SU899670A1 - Steel vacuum treatment automatic control system - Google Patents

Steel vacuum treatment automatic control system Download PDF

Info

Publication number
SU899670A1
SU899670A1 SU802928188A SU2928188A SU899670A1 SU 899670 A1 SU899670 A1 SU 899670A1 SU 802928188 A SU802928188 A SU 802928188A SU 2928188 A SU2928188 A SU 2928188A SU 899670 A1 SU899670 A1 SU 899670A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
input
unit
vacuum
ladle
Prior art date
Application number
SU802928188A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Петрович Чумаков
Геннадий Васильевич Алексенко
Владимир Иванович Явойский
Виктор Николаевич Лебедев
Вильям Викторович Казакевич
Владимир Иванович Сыров
Лидия Сергеевна Ефремова
Леонид Сергеевич Горохов
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU802928188A priority Critical patent/SU899670A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU899670A1 publication Critical patent/SU899670A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относится к области внепечной обработки стали и может быть использовано для проведения процесса ковшевого вакуумирования стали.The invention relates to the field of out-of-furnace steel processing and can be used to conduct a ladle evacuation of steel.

Известна система управления процессом вакуумирования стали, которая ! содержит масс-спектрометр, выход которого соединен с входом счетно-решающего устройства экстремальный регулятор, вход которого соединен с выходом счетно-решающего устройства, 11 а выход - с входом исполнительного механизма, выход которого соединен со средствами изменения расхода инертного газа [1].Known control system for the evacuation of steel, which ! contains a mass spectrometer, the output of which is connected to the input of the calculating device; an extreme controller, the input of which is connected to the output of the computer, 11 and the output - with the input of the actuator, the output of which is connected to means for changing the flow rate of inert gas [1].

Недостатком указанного технического решения является то, что для его реализации необходимо использовать масс-спектрометр со счетно-решающим устройством, эксплуатация которых в условиях сталеплавильного цеха весьма затруднена (повышенная температура, запыленность, вибрация и т.п.), и кроме того, для эксплуата2 ' 4 ции указанных устройств требуются значительные производственные площади и высококвалифицированный обслуживающий персонал.The disadvantage of this technical solution is that for its implementation it is necessary to use a mass spectrometer with a calculating and resolving device, the operation of which in the steelmaking workshop is very difficult (elevated temperature, dust, vibration, etc.), and in addition, for operation2 4 of these devices require significant production space and highly qualified staff.

Наиболее близкой к изобретению является система автоматического управления процессом вакуумирования стали, которая содержит диафрагму, установленную на выходной трубе вакуумных насосов, выход с которой соединен с дифманометром, преобразующим перепад давления в электрический сй1— нал, измерительным прибором, вход которого соединен с выходом дифманометра, а выход - с блоком дифференцирования, экстремальный регулятор, вход которого соединен с выходом блока дифференцирования, а выход - с входом блока перекидки, у которого один выход соединен с входом средств изменения расхода инертного газа, а другой выход - с входом блока управления приводом вертикального перемеще ния вакуумной камеры [2].Closest to the invention is a system for automatically controlling the process of evacuating steel, which contains a diaphragm mounted on the outlet pipe of the vacuum pumps, the output of which is connected to a differential pressure gauge that converts the differential pressure into an electric pressure meter, a measuring device, the input of which is connected to the output of the differential pressure gauge, and the output is with a differentiation unit, an extreme controller, the input of which is connected to the output of the differentiation unit, and the output is with the input of the transfer unit, which has one output It is connected with the input of means for changing the inert gas flow rate, and the other output is with the input of the control unit for the drive of vertical movement of the vacuum chamber [2].

gg

Однако указанная система автоматического управления является экстремально-поисковой, которая по максимуму отходящих газов определяет и поддерживает требуемые расход инертного газа и толщину слоя металла в вакуумной камерё. При ковшевом вакуумировании металла по максимуму от расхода отходящих газов не требуется определять оптимальный расход инертного газа, кроме того, при ковшевом вакуумировании толщину слоя металла в ковше изменирь нельзя. При ковшевом вакуумировании по мере дегазации металла необходимо изменять давление в вакуумной камере только путем последовательного включения группы вакуумных насосов, что позволяет значительно снизить энергетические затраты при работе вакуумных насосов.However, this automatic control system is an extreme search system, which determines and maintains the required inert gas flow rate and the thickness of the metal layer in the vacuum chamber by the maximum exhaust gas. When ladle evacuation of metal to the maximum of the exhaust gas flow rate, it is not necessary to determine the optimal inert gas flow rate, in addition, when ladle evacuation, the thickness of the metal layer in the ladle cannot be changed. During ladle evacuation, as the metal is degassed, it is necessary to change the pressure in the vacuum chamber only by sequentially turning on the group of vacuum pumps, which can significantly reduce energy costs during the operation of vacuum pumps.

