SU899670A1 - Steel vacuum treatment automatic control system - Google Patents
Steel vacuum treatment automatic control system Download PDFInfo
- Publication number
- SU899670A1 SU899670A1 SU802928188A SU2928188A SU899670A1 SU 899670 A1 SU899670 A1 SU 899670A1 SU 802928188 A SU802928188 A SU 802928188A SU 2928188 A SU2928188 A SU 2928188A SU 899670 A1 SU899670 A1 SU 899670A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- input
- unit
- vacuum
- ladle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относится к области внепечной обработки стали и может быть использовано для проведения процесса ковшевого вакуумирования стали.The invention relates to the field of out-of-furnace steel processing and can be used to conduct a ladle evacuation of steel.
Известна система управления процессом вакуумирования стали, которая ! содержит масс-спектрометр, выход которого соединен с входом счетно-решающего устройства экстремальный регулятор, вход которого соединен с выходом счетно-решающего устройства, 11 а выход - с входом исполнительного механизма, выход которого соединен со средствами изменения расхода инертного газа [1].Known control system for the evacuation of steel, which ! contains a mass spectrometer, the output of which is connected to the input of the calculating device; an extreme controller, the input of which is connected to the output of the computer, 11 and the output - with the input of the actuator, the output of which is connected to means for changing the flow rate of inert gas [1].
Недостатком указанного технического решения является то, что для его реализации необходимо использовать масс-спектрометр со счетно-решающим устройством, эксплуатация которых в условиях сталеплавильного цеха весьма затруднена (повышенная температура, запыленность, вибрация и т.п.), и кроме того, для эксплуата2 ' 4 ции указанных устройств требуются значительные производственные площади и высококвалифицированный обслуживающий персонал.The disadvantage of this technical solution is that for its implementation it is necessary to use a mass spectrometer with a calculating and resolving device, the operation of which in the steelmaking workshop is very difficult (elevated temperature, dust, vibration, etc.), and in addition, for operation2 4 of these devices require significant production space and highly qualified staff.
Наиболее близкой к изобретению является система автоматического управления процессом вакуумирования стали, которая содержит диафрагму, установленную на выходной трубе вакуумных насосов, выход с которой соединен с дифманометром, преобразующим перепад давления в электрический сй1— нал, измерительным прибором, вход которого соединен с выходом дифманометра, а выход - с блоком дифференцирования, экстремальный регулятор, вход которого соединен с выходом блока дифференцирования, а выход - с входом блока перекидки, у которого один выход соединен с входом средств изменения расхода инертного газа, а другой выход - с входом блока управления приводом вертикального перемеще ния вакуумной камеры [2].Closest to the invention is a system for automatically controlling the process of evacuating steel, which contains a diaphragm mounted on the outlet pipe of the vacuum pumps, the output of which is connected to a differential pressure gauge that converts the differential pressure into an electric pressure meter, a measuring device, the input of which is connected to the output of the differential pressure gauge, and the output is with a differentiation unit, an extreme controller, the input of which is connected to the output of the differentiation unit, and the output is with the input of the transfer unit, which has one output It is connected with the input of means for changing the inert gas flow rate, and the other output is with the input of the control unit for the drive of vertical movement of the vacuum chamber [2].
gg
Однако указанная система автоматического управления является экстремально-поисковой, которая по максимуму отходящих газов определяет и поддерживает требуемые расход инертного газа и толщину слоя металла в вакуумной камерё. При ковшевом вакуумировании металла по максимуму от расхода отходящих газов не требуется определять оптимальный расход инертного газа, кроме того, при ковшевом вакуумировании толщину слоя металла в ковше изменирь нельзя. При ковшевом вакуумировании по мере дегазации металла необходимо изменять давление в вакуумной камере только путем последовательного включения группы вакуумных насосов, что позволяет значительно снизить энергетические затраты при работе вакуумных насосов.However, this automatic control system is an extreme search system, which determines and maintains the required inert gas flow rate and the thickness of the metal layer in the vacuum chamber by the maximum exhaust gas. When ladle evacuation of metal to the maximum of the exhaust gas flow rate, it is not necessary to determine the optimal inert gas flow rate, in addition, when ladle evacuation, the thickness of the metal layer in the ladle cannot be changed. During ladle evacuation, as the metal is degassed, it is necessary to change the pressure in the vacuum chamber only by sequentially turning on the group of vacuum pumps, which can significantly reduce energy costs during the operation of vacuum pumps.
