SU899613A1

SU899613A1 - Printing ink for relief and offset printing

Info

Publication number: SU899613A1
Application number: SU802948223A
Authority: SU
Inventors: Зинаида Андреевна Рогозина; Виктор Владимирович Бесков; Дмитрий Юрьевич Климов; Арнольд Петрович Козлов; Валерий Иванович Гришин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Комплексных Проблем Полиграфии
Priority date: 1980-05-22
Filing date: 1980-05-22
Publication date: 1982-01-23

Description

Изобретение относитс к полиграфической промышленности, в частности к печатной краске дл высокой или офсетной печати. Известна печатна краска дл высокой или офсетной печати, содержаща 15 25 вес.ч. пигмента, 40-55 вес.ч канифольно-маг еи новой или фенолформальдегидной смолы, этерифицированйой пентаэритритом в туйговом масле, 15 30 вес.ч. пентаизофталевой смолы , модифицированной подсолнечным маслом, k - 6 вес.ч. сиккатива и 0,5 1.5 вес.ч. окиси кальци tl3. Однако данна краска имеет низкие реологические показатели. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс печатна краска дл высокой или офсетной печати, вклю чающа , вес.ч: Пигмент15-25 Циклопентадиенизированна олифа15 25 Канифольно-малеинова смола, этерифицированна пентаэритритом в тунговом масле35 50 30%-ный раствор циклокаучука в тетралине10 - 20 Сиккатив3 7 Краска используетс дл печати по полихлоридным пленкам 21 . Недостатком данной печатной краски вл етс больша липкость и в зкость , привод щие к выщипыванию волокон бумаги, что делает непригодным использование такой краски дл печати на различных видах бумаги (лип кость при скорости 4 м/с по липкометру Патра 152 отн.ед., в зкость по стержневому вискозиметру при 25С 300 Пз). Цель изобретени - улучшение релогических показателей краски. Поставленна цель досп ггаетс тем, что печатна краска дл высокой 1 офсетной печати, включающа канифольно-малеиновую или фенолформапьдегидную смолу, этерифицированную пентаэритритом в льн ном масле, раствор цикгюкаучука в нефт ном растворителе, пигмент, сиккатив и нефт ной растворительс Тви.п С дополнительно содержит ,4-диоксинафталин при следующем соотношении компонентов, вес.%: Канифо ьно-мапеинова или фенолформальдегидна смола, этерифицированна пентазритритом kO - 55 в льн ном масле 40 - раствор циклокаучука в неф15 - 25 т ном растворителе Пигмент (сажа газова канальна , обработанна бихроматом кали и синий краситель) 20 - 30 1 - i Сиккатив 1 ,4-диоксинафталин 1 - 3 Нефт ной растворитель (Ткцп 260-290° С) Остальное 1,-диоксинафталин выполн ет в краске функции пластификатора ад сорбиру сь на поверхности частиц пигмента; он приводит к улучшению реологических свойств красок (повышению текучести, снижению в зкости и липкости). Пример 1 . Готов т черную печатную краску состава, весД: Сажа газова канальна обработанна бихроматом кали 13 Синий трифенилметановый краситель5 Фенолформальде гидна смола, модифицированна канифолью и этерифицированна пентаэритритом в льн ном масле55 раствор циклокаучука в нефт ном растворителе15 Сиккативit 1,4-диоксинафталин1 Нефт ной растворитель с Тцип 2бО-290°СОстальное 899613 Ко пр ра мо фи но ка I5 jO ка ма ны но ма 15 10 кр те ск ® пе г,. кр 4 амес готов т в замесочной машине. оненты загружают по рецептуре, ем сначала жидкие компоненты: вор фенолформальдегидной смолы, фицированной канифолью и этерированной пентаэритритом в льн масле , ( раствор циклоука в нефт ном растворителе, диоксинафталин, а затем газовую льную сажу, обработанную бихр©м кали , и краситель. Получензамес перетирают на краскотерочмашине до получени однородной ы со степенью перетира не более мкм. Затем добавл ютсиккатив и ску разбавл ют нефт ным растворим до требуе№ к значений техничеусловий . Пример 2 . Готов т черную атную краску состава, Сажа печна , обработанна бихроматом кали 22,0 Синий трифенилметановый краситель8,0 Канифольно-малеинова смола, этериф14цированна пентаэритритом в льн ном масле40,0 раствор циклокаучука в нефт ном растворителе2550 Сиккативt;0 11 -диоксинафтзлин3.О Нефт ной растворитель Т„..„ 260-290 С- Остальное Анало мчно npi-i Пример 3 эм 1 И 2 готов т чернуг течатнуы ску состава, вес.%: Сажа газова канальна , обработанна бихроматом кали 18,0 Синий трифенилметановый краситель7,0 Фе НОЛформал ьде гиди а смола, модифицированна канифолью и этерифицированна пентаэритритом в льн ном масле 7 Q раствор циклокаучука в нефт ном рас уворителе 20,0 Сиккатив2,0 1, 4-диоксииафталин Нефт ной растворитель с 260-290С 2,0 Показатели печатно-технологических Остальное сок представлены в таблице. 