Цель изобретения - сокращение вре уо/и 4 метра 4, блок 5 дифференцирования, вход которого соединен с выходом дифманометра 4, а выход - с входом измерительного прибора 6, который пред5 назначен для измерения величины и знака производной, блок 7 включения, вход которого соединен с выходом измерительного прибора 6, первый выход - с входом блока 8 переключения, 10 а остальные три выхода - с входами пусковых блоков 9-11, блок 8 переключения , у которого один вход соединен с первым выходом блока включения, другой вход - с контактными 15 стержнями, а выход - с входами пускового блока 12, группы вакуумных насосов 1316, входы которых соединены с выходами пусковых блоков 9~12.The purpose of the invention is to reduce the time / 4 meters 4, the differentiation unit 5, the input of which is connected to the output of the differential pressure gauge 4, and the output - to the input of the measuring device 6, which before 5 is assigned to measure the magnitude and sign of the derivative, the inclusion unit 7, the input of which connected to the output of the measuring device 6, the first output is connected to the input of the switching unit 8, 10 and the other three outputs are connected to the inputs of the starting blocks 9-11, the switching unit 8, in which one input is connected to the first output of the switching unit, the other input to contact rods 15, and output - with WMOs s startup unit 12, the group of vacuum pumps 1316 whose inputs are connected to outputs of starting blocks 9 ~ 12.

Работа системы автоматического управления процессом вакуумирования стали в ковше осуществляется следующим образом.The system of automatic control of the process of evacuation of steel in the bucket is as follows.

Ковш 1 с металлом устанавливат в вакуумную камеру 2, которую за25 крывают крышкой. Через крышку вауумной камеры на уровне верхней кромки ковша устанавливают контактные стержни 17- Включают устройство автоматического управления процессом вакуу30 мирования, при этом подается сигнал на пусковой блок 12, который включает первую группу вакуумных насосов. В вакуумной камере 2 создается разрежение 280-300 мм рт.ст., в ковше 1 начинается дегазация металла с расходом отходящих газов 1,3-1,4 м^/мин, на диафрагме 3 возникает перепад давления, значение которого поступает на дифманометр 4, где перепад давления преобразуется в электрический сигнал. С дифманометра 4 сигнал поступает на блок 5 дифференцирования, а с него производная сигнала с дифманометра приходит на измерительный прибор 6, у которого нуль расположен на середине шкалы прибора. При увеличении расхода отходящих газов стрелка на шкале измерительного прибора 6 отклоняется влево, а как только расход отходящих газов начинает умень50 шаться, изменяется знак производной, стрелка на шкале измерительного прибора 6 проходит через нуль и начинает перемещаться вправо.A ladle 1 with metal is installed in a vacuum chamber 2, which is closed with a lid. Through the lid of the vacuum chamber at the level of the upper edge of the bucket, contact rods 17 are installed. The device for automatically controlling the vacuum process 30 is turned on , and a signal is sent to the starting block 12, which includes the first group of vacuum pumps. A vacuum of 280-300 mm Hg is created in the vacuum chamber 2, metal degassing begins at the bucket 1 with an exhaust gas flow rate of 1.3-1.4 m ^ / min, a pressure drop arises on the diaphragm 3, the value of which arrives at the differential pressure gauge 4 where the pressure drop is converted into an electrical signal. From the differential pressure gauge 4, the signal enters the differentiation unit 5, and from it the derivative of the signal from the differential pressure gauge arrives at the measuring device 6, in which zero is located in the middle of the scale of the device. With an increase in the flow rate of exhaust gases, the arrow on the scale of the measuring device 6 deviates to the left, and as soon as the flow rate of the exhaust gases begins to decrease, the sign of the derivative changes, the arrow on the scale of the measuring device 6 passes through zero and begins to move to the right.

На шкале измерительного прибора 6 55 установлена уставка включения электромагнитного реле, и как только стрелка пройдет к уставке, включается электромагнитное реле, которое помени вакуумирования, ликвидация аварийных ситуаций и экономия энергоресурсов.On the scale of the measuring device 6 55, the setpoint for turning on the electromagnetic relay is set, and as soon as the arrow passes to the setpoint, the electromagnetic relay is switched on, which change the evacuation, eliminate emergency situations and save energy.