Цель изобретения - сокращение вре уо/и 4 метра 4, блок 5 дифференцирования, вход которого соединен с выходом дифманометра 4, а выход - с входом измерительного прибора 6, который пред5 назначен для измерения величины и знака производной, блок 7 включения, вход которого соединен с выходом измерительного прибора 6, первый выход - с входом блока 8 переключения, 10 а остальные три выхода - с входами пусковых блоков 9-11, блок 8 переключения , у которого один вход соединен с первым выходом блока включения, другой вход - с контактными 15 стержнями, а выход - с входами пускового блока 12, группы вакуумных насосов 1316, входы которых соединены с выходами пусковых блоков 9~12.The purpose of the invention is to reduce the time / 4 meters 4, the differentiation unit 5, the input of which is connected to the output of the differential pressure gauge 4, and the output - to the input of the measuring device 6, which before 5 is assigned to measure the magnitude and sign of the derivative, the inclusion unit 7, the input of which connected to the output of the measuring device 6, the first output is connected to the input of the switching unit 8, 10 and the other three outputs are connected to the inputs of the starting blocks 9-11, the switching unit 8, in which one input is connected to the first output of the switching unit, the other input to contact rods 15, and output - with WMOs s startup unit 12, the group of vacuum pumps 1316 whose inputs are connected to outputs of starting blocks 9 ~ 12.
Работа системы автоматического управления процессом вакуумирования стали в ковше осуществляется следующим образом.The system of automatic control of the process of evacuation of steel in the bucket is as follows.
Ковш 1 с металлом устанавливат в вакуумную камеру 2, которую за25 крывают крышкой. Через крышку вауумной камеры на уровне верхней кромки ковша устанавливают контактные стержни 17- Включают устройство автоматического управления процессом вакуу30 мирования, при этом подается сигнал на пусковой блок 12, который включает первую группу вакуумных насосов. В вакуумной камере 2 создается разрежение 280-300 мм рт.ст., в ковше 1 начинается дегазация металла с расходом отходящих газов 1,3-1,4 м^/мин, на диафрагме 3 возникает перепад давления, значение которого поступает на дифманометр 4, где перепад давления преобразуется в электрический сигнал. С дифманометра 4 сигнал поступает на блок 5 дифференцирования, а с него производная сигнала с дифманометра приходит на измерительный прибор 6, у которого нуль расположен на середине шкалы прибора. При увеличении расхода отходящих газов стрелка на шкале измерительного прибора 6 отклоняется влево, а как только расход отходящих газов начинает умень50 шаться, изменяется знак производной, стрелка на шкале измерительного прибора 6 проходит через нуль и начинает перемещаться вправо.A ladle 1 with metal is installed in a vacuum chamber 2, which is closed with a lid. Through the lid of the vacuum chamber at the level of the upper edge of the bucket, contact rods 17 are installed. The device for automatically controlling the vacuum process 30 is turned on , and a signal is sent to the starting block 12, which includes the first group of vacuum pumps. A vacuum of 280-300 mm Hg is created in the vacuum chamber 2, metal degassing begins at the bucket 1 with an exhaust gas flow rate of 1.3-1.4 m ^ / min, a pressure drop arises on the diaphragm 3, the value of which arrives at the differential pressure gauge 4 where the pressure drop is converted into an electrical signal. From the differential pressure gauge 4, the signal enters the differentiation unit 5, and from it the derivative of the signal from the differential pressure gauge arrives at the measuring device 6, in which zero is located in the middle of the scale of the device. With an increase in the flow rate of exhaust gases, the arrow on the scale of the measuring device 6 deviates to the left, and as soon as the flow rate of the exhaust gases begins to decrease, the sign of the derivative changes, the arrow on the scale of the measuring device 6 passes through zero and begins to move to the right.
На шкале измерительного прибора 6 55 установлена уставка включения электромагнитного реле, и как только стрелка пройдет к уставке, включается электромагнитное реле, которое помени вакуумирования, ликвидация аварийных ситуаций и экономия энергоресурсов.On the scale of the measuring device 6 55, the setpoint for turning on the electromagnetic relay is set, and as soon as the arrow passes to the setpoint, the electromagnetic relay is switched on, which change the evacuation, eliminate emergency situations and save energy.