8996136 свойств предлагаемой и известных крэThe invention relates to the printing industry, in particular to printing ink for letterpress or offset printing. Known printing ink for high or offset printing, containing 15 to 25 parts by weight. pigment, 40-55 weight.h of rosin-mag ei of a new or phenol-formaldehyde resin esterified with pentaerythritol in the thist oil, 15-30 weight.h. pentaisophthalic resin, modified with sunflower oil, k - 6 weight.h. sikkativa and 0.5 to 1.5 weight.h. calcium oxide tl3. However, this paint has low rheological characteristics. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is printing ink for high or offset printing, including, by weight: Pigment 15-25 Cyclopentadienized drying oil 15 25 Rosin-maleic resin esterified with pentaerythritol in tung oil 35 50% solution cycloacoustic resin 30 50% in tetraline 10-20 Siccative3 7 The ink is used for printing on polychloride films 21. The disadvantage of this ink is greater stickiness and viscosity resulting in pulling out of the paper fibers, which makes it unsuitable to use such ink for printing on various types of paper (sticky at 4 m / s according to Patra’s 152 rel. Meter, viscosity based on rod viscometer at 25 ° C 300 Pz). The purpose of the invention is the improvement of the paint relativity. The goal set by Dosp is that a printing ink for high offset printing, including rosin-maleic or phenol-formahyde resin, esterified with pentaerythritol in flax oil, a solution of cycguyuchuch in oil solvent, pigment, sikkativ and solvent Twi. , 4-dioxynaphthalene in the following ratio of components, wt.%: Rosin-pheno-mapeinova or phenol-formaldehyde resin, esterified with pentazritrite kO - 55 in linseed oil 40 - cyclo-rubber solution in oil-25 to 25 tons Pigment blend (carbon black canal, treated with potassium bichromate and blue dye) 20 - 30 1 - i Desiccant 1, 4-dioxynaphthalene 1 - 3 Oil solvent (TCdp 260-290 ° С) The rest 1, -dioxynaftalene performs functions in dye plasticizer ad sorbiru on the surface of pigment particles; it leads to an improvement in the rheological properties of paints (increased flowability, reduced viscosity and stickiness). Example 1 Prepare a black ink of the composition, weight: Soot gas canal treated with potassium dichromate 13 Blue triphenylmethane dye 5 Phenol formaldehyde resin modified with rosin and esterified with pentaerythritol in linseed oil 55 solution of cyclo-rubber in oil solvent 15 Sykktivit 1,4-dioxynechaineimineele; -290 ° Total 899613 Ko p ra mi fi ik i5 jO canon no ma 15 10 kr te sk ® ne g. cr 4 ames are prepared in a kneading machine. Onents are loaded according to the recipe, first we use liquid components: a thief phenol-formaldehyde resin, rosin fodder and esterized with pentaerythritol in flax oil, (a solution of cyclouk in an oil solvent, dioxynaphthalene, and then gaseous carbon soot, treated with potassium bichro and dye. on the gun to obtain a uniform sieve with a milling degree of no more than a micron. Then add the scaffold and dilute the oil with the oil to the required technical conditions. Example 2. Prepare a black satin paint a, furnace soot soot treated with potassium bichromate 22.0 Blue triphenylmethane dye8.0 Rosic maleic resin esterified with pentaerythritol in linseed oil 40.0 solution of cyclo-rubber in petroleum solvent 2550 Syktaktivt; 0 11 -dioxynaftzlin3. Oil solvent solvent 260-290 C-Else Analogously npi-i Example 3 em 1 And 2 prepare blacks of the composition, wt.%: Soot canal gas, treated with potassium bichromate 18.0 Blue triphenylmethane dye 7.0 Fe NOL formally guides and resin modified with rosin and esterified foam taeritrite in flax oil 7 Q cyclo-rubber solution in oil solvent 20.0 Succativ 2.0 1, 4-dioxyaphthalene Petroleum solvent from 260-290С 2.0 Indicators of printing-technological The rest of the juice is presented in the table. 8996136 properties of the proposed and known kre

В зкость по стержневомуRod viscosity

вискозиметру при 25 С,viscometer at 25 C,

ПзPz

Липкость при скоростиStickiness at speed

0, по липкометру0, by lipcometer

Патр°а, отн.ед.Patr ° a, Rel.

Текучесть, ммFlowability, mm

120120

l8/2f,5 25l8 / 2f, 5 25

Claims

Claim

Printing inks for letterpress and offset printing, including rosin-maleic or phenol-formaldehyde resin, esterified with penta-erythritol in linseed oil, a solution of cyclic rubber in an oil solvent, a pigment, desiccant and an oil solvent with T "un 260-290 ° C, characterized in hh-o, in order to improve the rheological parameters of the paint, it additionally contains

1.4-dioxinaphthalene in the following ratio of components, wt.%:

Rosin-maleic or phenol-formaldehyde resin esterified with pentaerythritol

in linseed oil 40-55 40-50% solution cyclo-rubber in oil ny solvent 15-25 Pigment 20-30 Desiccant 1-4 1,4-dioxinaphthalia 1-3 Oil solvent Bip 260-290 ° C Rest