Поставленная цель достигается тем, что система автоматического управления процессом вакуумирования стали, содержащая диафрагму, выход которой соединен с входом дифманометра, блок дифференцирования, вход которого соединен с выходом дифманометра, дополнительно содержит прибор для измерения производной, вход которого соединен с выходом блока дифференцирования, а выход - с входом блока включения групп вакуумных насосов, блок включения, первый выход которого соединен с входом блока переключения, а остальные выходы - с входами пусковых блоков групп вакуумных насосов, у которых выходы' соединены с входами групп вакуумных насосов, блок переключения , один вход которого соединен с контактным устройством, а другой с выходом блока включения, первый пус- 45 ковой блок, вход которого соединен с выходом блока переключения, выход с первой группой вакуумных насосов.This goal is achieved in that the automatic control system for the evacuation of steel containing a diaphragm, the output of which is connected to the input of the differential pressure gauge, the differentiation unit, the input of which is connected to the output of the differential pressure gauge, further comprises a derivative measuring device, the input of which is connected to the output of the differentiation block, and the output - with the input of the switching unit of the groups of vacuum pumps, the switching unit, the first output of which is connected to the input of the switching unit, and the remaining outputs - with the inputs of the starting block of groups of vacuum pumps in which the outputs are connected to the inputs of the groups of vacuum pumps, a switching unit, one input of which is connected to a contact device, and the other to the output of the switching unit, the first start-up unit whose input is connected to the output of the switching unit, output with the first group of vacuum pumps.

На чертеже представлена предлагаемая система автоматического управления процессом вакуумирования стали в ковше совместно с технологическим оборудованием.The drawing shows the proposed system for the automatic control of the process of evacuation of steel in the ladle together with technological equipment.

Система включает ковш 1 с металлом, находящийся в вакуумной камере 2, диафрагму 3, установленную на выходной трубе вакуумных насосов, выход которой соединен с входом дифмано5 899670 « дает сигнал на блок 7 включения, с которого через командоконтролер сигнал приходит на пусковой блок 9, который включает вторую группу вакуумных насосов 14. В вакуумной камере 1 опять снижается давление до 90~ 100 мм рт.ст. Начинается вновь дегазация металла в ковше при более низком давлении расходом отходящих газов 1,2-1,3 м^/мин.The system includes a bucket 1 with metal located in the vacuum chamber 2, a diaphragm 3 mounted on the outlet pipe of the vacuum pumps, the output of which is connected to the differential input 5 899670 "gives a signal to the switching unit 7, from which the signal comes through the command controller to the starting block 9, which includes the second group of vacuum pumps 14. In the vacuum chamber 1, the pressure again decreases to 90 ~ 100 mm Hg. The degassing of the metal in the ladle begins again at a lower pressure with a flow rate of exhaust gases of 1.2-1.3 m ^ / min.

На диафрагме 3 начинает возрастать перепад давления, величина которого преобразуется на дифманометре 4 в пропорциональный электрический си|— нал. Сигнал поступает на блок 5 дифференцирования, ас него производная от сигнала приходит на измерительный прибор 6. Как только начинается снижение расхода отходящих газов, производная изменяет свой знак, что фиксируется на измерительном приборе 6. При изменении знака производной стрелка измерительного прибора 6 вновь отклоняется вправо через контакты уставки, включает электДома!— [процессом вакуумирования стали в ковше предусмотрена защита.On the diaphragm 3, the pressure drop begins to increase, the value of which is converted on the differential pressure gauge 4 into a proportional electric signal | The signal enters the differentiation unit 5, as it the derivative of the signal arrives at the measuring device 6. As soon as the off-gas consumption decreases, the derivative changes its sign, which is fixed on the measuring device 6. When the derivative changes its sign, the arrow of the measuring device 6 again deviates to the right through setpoint contacts, includes ElectroDom! - [protection of steel in the ladle is provided by the evacuation process.

Принцип ее работы следующий.The principle of her work is as follows.