Поставленная цель достигается тем, что система автоматического управления процессом вакуумирования стали, содержащая диафрагму, выход которой соединен с входом дифманометра, блок дифференцирования, вход которого соединен с выходом дифманометра, дополнительно содержит прибор для измерения производной, вход которого соединен с выходом блока дифференцирования, а выход - с входом блока включения групп вакуумных насосов, блок включения, первый выход которого соединен с входом блока переключения, а остальные выходы - с входами пусковых блоков групп вакуумных насосов, у которых выходы' соединены с входами групп вакуумных насосов, блок переключения , один вход которого соединен с контактным устройством, а другой с выходом блока включения, первый пус- 45 ковой блок, вход которого соединен с выходом блока переключения, выход с первой группой вакуумных насосов.This goal is achieved in that the automatic control system for the evacuation of steel containing a diaphragm, the output of which is connected to the input of the differential pressure gauge, the differentiation unit, the input of which is connected to the output of the differential pressure gauge, further comprises a derivative measuring device, the input of which is connected to the output of the differentiation block, and the output - with the input of the switching unit of the groups of vacuum pumps, the switching unit, the first output of which is connected to the input of the switching unit, and the remaining outputs - with the inputs of the starting block of groups of vacuum pumps in which the outputs are connected to the inputs of the groups of vacuum pumps, a switching unit, one input of which is connected to a contact device, and the other to the output of the switching unit, the first start-up unit whose input is connected to the output of the switching unit, output with the first group of vacuum pumps.
На чертеже представлена предлагаемая система автоматического управления процессом вакуумирования стали в ковше совместно с технологическим оборудованием.The drawing shows the proposed system for the automatic control of the process of evacuation of steel in the ladle together with technological equipment.
Система включает ковш 1 с металлом, находящийся в вакуумной камере 2, диафрагму 3, установленную на выходной трубе вакуумных насосов, выход которой соединен с входом дифмано5 899670 « дает сигнал на блок 7 включения, с которого через командоконтролер сигнал приходит на пусковой блок 9, который включает вторую группу вакуумных насосов 14. В вакуумной камере 1 опять снижается давление до 90~ 100 мм рт.ст. Начинается вновь дегазация металла в ковше при более низком давлении расходом отходящих газов 1,2-1,3 м^/мин.The system includes a bucket 1 with metal located in the vacuum chamber 2, a diaphragm 3 mounted on the outlet pipe of the vacuum pumps, the output of which is connected to the differential input 5 899670 "gives a signal to the switching unit 7, from which the signal comes through the command controller to the starting block 9, which includes the second group of vacuum pumps 14. In the vacuum chamber 1, the pressure again decreases to 90 ~ 100 mm Hg. The degassing of the metal in the ladle begins again at a lower pressure with a flow rate of exhaust gases of 1.2-1.3 m ^ / min.
На диафрагме 3 начинает возрастать перепад давления, величина которого преобразуется на дифманометре 4 в пропорциональный электрический си|— нал. Сигнал поступает на блок 5 дифференцирования, ас него производная от сигнала приходит на измерительный прибор 6. Как только начинается снижение расхода отходящих газов, производная изменяет свой знак, что фиксируется на измерительном приборе 6. При изменении знака производной стрелка измерительного прибора 6 вновь отклоняется вправо через контакты уставки, включает электДома!— [процессом вакуумирования стали в ковше предусмотрена защита.On the diaphragm 3, the pressure drop begins to increase, the value of which is converted on the differential pressure gauge 4 into a proportional electric signal | The signal enters the differentiation unit 5, as it the derivative of the signal arrives at the measuring device 6. As soon as the off-gas consumption decreases, the derivative changes its sign, which is fixed on the measuring device 6. When the derivative changes its sign, the arrow of the measuring device 6 again deviates to the right through setpoint contacts, includes ElectroDom! - [protection of steel in the ladle is provided by the evacuation process.
Принцип ее работы следующий.The principle of her work is as follows.
