ремонта пневмотрубопроводов 15 и 16. Особо токсичный компонент разгружаетс  через герметичную вакуумную камеру 17. Под бункерами-дозаторами установлены смесители 18, имеющие в нижней части гибкие металлические рукава 19, заканчивающиес  фланцами 20, присоединенными к фланцам пробковых кранов плавителей 21. В нижней части бункера-дозатора 10 дл  особо токсичного материала размещен герметичный пробковый кран , установленный перед шлюзовым питателем 13. Установка оборудована в верхней части системы 22 подпитки-продувки инертным газом низкого давлени  бункеровдозаторов 6-10 и приемного бункера 1, а в нижней части бункеров 1-10 системой 23 подпитки-продувки инертным газом высокого давлени . Предлагаема  установка работает следующим образом, fla складе сырь , где установлен приемный бункер 1, через растаривающее устройство 2 производ т разгрузку различных компонентов (например, хлоридов щелочных металлов из мешков). Если компоненты слежались, то производ т их загрузку в дробилку 3, где она перемалываетс  и через разгрузочный патрубок и пробковый кран k подаютс  в приемный бункер 1. Далее компоненты с помощью камерного насоса 5 по нагнетательному трубопроводу 15 подаютс  в соответствующие бункеры-дозаторы 6-3. В бункер-дозатор 10 подаетс  особо токсичный компонент (например, хлорное железо) из герметичной вакуумной камеры 17 с помощью всасывающего трубопровода 1б. После заполнени  бункеров-дозаторов исходными компонентами производ т их продувку азотом низкого давлени  (Р 1,05 атм ) через систему 22 подпитки-продувки. Во врем  загрузки бункеров-дозаторов и их продувки происходит интенсионое пылеобразование , которое устран етс  циклонами 11, встроенными в крышки бункеров-дозаторов и соединенными с фильтрами j причем циклоны 11 бункеров-дозаторов 6-9 соедин ютс  с рукавным фильтром, а циклон 11 бункера-дозато ра 10 соедин етс  с вакуумным фильтром , т.е. бункер-дозатор 10 и вакуумна  камера 17 образуют замкнутую вакуумную систему пневмоподачи сильно токсичного компонента в плавитель 21 Перед загрузкой смесителей 18, расположенных под бункерами-дозатора ми 6-10, включают аэрирующие устройства 12, установленные в нижней кони ческой части бункеров-дозаторов и способствующие лучшему истечению загруженных компонентов. Аэрирующие устройства 12 св заны системой 23 ПОДПИТКИ-про дувки высокого давлени  (Р 6 атм ) и продуваютс  инертным га . зом, например, азотом. Компоненты вы даютс  в смесители 18 определенными порци ми с помощью шлюзовых пиТателей 13- После выдачи порци1 1 материала смесители также продуваютс  азотом низкого давлени , после чего про исходит смешивание компонентов с помощью вертикальных шнековых устройств , размещенных внутри смесителей . Далее полученную готовую смесь выгружают через гибкие металлические рукава 19, имеющие фланцы 20, СОЕДИненные непосредственно с фланцами пробковых кранов плавителей 21,установленных под смесител ми, Готова  смесь компонентов, попада  в реторту плавител  21, расплавл етс  и далее употребл етс  в качестве электролита дл  производства особо чистого железного порошка. Цикл работы установки закончен. Управление установкой осуществл етс  с пульта (не обозначен), В аварийных случа х или при ремонте систе пневмотрубопроводов 15 и 16 бункерыдозаторы 6-10 работают от дублирующи растариващих устройств, которые обеспечивают бесперебойную и надежную работу всей установки в течение рабочей смены. Применение предлагаемоГ1 установки позвол ет устранить транспортные операции, св занные с пересыпкой токсичных компонентов, обеспечивает возможность транспортировани  раздельно и с большими скорост ми компо ненты различной степени токсичности, 9 8 обеспечивает высокую производительность и высокое качество смеси за счет осуи(ествлени  операций разгрузки, дозировани  и смешивани  компонентов в среде инертного газа. Полученные смеси порошков используютс  дл  приготовлени  расплавов электролитов , например, на основе хлорного железа и других хлоридов. Экономический эффект от внедрени  предлагаемой установки составл ет примерно 70 тыс. руб. в год. Формула изобретени  1,Установка -дл  приготовлени  многокомпонентных порошковых смесей, включающа  устройства дл  раздельной разгрузки барабанов с сильно токсичным компонентом и мешков с менее токсичными компонентами, устройства дл  дозировани  и смешивани , состо щие из раздаточных бункеров-дозаторов со шлюзовыми затворами-питател ми, смесителей и плавителей, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и качества готовой смеси, устройство дл  раз- грузки барабанов выполнено в виде вакуумной камеры, соединенной с бункером-дозатором при помощи всасывающего трубопровода, а устройство дл  разгрузки мешков выполнено в виде герметичного приемного бункера, соединенного с 5yнкepa 4и-дозаторами при помощи камерного насоса, при этом приемный бункер и бункеры-дозаторыснабжены циклонами, установленными на крышках бункеров, и аэрационными устройствами , размещенными в нижних част х бункеров, а смесители соединены с плавител ми при помощи гибких металлических рукавов. 2.Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а   с   тем, что приемный бункер и бункеры-дозаторы снабжены сйстемой подпитки-продувки инертным газом низкого давлени , присоединенной к бункерам в их верхней части, и системой подпитки-продувки инертным газом высокого давлени , св занной с нижней частью бункеров через аэрационные устройства, 3. Установка по пп, 1 и 2, отличающа с  тем, что она снабжена растаривающими устройствами, соединенными с верхней частью бунке ров-дозаторов, и дробилкой, соединенной с приемным бункером при помощи 7 разгрузочного патрубка и пробкового крана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 9009788 1 . Авторскоесвидетельство СССР W 273382, кл. В22 F 1/00, 1970.
2. 2. Авторскоесвидетельство СССР № (, кл, В22 F 1/00, 1975.