На крышке вакуумной камеры 1 уста$ новлены два селитовых стержня 17, нижние концы которых расположены на уровне верхней стенки ковша, а верхние через проводники соединены с катушкой электромагнитного реле блока 8 to переключения. Электромагнитное реле блока 8 переключения имеет нормаль; но закрытые контакты. Если в процессе вакуумирования происходит вскип металла, и газометаллическая смесь под15 нимается к верхним стенкам ковша, то замыкаются силитовые стержни, на катушку электромагнитного реле поступает напряжение, якорь втягивается, и нормально замкнутые контакты размы20 каются, пусковой блок 12 выключает первую группу вакуумных насосов 13, и в вакуумной камере 2 повышается давление, как только уровень газометаллической смеси понизится, силито75 вые стержни размыкаются, и вновь контакты электромагнитного реле замыкаются и подают сигнал на пусковой блок 12, который включает опять первую группу вакуумных насосов 13Система автоматического управления процессом вакуумирования стали в ковше имеет высокую надежность в эксплуатации в условиях сталеплавильного цеха.On the lid of the vacuum chamber 1, two screening rods 17 are installed, the lower ends of which are located at the level of the upper wall of the bucket, and the upper ends are connected through the conductors to the electromagnetic relay coil of the switching unit 8 to. The electromagnetic relay of the switching unit 8 is normal; but closed contacts. If in the process of evacuation metal is boiled up and the gas-metal mixture rises to the upper walls of the bucket, then the silicon rods are closed, voltage is applied to the coil of the electromagnetic relay, the armature is retracted, and the normally closed contacts open, the starting block 12 turns off the first group of vacuum pumps 13, and in the vacuum chamber 2 the pressure rises, as soon as the level of the gas-metal mixture decreases, the silicon rods open, and again the contacts of the electromagnetic relay are closed and give a signal to kovoy unit 12, which again comprises a first group of vacuum pumps 13Sistema automatic process control vacuum ladle has a high reliability in operation conditions of the steelmaking shop.

Claims (2)

