Claims (2)
-Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл ввода сыпучих реагентов в жидкий металл, содержащее полую штангу с реакционной камерой, воронкой, т - . гой и механизмом подьема и oпycкalш герметичный бункер и дозирукнцее -д приспособление.-С целью-повышени степени использовани реагента за счет регулировани процесса, дозирующее приспособление выполнено в виде установленной между -герметичным 3 . бункером и полон штангой промежуточ ной емкости с центральным отверстием дл прохода реагента, а котором помещен сдвоенный конус с обпщм основанием . Конус шарнирно св зан с т гой , котора пропущена свободно через герметичный бункер и соединена с механизмом подъема и опускани . Т га снабжена регулировочной пружиной , расположенной на верхней части бункера 2. Недостаток этого устройства заключаетс в том, что с его помощью невозможно осуществить подачу в металл реагентов с высокой слипаемоетью . В этом случае реагент малой Фракции, склонный к слеживанию, задерживаетс на нижней внутренней полости бункера, конусе и стенках , промежуточной емкости, образующих центральное отверстие (воронку). В указанных услови х прохождение реагента через питающие отверсти бун кера оказываетс невозможный без прин ти специалышх мер. Кроме тог такие элементы устройства, как кону и стенки воронки, наход тс в зоне пр мого излучени зеркала жидкого расплава, что отрицательно сказывае с на их стойкости. , Целью изобретени вл етс улучш ние работоспособности устройства пр вводе слипаемых реагентов за счет исключени залипани реагентов в по лости бункера. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл ввода сыпуч реагентов в жидкий металл, содержащее полую штангу с реакционной каме рой, воронку, соединенный с ней гер метичный бункер с дозир тощим приспо соблением, имеющим т гу и конус, снабжено установленным на т ге вибр тором, вл ющимс приводом возвратно-поступательного движени т ги вдоль оси, и штыр ми, расположенными в полости бункера. Дл предохранени поверхности конуса , обращенной к зеркалу металла, от излучени путем образовани в полости воронки защитного сло засыпае мого реагента площадь нижнего отверс ти в воронке выполнена меньшей или по крайней мере равной площади питающего отверсти -В бункере. С целью исключени залипани в воронке реагентов последн соединена с конусом. 5 Дл предохранени стенок воронки, обращенных к зеркалу металла, от теплового излучени последнего реакционна камера снабжена перегородкой из огнеупорного материала с отверстием в центральной части. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий .вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из полой штанги 1, соединенной посредством фланцев 2 с реакционной камерой 3. К полой штанге 1 в верхней части присоединен герметичный бункер 4 дл реагента . В верхней части бункера 4 имеютс загрузочное отверстие с крышкой 5 и цапфы 6 дл подъема устройства грузоподьемным механизмом. В нижней части бункера 4 предусмотрено питающее отверстие. Т га 7, свободно пропущенна через бункер 4, в верхней части снабжена пружиной 8 и соединена с вибратором 9. В т ге 7 предусмотрено отверстие дл ишлинта 10. Кроме того, на т ге имеетс ограничитель 11 ее рабочего хода. Во внутренней полости бункера 4 т га 7 снабжена штыр ми 12, расположенными равномерно по высоте и периметру бункера 4. Штыри 12 служат дл взрыхлени реагента и обеспечени его дозированной подачи через питающее отверстие бункера. 4. Б нижней части т га заканчиваетс конусом 13, регулирующим скорость поступлени реагента через питающее отверстие бункера 4.-Нижн часть конуса посредством св зей 14 соединена с воронкой 15, служащей дл концентрации реагента, поступающего через питающее отверстие бункера 4. Реакционна камера 3 в верхней части снабжена перегородкой 16 из огнеупорного материала с о тверстием в центральной части. Перегородка экранирует стенки воронки 15, обращенные к зеркалу жидкого металла, от теплового излучени . Дл предотвращени задержки поступающего из воронки 15 реагента на перегородке 16 реакционной камеры 3 площадь поперечного сечени отверсти ,, образуемого перегородкой 16, выполн етс равной или несколько большей площади поперечного сечени нижнего отверсти в воронке 15. Устройство работает следующим образом . ,В исходном состо нии конус 13 посредством т ги 7 и шплинта 10 фикснруетс в крайнем положении, при котором перекрываетс питающее отверстие в бункере 4..После загрузки бункера 4 реагентом, например метал лотермической смесью, содержащей окислы редкоземельных металлов, загрузочное отверстие закрывают крышкой 5 и устройство с помощью грузо11о/ .гьемного механизма погружают в жидкий металл на требуемую глубину. Через некоторое врем , необходимое дл прогрева стенок реакционной камеры 3, извлекают шплинт 10 из отверсти в т ге 7 и включают вибратор 9, который приводит в возвратно поступательное движение т гу 7 с присоединенными к ней штыр ми 12, конусом 13 и воронкой 15. Под дейст вием силы т жести и вибрации т ги 7 с конусом 13 опускаетс до заданного уровн j обеспечивающего необхо димый размер питающего отверсти в бункере А. При этом под воздействием ограничител I1 пружина 8 сожметс . Требуемый уровень предварительно устанавливают путем пере тещени ограничител 11 на т ге 7 с последу щей его фиксацией, учитыва жесткос пружины 8, массы реагента и подвижных частей.