На крышке вакуумной камеры 1 уста$ новлены два селитовых стержня 17, нижние концы которых расположены на уровне верхней стенки ковша, а верхние через проводники соединены с катушкой электромагнитного реле блока 8 to переключения. Электромагнитное реле блока 8 переключения имеет нормаль; но закрытые контакты. Если в процессе вакуумирования происходит вскип металла, и газометаллическая смесь под15 нимается к верхним стенкам ковша, то замыкаются силитовые стержни, на катушку электромагнитного реле поступает напряжение, якорь втягивается, и нормально замкнутые контакты размы20 каются, пусковой блок 12 выключает первую группу вакуумных насосов 13, и в вакуумной камере 2 повышается давление, как только уровень газометаллической смеси понизится, силито75 вые стержни размыкаются, и вновь контакты электромагнитного реле замыкаются и подают сигнал на пусковой блок 12, который включает опять первую группу вакуумных насосов 13Система автоматического управления процессом вакуумирования стали в ковше имеет высокую надежность в эксплуатации в условиях сталеплавильного цеха.On the lid of the vacuum chamber 1, two screening rods 17 are installed, the lower ends of which are located at the level of the upper wall of the bucket, and the upper ends are connected through the conductors to the electromagnetic relay coil of the switching unit 8 to. The electromagnetic relay of the switching unit 8 is normal; but closed contacts. If in the process of evacuation metal is boiled up and the gas-metal mixture rises to the upper walls of the bucket, then the silicon rods are closed, voltage is applied to the coil of the electromagnetic relay, the armature is retracted, and the normally closed contacts open, the starting block 12 turns off the first group of vacuum pumps 13, and in the vacuum chamber 2 the pressure rises, as soon as the level of the gas-metal mixture decreases, the silicon rods open, and again the contacts of the electromagnetic relay are closed and give a signal to kovoy unit 12, which again comprises a first group of vacuum pumps 13Sistema automatic process control vacuum ladle has a high reliability in operation conditions of the steelmaking shop.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802928188A SU899670A1 (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Steel vacuum treatment automatic control system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802928188A SU899670A1 (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Steel vacuum treatment automatic control system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU899670A1 true SU899670A1 (en) | 1982-01-23 |
Family
ID=20897158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802928188A SU899670A1 (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Steel vacuum treatment automatic control system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU899670A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7815845B2 (en) | 2004-12-20 | 2010-10-19 | Edwards Limited | Method of degassing molten metal |
-
1980
- 1980-05-22 SU SU802928188A patent/SU899670A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7815845B2 (en) | 2004-12-20 | 2010-10-19 | Edwards Limited | Method of degassing molten metal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103436659B (en) | Vacuum refining system for positive displacement pump and process method of vacuum refining system | |
SU899670A1 (en) | Steel vacuum treatment automatic control system | |
JP3305566B2 (en) | Exhaust system having exhaust gas purifier and method of operating the exhaust system | |
US3218158A (en) | Method of controlling the exhaust of gases from a metal refining bath | |
CN110895396B (en) | Iterative approach follow-up leveling control method and device for beam-pumping unit | |
CN208417103U (en) | A kind of hydraulic device of electric-liquid type pressure test machine | |
CN208042771U (en) | The titanium alloy of low volatility vacuum consumable smelting stove | |
CN208147613U (en) | Size Control system for twin grinder | |
US8221521B2 (en) | Method of degassing molten metal | |
CN102002557B (en) | Refining mode automatic control method of RH (relative humidity) dry type vacuum-pumping system | |
JPH0363804A (en) | Method and apparatus for measuring instability of arc in electric furnace for processing liquid metal | |
SU975813A1 (en) | System for automatically controlling steel vacuum treatment process | |
SU899669A1 (en) | Method for controlling steel vacuum treatment process | |
SU899668A1 (en) | Steel vacuum treatment automatic control system | |
SU771169A1 (en) | Automatic control system for steel evacuation process | |
SU964251A1 (en) | System for automatic control of multistage centrifugal crmpressor charging | |
JPH10205483A (en) | Estimated end pressure constant control device for pump | |
SU899671A1 (en) | Method for controlling steel vacuum treatment process | |
SU591516A1 (en) | Method of controlling steel vacuum treatment process | |
SU1271641A1 (en) | Apparatus for automatic monitoring of sag of rollers of continuous billet-casting machine | |
CN220378452U (en) | Electronic water pump performance integrated test bench | |
SU933218A1 (en) | Appararus for controlling cooling mode of continuously cast ingot | |
SU1557174A1 (en) | Automatic control system for degassing liquid steel in jet | |
SU1067060A1 (en) | Automatic control system for controlling steel vacuum treatment | |
RU2026360C1 (en) | Device for determining the instant of metal discharge from converter |