Изобретение относитс  к области внепечной обработки стали и может быть использовано дл  проведени  про цесса ковшевого вакуумировани  стали Известна система управлени  процессом вакуумировани  стали, котора  содержит масс-спектрометр, выход которого соединен с входом счетно-решающего устройства экстремальный рег л тор, вход которого соединен с выходом счетно-решающего устройства, а выход - с входом исполнительного механизма, выход которого соединен с средствами изменени  расхода инертного газа П. Недостатком указанного технического решени   вл етс  то, что дл  его реализации необходимо использовать масс-спектрометр со счетно-решающим устройством, эксплуатаци  которых в услови х сталеплавильного це ха весьма затруднена (повышенна  тем пература, запыленность, вибраци  и т.п.), и кроме того, дл  эксплуатации указанных устройств требуютс  значительные производственные площади и высококвалифицированный обслуживающий персонал. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  система автоматического управлени  процессом вакуумировани  стали, котора  содержит диафрагму, установленную на выходной трубе вакуумных насосов, выход с которой соединен с дифманометром, преобразующим перепад давлени  в электрический сй1- нал, измерительным прибором, вход которюго соединен с выходом дифманометра , а выход - с блоком дифференцировани , экстремальный регул тор, вход которого соединен с выходом блока дифференцировани , а выход - с входом блока перекидки, у которого один выход соединен с входом средств изменени  расхода инертного газа, а другой выход - с входом блока управлени  приводом вертикального перемещени  вакуумной камеры 2. Однако указанна  система автомати ческого управлени   вл етс  экстремально-поисковой , котора  по максимуму отход щих газов определ ет и поддерживает требуемые расход инертного газа и толщину сло  металла в вакуумной камере. При ковшевом вакуумировании металла по максимуму от расхода отход щих газов не требуетс  определ ть оптимальный расход инертного газа, кроме того, при ковшевом вакуумировании толщину сло  металла 8 ковше изменирь нельз . При ковшевом вакуумировании по мере дегазации металла необходимо измен ть давление в вакуумной камере только путем последовательного включени  груп пы вакуумных насосов, что позвол ет значительно снизить энергетические затраты при работе вакуумных насосов . Цель изобретени  - сокращение вре мени вакуумировани , ликвидаци  аварийных ситуаций и экономи  энергоресурсов . Поставленна  цель достигаетс  тем что система автоматического управлени  процессом вакуумировани  стали, содержаща  диафрагму, выход которой соединен с входом дифманометра, блок дифференцировани , вход которого сое динен с .выходом дифманометра, дополнительно содержит прибор дл  измерени  производной, вход которого соединен с выходом блока дифференцировани , а выход - с входом блока вклю чени  групп вакуумных насосов, блок включени , первый выход которого сое динен с входом блока переключени , а остальные выходы - с входами пусковы блоков групп вакуумных насосов, у которых выходы соединены с входам.и групп вакуумных насосов, блок переключени  , один вход которого соедине с контактным устройством, а другой - с выходом блока включени , первый пу ковой блок, вх.од которого соединен с выходом блока переключени , выход с первой группой вакуумных насосов. На чертеже представлена предлагаема  система автоматического управле ни  процессом вакуумировани  стали в ковше совместно с технологическим оборудованием. Система включает ковш 1 с металЛОМ , наход щийс  в вакуумной камере диафрагму 3, установленную на выходной трубе вакуумных насосов, выход которой соединен с входом дифманометра , блок 5 дифференцировани , вход которого соединен с выходом дифманометра k, а выход - с входом измерительного прибора 6, который предназначен дл  измерени  величины и знака производной, блок 7 включени , вход которого соединен с выходом измерительного прибора 6, первый выход - с входом блока 8 переключени , а остальные три выхода - с входами пусковых блоков , блок 8 переключени  , у которого один вход соединен с первым выходом блока включени , другой вход - с контактными стержн ми, а выход - с входами пускового блока 12, группы вакуумных насосов 13-16, входы которых соединены с выходами пусковых блоков 9-12, Работа системы автоматического управлени  процессом вакуумировани  стали в ковше осуществл етс  следующим образом. Ковш 1 с металлом устанавливат в вакуумную камеру 2, которую закрывают крышкой. Через крышку вауумной камеры на уровне верхней кромки ковша устанавливают контактные стержни 17- Включают устройство автоматического управлени  процессом вакуумировани , при этом подаетс  сигнал на пусковой блок 12, который включает первую группу вакуумных насосов. В вакуумной камере 2 создаетс  разрежение 280-300 мм рт,ст,, в ковше 1 начинаетс  дегазаци  металла с расходом отход щих газов 1,3-1, м/мин, на диафрагме 3 возникает перепад давлени , значение которого поступает на дифманометр 4, где перепад давлени  преобразуетс  в электрический си|- нал. С дифманометра k сигнал поступает на блок 5 дифференцировани , а с него производна  сигнала с дифманометра приходит на измерительный прибор 6, у которого нуль расположен на середине шкалы прибора. При увеличении расхода отход щих газов стрелка на шкале измерительного прибора 6 отклон етс  влево, а как только расход отход щих газов начинает уменьшатьс , измен етс  знак производной, стрелка на шкале измерительного прибора 6 проходит через нуль и начинает перемещатьс  вправо. На шкале измерительного прибора 6 установлена уставка включени  электромагнитного реле,и как только стрелка пройдет к уставке. в лючаетс  электромагнитное репе, которое подает сигнал на блок 7 включени , с которого через командоконтролер сигнал приходит на пусковой блок 9, который включает вторую группу вакуумных насосов k. В вакуумной камере 1 оп ть снижаетс  давление до 90100 мм рт.ст. Начинаетс  вновь дегазаци  металла в ковше при более низком давлении расходом отход щих газо 1 ,2-1 ,3 .м /мин. На диафрагме 3 начинает возрастать перепад давлени , величина кото рого преобразуетс  на дифманометре 4 в пропорциональный электрический си|- нал. Сигнал поступает на блок 5 дифференцировани , ас него производна  от сигнала приходит на измерительный Ярибор 6. Как только начинаетс  снижение расхода отход щих газов производна  измен ет свой знак, что фиксируетс  на измерительном приборе 6. При изменении знака производ ной стрелка измерительного прибора 6 вновь отклон етс  вправо через контакты уставки, включает элект0ома|- нитное реле, которое, в свою очередь включает командоконтролер блока 7 включени , который выдает сигнал на пусковой блок 10, и включаетс  следу ща  группа вакуумных насосов 15В вакуумной камере 2 оп ть происходит снижение давлени  до lO мм рт.ст., интенсивность дегазации металла возрастает до 1,11 ,2 . Стрелка на измерительном приборе 6 перемещаетс  от нул  влево и, как только расход отход щих газов начинает уменьшатьс , стрелка на измерительном приборе 6 перемещаетс  вправо от нул , вновь замыкаютс  кон такты уставки, и через электромаг- нитное реле оп ть включаетс  командо контролер блока 7 включени , который выдает сигнал на пусковой блок 11, включающий группу вакуумных насосов 16. Вновь в вакуумной камере снижаетс  разрежение до 1-3 мм рт.