устройства. Пружина 8 обеспечивает плавную работу устройства , в частности исключает биение ограничител 11 о верхнюю часть бун кера 4. Взрыхл емый штыр ми 12 реагент через зазор между конусом 13 и стенками бункера 4 (питающее отверстие ) поступает в воронку 15. Поскольку площадь питающего отверсти равна или больше площади отверс ти в нижнем основании воронки 15, в последней образуетс некоторый слой поступающего из бункера 4 реагента . Этот слой реагента в воронке 15 защищает поверхность конуса 13, обращенную к металлу, от теплового излучени зеркала жидко1;-о расплава . Регулированием частоты колеб 56 НИИ вибратора 9 и площади питающего отверсти в бункере 4 обеспечивают необходимую высоту елс реагента в воронке 15, исктпочающую ее переполнение , а также устанавливают необходимую скорость подачи реагента к металлу . Ожидаемый экономический эффект от использовани предлагаемого устройства составит 2,6 руб./т стали. Формула изобретени 1.Устройство дл ввода сыпучих реагентов в жидкий металл, содержащее полую штангу с реакционной камерой, воронку, соединенный с ней герметичный бункер с дозирующим приспособлением , имеющим т гу и конус, отличающеес тем, что, с целью увеличени стойкости и улучшени работоспособности устройства при вводе слипаемых реагентов за счет исключени залипани реагентов в полости бункера, оно снабжено установленным на т ге вибратором и штыр ми, расположенными в полости бункера. 2.Устройство по П.1, о тли чающеес тем, что нижнее отверстие в воронке выполнено площадью, меньшей или равной площади питающе- го отверсти в бункере. 3.Устройство по пп. I и 2, о тличающее с тем, что воронка соединена с конусом. 4.Устройство по пп. 1 и 3, о т личающеес тем, что реакционна камера снабжена перегородкой из огнеупорного материала с отверстием в центральной части. Источники информации, прин тые во внима1гае при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №624931, кл. С 21 С 7/00, 1977. - The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for introducing granular reactants into a liquid metal containing a hollow rod with a reaction chamber, a funnel, t -. The hopper and the lifting mechanism and the transparent hermetic hopper and the dispensing device. E. In order to increase the degree of reagent utilization by regulating the process, the dosing device is made as installed between the hermetic 3. a bunker and a rod full of intermediate tank with a central opening for the passage of the reagent, and which is equipped with a double cone with a common base. The cone is pivotally connected to a thrust that is freely passed through a sealed hopper and connected to a lifting and lowering mechanism. The gas ha is equipped with an adjusting spring located on the upper part of the bunker 2. The disadvantage of this device is that it cannot be used to feed reagents with high adhesion into the metal. In this case, the small fraction reagent, which is prone to caking, is retained on the lower internal cavity of the hopper, cone and walls, and the intermediate tank, forming a central opening (funnel). Under these conditions, the passage of the reagent through the feeding holes of the bunker is impossible without taking special measures. In addition, elements of the device, such as the stake and the walls of the funnel, are in the zone of direct radiation of the liquid melt mirror, which negatively affects their durability. The object of the invention is to improve the operability of the device by inserting sticky reagents by eliminating sticking of the reagents in the cavity of the hopper. This goal is achieved by the fact that the device for introducing bulk solids into a liquid metal containing a hollow rod with a reaction chamber, a funnel, a sealed hopper connected to it with a metering device with a pull and a cone, is equipped with a vibration mounted on the tractor Which is the drive of the reciprocating motion of the rod along the axis, and the pins located in the cavity of the bunker. To protect the surface of the cone facing the metal mirror from radiation by forming in the cavity of the funnel a protective layer of backfill reagent, the bottom hole area in the funnel is made smaller or at least equal to the area of the feed hole - In the bunker. In order to prevent sticking in the reagent funnel, the latter is connected to the cone. 5 To protect the funnel walls facing the metal mirror from thermal radiation of the latter, the reaction chamber is provided with a refractory partition wall with a hole in the central part. FIG. 1 shows the proposed device, the total. in fig. 2, section A-A in FIG. 1. The device consists of a hollow rod 1 connected by flanges 2 to the