SU900015A1 - Устройство дл распределени воздуха в тупиковом забое горной выработки - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано дл  проветривани  тупиковых выработок, проходимых горными комбайнами с пылеотсасы ающими устройствами .

Известно устройство дл  распределени  воздуха в тупиковом забое горной выработки, состо щее из диффузорного цилиндрического патрубка и направл ющих диффузоров, установленных с возможностью осевого перемещени  и снабженных дл  этого жестко закрепленными на распорках соосными гайками, навинченными на общий вал с резьбой, который укреплен во втулках , расположенных вдоль оси патрубка и закрепленных с помощью т г на внутренних стенках патрубка, а стенки диффузоров выполнены в виде ги ,перболимеских кривых, переход щих в пр молинейные участки СП.

Однако дл  известного устройства характерна недостаточна  эффективность , так как оно устран ет  вление рециркул ции загр зненного воздуха в зоне размещени  комбайна только при удалении забо  от конца насадка на рассто ние в пределах 6-8 м, причем при рассто нии между забоем и концом насадка 6-7 м струи, выбрасываемые из насадка, воздействуют на машиниста комбайна и вызывают переохлаждение его тела, в св зи с чем необ10 ходим частый перенос насадка вслед за продвигающимс  забоем выработки.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением  вл етс  устройство дл  распределени  воздуха

15 в тупиковом забое, включающее воздухораздающий насадок, корпус которого выполнен в виде короба, имеющего три канала, входные части которых переход т в общий канал, а выходные

20 образуют в вертикальном сечении П-об-разный профиль 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что дл  предупреждени   влени  рециркул ции загр зненного воздуха в зоне размещени  комбайна и стабильного поддержани  оптимальных по пылевому и газовому фактору скоростей потока у поверхности забо  требуетс  производить периодическую дорегулировку шиберов в верхних стенках каналов через каждые 1-1,5 м удалени  забо  выработки от конца насадка , что требует дополнительных затрат времени, в св зи с чем не всегда достаточна эффективность применени  насадка.

Цель изобретени  - повышение эф ,фективности работы устройства за счет обеспечени  оптимальной по пылевому и газовому факторам скорости потока воздуха в призабойном пространстве .

Эта цель достигаетс  тем, что известное устройство снабжено воздухораздающим патрубком и воздухораздатчиком пассивного выпуска, выполненным в виде четырехугольной усеченной пирамиды, боковые и нижн   стенки которой снабжены регулируемыми жалюз ми , угол установки которых возрастает по мере удалени  от меньшего основани  воздухораздатчика таким образом , что наиболее удаленные жалюзи образуют с его боковыми и Нижней стенками угол менее 90, при этом воздухораздатчик пассивного выпуска большим основанием жестко соединен с воздухораздающим патрубком, а общий канал воздухораздающего насадка пропущен через меньшее основание воздухораздатчика пассивного выпуска

На фиг. 1 изображено устройство в аксонометрии, общий вид; на фиг.2 схема установки устройства в тупиковом комбайновом забое, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху, на фиг. 4 - углы установки регулируемых жалюзей, вид сверху; на фиг. 5 то же, вид справа.

Устройство состоит из воздухораздающего патрубка 1, к которому подсоединен воздухораздатчик пассивного выпуска 2, выполненный в виде четырехугольной равносторонней усеченной пирамиды, боковые 3 и нижн   k стенки которой снабжены жалюз ми 5,имеющими полуоси 6 со стопорными гайками 7 и приспособлени  8 дл  креплени  устройства в горной выработке.

Воздухораздающий насадок 9, который своей входной частью 10, выполненной в виде короба с трем  каналами , пропущен через меньшее основание воздухораздатчика пассивного выпуска и сообщаетс  с воздухораздающим патрубком 1. Выходна  часть насадка 9 выполнена в форме двух вертикальных 11 и одной горизонтальной 12 щелей , которые в вертикальном сечении образуют П-образный профиль.

0 Угол установки плоскостей жалюзей нижней стенки k к продольной оси устройства постепенно возрастает в направлении от меньшего основани  воздухораздатчика пассивного выпуска к

5 большему с 57 до 83, а дл  жалюзей боковых стенок - с А9 до 81 .

Устройство посредством воздухораздающего патрубка 1 подсоедин етс  к концу нагнетательного воздуховода

0 13 дл  подачи воздуха в тупиковый забой горной выработки, приводимой комбайном и оборудованной всасывающим воздуховодом 15.

Устройство работает следующим образом.

Определенна  часть свежего воздуха (,25-0,33 QHQ2H) воздухораздающего патрубка 1, подсоединенного к концу нагнетательного воздуховода 13,

0 поступает во входную часть 10 воздухораздающего насадка 9, а из него в щели 11 и 12, из которых в виде П-образно сформированной активной части (QaKT.ftecfT и OaCT.zopwi) направл етс  с заданной скоростью к забою в щелевые пространства между корпусом комбайна , боковыми стенками и кровлей выработки. Остальна  часть свежего воздуха выбрасываетс  в выработку через жалюзийные стенки 3 и 4 в виде пассивной части (Qna.cc, ), котора  эжектируетс  на струи активной части и после смешивани  с ней в виде сплошного потока свежего воз5 в объеме , движетс  к поверхности забо , омывает его и после загр знени  пылью и метаном отсасываетс  из призабойного пространства через всасывающий воздуховод 15 пылеотсасывающего устройства комбайна. При этом не наблюдаетс   влени  рециркул ции загр зненного воздуха возле комбайна, а процесс проветривани  происходит при кратности отсоса , равной единице.

Если QHa2H QOTC излишки воздуха из Рг,о,(,отбрасываютс  в сторону усть  выработки.

59

Указанный процесс происходит при определенных значени х QavtT,/Qcfrc,BS личике начальной скорости активной струи Уоакт. и углах установки жалю ей . При этом, как показали проведен ные исследовани  на модели 1:10,стабильно обеспечиваютс  оптимальные по пылевому и газовому факторам скорости потока у поверхности забо  и безрециркул ционный воздухообмен в призабойном пространстве на рассто нии забо  выработки от рассматриваемого устройства в пределах 7-13 м.

Таким образом благодар  использованию устройства, значительно снижаетс  расход нагнетаемого в призабойную часть свежего воздуха, устрач н етс   вление рециркул ции загр зенного пылью и метаном воздуха в районе размещени  комбайна, приблизитель но в два раза уменьшаетс  производительность пылеотсасывающегю устройства комбайна и обеспечиваетс  устойчивое .эффективное проветривание поверхности забо  без изменени  режима работы устройства при удалении забо  от рассматриваемого устройства с 7 до 13.м, т.е. в диапазоне 6 метров. Применение устройства повышает эффективность проветривани  поверхности забо , обеспечивает снижение расходов на проветривание забо ,уменьшает энергоемкость, металлоемкость, вес, габаритные размеры пылеотсасывающего устройства комбайна, снижает уровень излучаемого им шума и улучшает услови  его эксплуатации.

Claims (2)

1.Авторское свидетелБство СССР по за вке № 2737689,кл.Е 21 F 1/00, 1979.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2737688, кл.Е 21 F 1/00, 1979 (прототип).

во