ст.Дегазаци  металла увеличиваетс  до 11 ,1 м /мин, и как только дегазаци  металла уменьшаетс , измерительный прибор 6 выдает сигнал на командоконтролер блока 7 включени , который , в свою очередь, дает сигнал на отключение групп вакуумных насосов l 17. Дл  ликвидации аварийных ситуаций при вакуумировании металла в ковше в системе автоматического управлени  06 процессом вакуумировани  стали в ковше предусмотрена защита. Принцип ее работы следующий. На крышке вакуумной камеры 1 установлены два селитовых стержн  17, нижние концы которых расположены на уровне верхней стенки ковша а верхние через проводники соединены с катушкой электромагнитного реле блока 8 переключени . Электромагнитное реле блока 8 перекл омени  имеет нормально закрытые контакты. Если в процессе вакуумировани  происходит вскип металла , и газометаллическа  смесь поднимаетс  к верхним стенкам ковша, то замыкаютс  силитовые стержни, на ка-, тушку электромагнитного реле поступает напр жение,  корь вт гиваетс , и нормально замкнутые контакты размыкаютс , пусковой блок 12 выключает первую группу вакуумных насосов 13, и в вакуумной 2 повышаетс  давление, как только уровень газометаллической смеси понизитс , силитовые стержни размыкаютс , и вновь контакты электромагнитного реле замыкаютс  и подают сигнал на пусковой блок 12, который включает оп ть первую группу вакуумных насосов 13Система автоматического управлени  процессом вакуумировани  стзли в ковше имеет высокую надежность в эксплуатации в услови х сталеплавильного цеха. Формула изобретени  Система автоматического управлени  процессом вакуумировани  стали, содержаща  диафрагму, выход которой соединен с входом дифманометра, блок дифференцировани , вход которого соединен с выходом дифманометра, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  времени вакуумировани , ликвидации аварийных ситуаций и экономии энергоресурсов при работе вакуумных насосов, она дополнительно содержит прибор дл  измерени  производной, вход которого соединен с выходом блока дифференцировани , а выход с входом включени  групп вакуумных насосов, блок включени , первый выход которого соединен с входом блока переключени , а остальные выходы соединены с входами пусковых блоков групп вакуумных насосов, у которых выходы соединены с входами 78996 групп вакуумных насосов, блок переключени , один вход которого соединен с контактными стержн ми, а другой вход соединен с выходом блока включени , первый пусковой блок, вход которого соединен с выходом блока переключени , а выход соединен с первой группой вакуумных насосов. 5 0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 379638, кл. С 21 С 7/00, 1971. The invention relates to the field of after-treatment of steel and can be used to carry out a ladle steel vacuuming process. A known system for controlling the vacuuming of steel, which contains a mass spectrometer, the output of which is connected to the input of the calculator, an extremum regulator, the input of which is connected to the output calculating device, and the output - to the input of the actuator, the output of which is connected to the means of changing the flow rate of inert gas P. The disadvantage of this technical solution is that it is necessary to use a mass spectrometer with a counting device, whose operation in the steelmaking conditions is very difficult (elevated temperature, dustiness, vibration, etc.) and, moreover, To operate these devices, significant production areas and highly qualified service personnel are required. Closest to the invention is an automatic process control system for vacuuming steel, which contains a diaphragm installed on the outlet pipe of vacuum pumps, the output of which is connected to a differential pressure gauge that converts the pressure drop into electrical pressure, a measuring device whose input is connected to the output of a differential pressure gauge and the output is with the differentiation unit, the extreme controller, the input of which is connected to the output of the differentiation unit, and the output is connected to the input of the switch unit, in which one output is connected It is inlet with means of varying the flow rate of the inert gas, and the other outlet is connected to the input of the control unit for driving the vertical movement of the vacuum chamber 2. However, this automatic control system is an extreme search engine that determines and maintains the required flow rate of inert gas and the thickness of the metal layer in the vacuum chamber. During bucket vacuuming of the metal to the maximum from the flow of exhaust gases, it is not necessary to determine the optimal flow rate of the inert gas, moreover, during the ladle vacuuming, the thickness of the metal layer 8 to the ladle cannot be changed. During bucket evacuation as the metal is degassed, it is necessary to change the pressure in the vacuum chamber only by successively turning on the group of vacuum pumps, which allows a significant reduction in energy costs during operation of vacuum pumps. The purpose of the invention is to reduce the time of evacuation, the elimination of emergency situations and the saving of energy resources. The goal is achieved by the fact that the system for automatically controlling the process of steel vacuuming, containing a diaphragm, the output of which is connected to the input of a differential pressure gauge, a differentiation unit, whose input is connected to the output of the differential pressure gauge, additionally contains a device for measuring the derivative, which is connected to the output of the differentiation unit, and the output is with the input of the unit including the groups of vacuum pumps, the switching unit, the first output of which is connected to the input of the switching unit, and the remaining outputs with the inputs of the starting block vacuum pump groups for which the outputs are connected to the inputs and vacuum pump groups, the switching unit, one input of which is connected to the contact device, and the other to the output of the switching unit, the first vacuum unit, the input of which is connected to the output of the switching unit , output with the first group of vacuum pumps. The drawing shows the proposed system for automatic control of the process of steel vacuuming in the ladle together with the process equipment. The system includes a bucket 1 with metal, a diaphragm 3 located in the vacuum chamber, mounted on the outlet pipe of vacuum pumps, the output of which is connected to the input of a differential pressure gauge, a differentiation unit 5, the input of which is connected to the output of the differential pressure gauge k, and the output of the measuring device 6, which is intended to measure the magnitude and sign of the derivative, switch-on unit 7, the input of which is connected to the output of the measuring device 6, the first output - to the input of the switching unit 