reaction chamber 3. A sealed reagent bin 4 is attached to the hollow rod 1 in the upper part. In the upper part of the hopper 4 there is a loading opening with a lid 5 and a pin 6 for lifting the device with a lifting mechanism. In the lower part of the hopper 4 there is a feed hole. A ha 7, freely passed through a hopper 4, is provided with a spring 8 in the upper part and is connected to a vibrator 9. A hole for an inlet 10 is provided in t 7. In addition, a travel stop 11 is provided on the t 7. In the internal cavity of the bunker, 4 tons of hectares 7 are provided with pins 12, which are evenly spaced along the height and perimeter of the bunker 4. The pins 12 serve to loosen the reagent and ensure that it is metered through the feed hole of the bunker. 4. The bottom of the haul end is terminated with a cone 13, which regulates the flow rate of the reagent through the feed hole of the hopper 4. The lower part of the cone is connected by means of links 14 with a funnel 15, which serves to concentrate the reagent coming through the feed hole of the bunker the upper part is equipped with a partition 16 of refractory material with a hole in the central part. The partition shields the walls of the funnel 15 facing the mirror of the liquid metal from thermal radiation. In order to prevent the reagent entering from the funnel 15 on the partition 16 of the reaction chamber 3 from being delayed, the cross-sectional area of the opening formed by the partition 16 is equal to or slightly larger than the cross-sectional area of the lower opening in the funnel 15. The device operates as follows. In the initial state, the cone 13 is fixed by the rod 7 and the pin 10 in the extreme position at which the supply hole in the bunker 4 closes. After loading the bunker 4 with a reagent, for example, a metal-thermal mixture containing rare earth metals, the loading opening is closed with a lid 5 and the device is immersed in the liquid metal to the required depth with the help of a load / lid mechanism. After some time required to warm the walls of the reaction chamber 3, pin 10 is removed from the hole in the rod 7 and the vibrator 9 is turned on, which causes the reciprocating movement of the rod 7 with the pins 12, the cone 13 and the funnel 15 attached to it. the action of gravity and vibration of the string 7 with the cone 13 is lowered to a predetermined level j providing the required size of the supply hole in the bunker A. At the same time, under the influence of the limiter I1, the spring 8 is compressed. The required level is preset by moving the limiter 11 to ton 7, followed by its fixation, taking into account the stiffness of the spring 8, the mass of the reagent and the moving parts of the device. The spring 8 ensures smooth operation of the device, in particular, eliminates the beating of the restrictor 11 on the upper part of the bunker 4. Reagent loosening the pins 12 through the gap between the cone 13 and the walls of the bunker 4 (the feeding hole) enters the funnel 15. Since the area of the feeding hole is equal to or more than the opening area in the lower base of the funnel 15, in the latter a certain layer of reactant coming from the bunker 4 is formed. This layer of reagent in the funnel 15 protects the surface of the cone 13, facing the metal, from the thermal radiation of the liquid-to-melt mirror. Adjusting the frequency of oscillations 56 of the VIB vibrator 9 and the area of the feeding hole in the bunker 4 provides the required height of the reagent in the funnel 15, which suppresses its overflow, and also sets the required rate of supply of the reagent to the metal. The expected economic effect from the use of the proposed device will be 2.6 rubles per ton of steel. Claim 1. Device for injecting bulk reactants into liquid metal containing a hollow rod with a reaction chamber, a funnel, a sealed hopper connected to it with a metering device having a rod and a cone, in order to increase durability and improve device performance When introducing the sticking reagents due to the exclusion of sticking of the reagents in the cavity of the bunker, it is equipped with a vibrator mounted on the tube and pins located in the cavity of the bunker. 2. The device according to Claim 1, which is based on the fact that the lower hole in the funnel is made of an area less than or equal to the area of the feeding hole in the bunker. 3. The device according to paragraphs. I and 2, differing from the fact that the funnel is connected to the cone. 4. Device on PP. 1 and 3, in which the reaction chamber is equipped with a refractory partition wall with a hole in the central part. Sources of information taken in the attention during the examination 1. Author's certificate of the USSR No. 624931, cl. C 21 C 7/00, 1977.
2.Авторское свидетельство СССР К 622848, кл. С 21 С 1/02, 1977.2. The author's certificate of the USSR K 622848, cl. C 21 C 1/02, 1977.
ЯI
. flA,. flA,
- -
tftUAttftUAt
.г.g