SU899705A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU899705A1 SU899705A1 SU802929479A SU2929479A SU899705A1 SU 899705 A1 SU899705 A1 SU 899705A1 SU 802929479 A SU802929479 A SU 802929479A SU 2929479 A SU2929479 A SU 2929479A SU 899705 A1 SU899705 A1 SU 899705A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- corrosion
- resistance
- phosphorus
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургии, в частности к стал м, имеющим повыше ную коррозионную стойкость к общей ко| розии и сульфидному растрескиванию и иопользуемым при производстве труб, работающих в активных средах, содержащих например, сернистые соединени .
Известны стали, используемые дл из- . готовлени труб нефт ного сортамента. Например сталь 36Г2С Г1 и сталь 45 23.
Однако эти стали не обладают достаТочной коррозионной стойкостью в актив I ных средах, содержащих обычные дл нефтепродуктов сернистые соединени .
Наиболее близкой к изобретению по тех-. .Вческой сущности и достигаемому эффек- . ту вл етс сталь ЗЗ, содержаща , вес. %:
Углерод0,2О-О,45
Марганец0,60-1,40
Кремний0,80-2,50
ХромДо 1,О
МолибденДо О,5О
ВанадийДо 0,50
НикельДо 0,50
.(54) СТАЛЬ
АлюминийДо 0,03
СераДо О,О5
ФосфорДо О,О7
ЖелезоОстальное
Эта сталь обеспечивает сопротивление коррозионному воздействию в сероводородосодержащих средах и высокий уровень механической прочности. Однако этот высокий уровень может быть достигнут лишь в результате закалки в воде с последующим отпуском, что существенно повышает стоимость изготавливаемых изделий.
Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости и сопротивлени коррюзионному растрескиванию.
Дл достижени указанной цели сталь., содержаща углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, фосфор и железо, допол нительно содержит титан, церий и сурьму при следующем соотношении компонентов , в вес. % :
Углерод0,12-0,18
Марганец1,5-2,0
Кремний1,3-1,5 Хром0,1-О,5 Алюминий0,1-0,5 Фосфор0,03-0,1 ТитанОД-0,2 Церий0,01-0,05 Сурьма0,01-О,О5 ЖелезоОстальное Стойкость предлагаемой стали в агрео сивиых сероводородосодержахних средах определ ли в водШ)1х соленасыщенных рас ворах нефтегазоносных районов с про в«лением сероводорода (ионный состав, г/л НСОЮ,329, SOU -1,393, сГ -ISS., .к 910 ( N«, К+ 1 Мд 4,459, Са ,5,210, ( Na.. К ) 94,995, Нз.З .-340, уд. вес 1,168 г/см ,3) - среда 1 и в растворе, имитирующем водные соленасыщенные растворы нефтегазоносных месторожде1дай Азер байджанской ССР и Грозненской области с про влением сероводорода (3% NaCB 3000 мг/л HjS , 10% НС ) - ереда 2. В среде 1 испытьшали образцы размером 2 к 8 100 мм. весовым методом на общую коррозию, в среде 2 - цилиндрические образцы длиной 120 мм, диаметром 10 мм с концентратором напр жени (глубина надреза 1 мм, радиус в вершине надреза О,1 MNI) на стойкость к сульфидному растрескиванию. Стойкость к сульфидному растрескиванию в среде 2 определ ли при напр жении 5О кгс/мм (-0,95. ). В таблице 1 представлены результаты испытаний на общую коррозию в среде 1 образцов 2 мм, изготовленных из предлагаемой и известной сталей . . Как видно из табл. 1, в среде 1 стой кость образцов к общей коррозтш из пред лагаемой стали пргадерно в 1,4 раза выше , чем у известной стали. В табл. 2 представлены результаты испытаний на сульфидное растрескивание в среде 2 цилиндричеасих образцов с ко центратором напр жени , изготовленных из предлагаемой и известной сталей. Как видно из табл. 2, образцы из пр лагаемой стали в среде 2 не разрушали при выбранной базе испытани 250 ч. Приведенные данные свидетельствуют о высокой стойкости предлагаемой стали как к общей коррозии, так и к суль фидному растрескиванию в соленасьгщен - ных растворах, содержащих сероводород. Расчет экономтгческой эффективности проведен по Методике определени эко- ном11ческой эффективности использовани ри строительстве нефт ных и газовых кважин новой техники и технологических роцессов, изобретений и рационализаторе их предложений. Основна формула дл расчета годоой экономической эффективности 61() (и;-иЬЕн ..Кг- ЛГ де 3 и 3j - приведенные затраты единицы , соответственно, базового и нового средства труда, руб.; коэффициент учета роста производительности единицы нового средства труда по сравнению с базовым коэффициент учета изменени срока службы нового средства труда по сравне нию с базовым; ) -из, -экономи потребител на р. -. f текущих издержках эксплуатации и отчислени х от сопутствующих капитальных вложений за весь срок службы нового средства труда по сравнению с базовым, годовой объем производства нового средства труда в расчетном году, т. Таким образом, годова экономическа эффективность на скважину глубиной 4ООО м дл насосно-компрессорных труб составит: Л005А S-52555 i 25±Qi5 lgA2,A465o 7577;, о ,t) - . t yg 5/ //1, 4-, Д 52555 и 72771,24 - стоимость подвески труб базового и нового вариантов , руб.; 7,5 и 8 - срок службы труб базового и нового вариантов, г, 18384 и 165О - годовые эксплуатацией ные издержки на одну скважину при иопользова{ши труб базового и нового варианта , руб.. Годова экономическа эффективность на тонну насосно-компрессорных труб дл скважин глубиной 40ОО м, оборудованных новыми трубами, составит: -тсс о / 42054,5 руб. 755,8 руб/т -i-i- ( 55,64 т где 55,64 т - вес подвески труб. Годова экономическа эффективность на потребность 1000О т составит 7,558,000 руб.