8, and the remaining three outputs - to the inputs of the starting blocks, block 8 Units with one input connected to the first output of the switch-on unit, another input to the contact rods, and the output to the inputs of the starting unit 12, groups of vacuum pumps 13-16, whose inputs are connected to the outputs of the starting blocks 9-12. Automatic control of the process of steel evacuation in the ladle is carried out as follows. Ladle 1 with metal is installed in a vacuum chamber 2, which is closed with a lid. Through the cover of the vacuum chamber at the level of the upper edge of the bucket, contact rods 17 are inserted. A device for automatic control of the evacuation process is turned on, and a signal is sent to the starting unit 12, which includes the first group of vacuum pumps. In the vacuum chamber 2, a vacuum of 280-300 mm Hg is created, st ,, in the ladle 1, metal degassing starts with a flow rate of waste gases of 1.3-1 m / min, a pressure drop occurs on the diaphragm 3, the value of which goes to the differential pressure gauge 4, where the pressure drop is converted into an electric si | - nal. From the differential pressure gauge k, the signal arrives at block 5 of differentiation, and from it the derivative of the signal from the differential pressure gauge comes to measuring device 6, in which the zero is located in the middle of the scale of the instrument. As the waste gas flow rate increases, the arrow on the scale of the measuring device 6 deviates to the left, and as soon as the waste gas flow starts to decrease, the derivative sign changes, the arrow on the scale of the measuring device 6 passes through zero and begins to move to the right. The scale of the measuring device 6 is set to the inclusion of the electromagnetic relay, and as soon as the arrow passes to the setpoint. This includes an electromagnetic turnip, which sends a signal to the switch-on unit 7, from which, via the controller, the signal comes to the starting unit 9, which includes the second group of vacuum pumps k. In the vacuum chamber 1, the pressure is again reduced to 90100 mm Hg. The degassing of the metal in the ladle begins at a lower pressure with a gas flow rate of 1, 2-1, 3 .m / min. At diaphragm 3, the pressure drop begins to increase, the value of which is converted on the differential pressure gauge 4 to a proportional electric si | - channel. The signal arrives at the differentiation unit 5, the ac derivative of the signal arrives at the measuring device 6. As soon as the flow of waste gases starts to decrease, the derivative changes its sign, which is fixed on the measuring device 6. When the sign of the derivative changes, the measuring device 6 again deviates goes to the right through the contacts of the set point, turns on the electrical switch, which in turn turns on the commander of the switch-on unit 7, which outputs the signal to the starting block 10, and turns on the next group of vacuum Pumps 15B in the vacuum chamber 2 again reduce the pressure to lO mmHg, the intensity of metal degassing increases to 1.11, 2. The arrow on the measuring device 6 moves from zero to the left and, as soon as the flow of exhaust gases begins to decrease, the arrow on the measuring device 6 moves to the right from zero, the contacts of the set point are closed again, and the control controller of the switching on unit 7 is switched on again through the electromagnetic relay which generates a signal to the starting unit 11, which includes a group of vacuum pumps 16. Again in the vacuum chamber the vacuum is reduced to 1-3 mm Hg. Metal degassing increases to 11.1 m / min, and as soon as the metal degassing decreases, it will measure The tiller unit 6 sends a signal to the commander of the switch-on unit 7, which, in turn, gives a signal to shut off vacuum pump groups l 17. To eliminate emergencies when evacuating the metal in the ladle in the automatic control system 06, the steel evacuation process is provided in the ladle. The principle of its work is as follows. On the lid of the vacuum chamber 1, there are two salite rods 17, the lower ends of which are located at the level of the upper wall of the bucket and the upper through conductors connected to the coil of the electromagnetic relay of the switching unit 8. Electromagnetic relay unit 8 switch has a normally closed contact. If during the evacuation the metal is boiled up and the gas-metal mixture rises to the upper walls of the ladle, the silyte rods are closed, the voltage of the electromagnetic relay is applied to the carcass of the electromagnetic relay, and the contacts are closed normally, the starting block 12 turns off the first vacuum group pump 13, and in the vacuum 2, the pressure increases as soon as the level of the gas-metal mixture decreases, the sieve rods open, and again the contacts of the electromagnetic relay close and give a signal to the starting unit 12, which includes again the first group of vacuum pumps. 13 The automatic control system for the evacuation process in the ladle has a high reliability in operation in the conditions of the steelmaking shop. The invention The system for automatic control of steel vacuuming process, containing a diaphragm, the output of which is connected to the input of a differential pressure gauge, a differentiation unit, the input of which is connected to the output of a differential pressure gauge, characterized in that, in order to shorten the evacuation time, eliminate emergency situations and save energy when the vacuum pumps, it additionally contains a device for measuring the derivative, the input of which is connected to the output of the differentiation unit, and the output to the input of the inclusion of vacuum groups mi pumps, switching unit, the first output of which is connected to the input of the switching unit, and the remaining outputs are connected to the inputs of the starting blocks of vacuum pump groups whose outputs are connected to the inputs of 78996 vacuum pump groups, the switching unit, one input of which is connected to contact rods, and another input is connected to the output of the switch-on unit, the first start-up unit, the input of which is connected to the output of the switching unit, and the output is connected to the first group of vacuum pumps. 5 0 Sources of information taken into account during the examination 1 USSR Author's Certificate No. 379638, cl. C 21 C 7/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 238953V02-22, кл. С 21 С 7/00, 1976.2. USSR author's certificate in application number 238953V02-22, cl. C 21 C 7/00, 1976.
SU802928188A 1980-05-22 1980-05-22 Steel vacuum treatment automatic control system SU899670A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802928188A SU899670A1 (en) 1980-05-22 1980-05-22 Steel vacuum treatment automatic control system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802928188A SU899670A1 (en) 1980-05-22 1980-05-22 Steel vacuum treatment automatic control system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899670A1 true SU899670A1 (en) 1982-01-23

