SU899870A1

SU899870A1 - Method of filter-less operation of wells

Info

Publication number: SU899870A1
Application number: SU792834036A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Архидьяконских; Олег Лазоревич Зайонц; Владимир Яковлевич Разуменко
Original assignee: Пермский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. А.М.Горького
Priority date: 1979-10-19
Filing date: 1979-10-19
Publication date: 1982-01-23

Description

1one

Изобретение относитс к горной промышленности, а именно-к способам эксплуатации бесфильтровой скважины на воду (нефть, газ) в поисково-разведочных или эксплуатационных цел х путем образовани с помощью предварительной прокачки водо-(нефте-, га30- )приемной полости, непескующей при переменном режиме эксплуатации.The invention relates to the mining industry, namely, to methods of operating a filterless well on water (oil, gas) for exploration or production purposes by forming a water (oil, gas 30) receiving cavity with non-contacting operating mode.

Известен способ эксплуатации бесфильтровых скважин заключающийс в том, что прокачку и последующую откачку жидкости (газа) ведут через открытое дно эксплуатационной колонны труб, заглубленной с определенным боковым просветом в открытый сверху отстойник. Такой способ позвол ет путем предварительной прокачки получать в нижней части нодо-(нефте, га30- )носныхпесков устойчивую замкнутую приемную полость, непескующую при переменном режиме эксплуатации ljA known method of operating filterless wells is that pumping and subsequent pumping of fluid (gas) is carried out through the open bottom of the production tubing, which is recessed with a certain lateral clearance into the sump that is open at the top. Such a method allows, by pre-pumping, to obtain in the lower part of the nodo (oil, ha30-) nose sands a stable closed receiving cavity, which does not slick during variable operation lj

Известен также способ эксплуатации бесфильтровой скважины, включаюThere is also known a method of operating a filterless well, including