Таблица
Среда 1 (соленасыхценный раствор нефтегазоносных районов)
Среда 2 (соленасыщенный раствор нефтегазоностых250
месторождений с сероводородом)250
163
Claims (3)
- 215 Формула изобретени Сталь, содержаша углерод, маргане кремний, хром, алюминий, фосфор и жел зо, отличаюша с тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости и сопротивлени коррозионному растрескиванию, она дополнительно содержит титан, церий и сурьму при следу щем соотношении компонентов, вес. %: Углерод0,12-0,18 Марганец1,5-2,О Кремний1,3-1,5 Хром0,1-0.5Равномерна кор рози по всей поверхностиКоррози носит локальвый характер,следы питтинговТаблица2Не разрушилс . Не разрушилсРазрыв образца Разрыв образца 0,1-0,5 Алюминий 0,03-0,1 Фосфор 0,1-0,2 0,01-0,05 0,01-0,05 Сурьма Железо Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Сталь марки 36Г2С, . Т 5058-65.
- 2.Сталь марки 45. ГОСТ 1О5О-74.
- 3.Патент Франции № , Е 21 В 17/00. С 22 С 38/00, 72,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802929479A SU899705A1 (ru) | 1980-05-26 | 1980-05-26 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802929479A SU899705A1 (ru) | 1980-05-26 | 1980-05-26 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU899705A1 true SU899705A1 (ru) | 1982-01-23 |
Family
ID=20897665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802929479A SU899705A1 (ru) | 1980-05-26 | 1980-05-26 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU899705A1 (ru) |
-
1980
- 1980-05-26 SU SU802929479A patent/SU899705A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2288967C1 (ru) | Коррозионно-стойкий сплав и изделие, выполненное из него | |
KR960010598B1 (ko) | 부식 저항 합금 | |
US4942922A (en) | Welded corrosion-resistant ferritic stainless steel tubing having high resistance to hydrogen embrittlement and a cathodically protected heat exchanger containing the same | |
Sorell et al. | Collection and Correlation of High Temperature Hydrogen Sulfide Corrosion Data—A Contribution to the Work of NACE Task Group T-5B-2 on Sulfide Corrosion At High Temperatures and Pressures in the Petroleum Industry from: The MW Kellogg Co., New York, NY | |
US4168188A (en) | Alloys resistant to localized corrosion, hydrogen sulfide stress cracking and stress corrosion cracking | |
Khar’Kov et al. | Comparative analysis of corrosion-resistant alloys inconel 718 and ÉP718 | |
SU899705A1 (ru) | Сталь | |
Bowers et al. | Stress corrosion cracking of steel under sulfide conditions | |
US4099992A (en) | Tubular products and methods of making the same | |
Viswanathan et al. | Corrosion of 85 Ni-15 Cr Alloy at 1600 F in Controlled Atmospheres Containing O2, SO2, SO3, H2S, and N2 | |
Cocks | Manual of Industrial corrosion standards and control | |
Sorell | Compilation and Correlation Of High Temperature Catalytic Reformer Data—A Contribution to the Work of NACE Technical Group Committee T-8 | |
Ikeda et al. | On the Evaluation Methods of Ni-Base Corrosion Resistant Alloy for Sour-Gas Exploration and Production | |
JPH059503B2 (ru) | ||
Hazza et al. | The effect of molybdenum on the corrosion behaviour of some steel alloys | |
SU834227A1 (ru) | Сталь | |
Chidambaram et al. | Microbiological corrosion of ASTM SA105 carbon steel pipe for industrial fire water usage | |
Wilson et al. | Special Corrosion Problems in Oil Refining. | |
US4252561A (en) | Chromium-alloyed steel which is corrosion resistant to caustic alkaline solution | |
Bruns | Corrosion of Ni-Cr-Al-Fe Alloys by Hydrogen Sulfide at 1100 to 1800 F | |
Niespodziany et al. | Alloy UNS N06058: A solution for demanding applications where common members of the Ni-Cr-Mo alloys experience their limits | |
Weibull | Duplex stainless steels and their application, particularly in centrifugal separators: Part B Corrosion resistance | |
Backensto et al. | High Temperature Hydrogen Sulfide Corrosion In Thermofor Catalytic Reformers—A Contribution to the Work of NACE Task Group T-5B-2 on Sulfide Corrosion At High Temperatures and Pressures in the Petroleum Industry from: Socony Mobil Oil Co., Inc., Research and Development Laboratory, Paulsboro, NJ | |
Aluvihara | A Study of the Effects of Crude Oil on the Rate of Corrosion and the Properties of Selected Ferrous Metals | |
Peck | Chrome-nickel steels and their corrosive attack by sulfite liquor |