Family

ID=20897158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802928188A SU899670A1 (en) 1980-05-22 1980-05-22 Steel vacuum treatment automatic control system

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899670A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7815845B2 (en) 2004-12-20 2010-10-19 Edwards Limited Method of degassing molten metal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7815845B2 (en) 2004-12-20 2010-10-19 Edwards Limited Method of degassing molten metal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103436659B (en) Vacuum refining system for positive displacement pump and process method of vacuum refining system
SU899670A1 (en) Steel vacuum treatment automatic control system
JP3305566B2 (en) Exhaust system having exhaust gas purifier and method of operating the exhaust system
US3218158A (en) Method of controlling the exhaust of gases from a metal refining bath
CN110895396B (en) Iterative approach follow-up leveling control method and device for beam-pumping unit
CN208417103U (en) A kind of hydraulic device of electric-liquid type pressure test machine
CN208042771U (en) The titanium alloy of low volatility vacuum consumable smelting stove
CN208147613U (en) Size Control system for twin grinder
US8221521B2 (en) Method of degassing molten metal
CN102002557B (en) Refining mode automatic control method of RH (relative humidity) dry type vacuum-pumping system
JPH0363804A (en) Method and apparatus for measuring instability of arc in electric furnace for processing liquid metal
SU975813A1 (en) System for automatically controlling steel vacuum treatment process
SU899669A1 (en) Method for controlling steel vacuum treatment process
SU899668A1 (en) Steel vacuum treatment automatic control system
SU771169A1 (en) Automatic control system for steel evacuation process
SU964251A1 (en) System for automatic control of multistage centrifugal crmpressor charging
JPH10205483A (en) Estimated end pressure constant control device for pump
SU899671A1 (en) Method for controlling steel vacuum treatment process
SU591516A1 (en) Method of controlling steel vacuum treatment process
SU1271641A1 (en) Apparatus for automatic monitoring of sag of rollers of continuous billet-casting machine
CN220378452U (en) Electronic water pump performance integrated test bench
SU933218A1 (en) Appararus for controlling cooling mode of continuously cast ingot
SU1557174A1 (en) Automatic control system for degassing liquid steel in jet
SU1067060A1 (en) Automatic control system for controlling steel vacuum treatment
RU2026360C1 (en) Device for determining the instant of metal discharge from converter