щий образование полости путем откач7 ки жидкости через кольцевое боковое окно эксплуатационной полости 2. Однако известные способы имеют р д недостатков, удпин ющих срок и затраты на прокачку скважины. Скважина в начале прокачки имеет малый дебит песчано-вод ной (нефт ной, газовой) смеси, так как первоначальна площадь водо-(нефте-, газо-)за-хвата равна площади бокового приемного окна. Окружна площадь последнего незначительно превышает площадь поперечного сечени эксплуатационной трубы. Дл получени максимально возможной высокой производительности осветленной воды необходимо разработать полость до необходимых дл этого размеров. При этом размеры полости возрастают в квадратичной, а объем выносимого песка в кубической зависимости, т.е. рлст пескопро влени значительно опережает рост производительности скважины. Цель изобретени - уменьшение песковани за счет создани равномерного напр жени по всей поверхно ти полости. Указанна цель достигаетс тем, что приемную полость образуют одновременно откачкой жидкости через нижний открытый конец эксплуатацион ной колонны. При этом до начала прокачки можно углубить скважину значительно ниже башмака эксплуатационной колон ны, создава тем самым обнаженный ствол с большой первоначальной поверхностью захвата жидкости (газа), что сокращает врем на прокачку. Объединенна из двух едина полость полученна -при данном стзсобе, име ет соответственно удвоенную произ .водительность и объем песковани , не опережающий в данном случае по своему росту рост производительности скважины. Окончательно сформированна объединенна полость не пескует как при посто нном, так и при переменном режимах эксплуатации благодар возникающему равномерному напр жению по всей поверхности полости . Как показали лабораторные исследовани и натурные наблюдени откачка жидкости только чере нижг кий конец эксплуатационной колонны создает перенапр жение в нижней час ти полости, привод щее к разуплотне нию полости в ее верхах. Это приводит к разрушению полости, особенно интенсивному при переменном режиме эксплуатации. При наличии дополнительного бокового притока жидкости последний вызывает дополнительное напр жение в верхней части полости ликвидиру тем разуплотненность , вызванную нижним потоком. Объединенна замкнута полость становитс устойчивой после того, как при заданном дебите вход пше скорости на ее поверхности не окажутс ниже вход щих скоростей, необходимых дл отрыва движущейс жид костью частиц песчаного монолита, св занных между собой силами трени и зацеплени , вызванных всесторонни геостатическим давлением вышележащих пород. После этого полость, как показали лабораторные исследовани и натурные испытани , не пескует при любом виде режима. Пример. Приводитс техничес кое испытание способа на скважине. 4 вскрывшей на глубине 80-100 м и обводненные несцементированные пески от мелко- до крупнозернистых. Скважина пройдена вращательным бурением с применением глинистой промывки. Выше песков скважина перекрыта сплошными обсадными трубами с задав- ливанием башмака труб в водоупорную толщу. В обсадные трубы опущена на сальнике эксплуатационна колонна меньшего диаметра, боковое водоприемное окно которой установлено в сред ней, а открытый нижний конец в нижней части водоносного горизонта. Прокачка скважины производитс с одновременным применением дл разра ботки полости откачки воды эрлифтом и водо-песчаной смеси с помощью компрессора и нагнетани воды гр зевым насосом. Воздухоподающие трубы располагаютс выше бокового водоприемного окна, а водонагнетательные трубы размещены в интёрвалё между боковым окном и открытым нижним концом эксплуатационной колонны. При увеличении притока в скважину воднопесчаной смеси до 10-12 подача Bopfii в скважину прекращаетс и прокачка , а также дальнейша откачка ведутс только с помощью эрлифта. Откачку ведут при переменном режиме эксплуатации с временными перерьшами и возобновлени ми откачки. При этом вынос песка постепенно уменьшаетс и через семь часов после начала прокачки полностью прекращаетс . При опытной откачке, котора начинаетс через 35 дней после пробной откачки, практически не наблюдаетс поступление песка в скважину. -На этом же участке в аналогичных услови х провод т сравнительные испытани скважины с одним боковым водоприемником и скважины с сетчатым фильтром. Данные испытаний сведены в таблицу . Как видно из таблицы предлагаемый способ обеспечивает более высок чс производательность скважины по сравнению с известными способами. Прокачку при новом способе ведут при дебите, несколько превышающем дебит при эксплуатационной откачке, эксплуатацию ведут без превышени установленного дебита. Использование нового способа бесфильтровой эксплуатации скважин позвол ет шире внедр ть в замен недолрогосто щих , например с гравийной засьшкой, фильтров дешевые в изгото при переменном режиме эксплуатации, долговечные бесфильтровые скважины.the formation of a cavity by pumping fluid through an annular side window of the operating cavity 2. However, the known methods have a number of disadvantages that increase the time and cost of pumping a well. The well at the beginning of the pumping has a small flow rate of the sandy-water (oil, gas) mixture, since the initial area of water (oil, gas) gas is equal to the area of the side receiving window. The circumference of the latter slightly exceeds the cross-sectional area of the production pipe. In order to obtain the highest possible high productivity of clarified water, it is necessary to develop a cavity to the required size. The dimensions of the cavity increase in the quadratic, and the amount of sand carried in cubic dependence, i.e. Sand production is far ahead of well productivity growth. The purpose of the invention is to reduce sanding by creating a uniform stress across the entire cavity surface. This goal is achieved by the fact that the receiving cavity is formed simultaneously by pumping liquid through the lower open end of the production string. At the same time, prior to pumping, it is possible to deepen the well well below the shoe of the production string, thus creating a bare barrel with a large initial surface of fluid (gas) trapping, which reduces the time required for pumping. The combined one of the two cavities obtained at this plant is, accordingly, twice the productivity and sanding volume, not exceeding in this case the growth of the well productivity. The finally formed combined cavity does not sand at both constant and alternating modes of operation due to the occurring uniform stress across the entire cavity surface. As laboratory studies and field observations have shown, pumping out the liquid only through the lower end of the production casing creates an overvoltage in the lower part of the cavity, which leads to a loosening of the cavity in its tops. This leads to the destruction of the cavity, especially intensive with variable mode of operation. If there is an additional lateral flow of fluid, the latter causes an additional stress in the upper part of the cavity, eliminating the weakening caused by the lower flow. The combined closed cavity becomes stable after at a given flow rate the entrance of the speed on its surface does not turn out to be lower than the speeds necessary for the separation of the moving particles of the sand monolith, which are connected by friction and engagement caused by the overlying rocks . After that, the cavity, as shown by laboratory tests and field tests, does not sand in any mode. Example. Technical testing of the well method is given. 4 uncovered at a depth of 80-100 m and flooded non-cemented sands from fine to coarse-grained. The well has been rotated by mud drilling. Above the sands, the well is blocked by continuous casing with suppression of the shoe of pipes into the waterproof layer. A casing of a smaller diameter is placed in the casing pipes on the gland, the side receiving window of which is installed in the middle, and the open lower end in the lower part of the aquifer. The well is pumped with simultaneous application of airlift and water-sand mixture to the development of the water pumping cavity by means of a compressor and water injection pump. The air supply pipes are located above the side water intake window, and the water injection pipes are located in the interval between the side window and the open lower end of the production string. With an increase in the flow of sand-sand mixture up to 10-12, the flow of Bopfii into the well ceases and pumping, as well as further pumping out, is carried out only with the help of airlift. Pumping is carried out at a variable mode of operation with temporary breaks and pumping resuming. At the same time, sand removal gradually decreases, and seven hours after the start of pumping, it completely stops. With pilot pumping, which starts 35 days after the trial pumping, sand is almost not observed in the well. - In the same area, comparative tests of a well with one lateral water receiver and a well with a mesh filter are carried out under similar conditions. Test data are summarized in the table. As can be seen from the table, the proposed method provides a higher productivity of the well compared to known methods. Pumping with a new method is carried out at a flow rate slightly exceeding the flow rate at operating pumping, operation is carried out without exceeding the set flow rate. The use of a new method of filterless well operation allows wider implementation of long-life filterless wells, in alternate operation mode, in replacement of short-lived ones, for example, with a gravel bed.

Предлагаема Offered

18541854

тро вый the third

Claims

Filterless 10.0 Strainer 1.7. Formula of the invention. A method of operating a filterless well, comprising forming a cavity by pumping fluid through an annular lateral oxide of the production string, characterized in that, in order to reduce sanding, by creating a uniform voltage across the cavity surface. form

1.6 10.0 9.15 1.10

Does not sand at variable mode

1,3

Also

2.8 25.90 0.11 by simultaneously pumping liquid through the lower open end of the production string. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 2579739 / 22-03, cl. E 21 B 43/08, 1978.

2. USSR author's certificate 403843, cl. E 21 B 43/08, 1964.