SU899419A1 - Vibratory conveyor - Google Patents

Vibratory conveyor Download PDF

Info

Publication number
SU899419A1
SU899419A1 SU802935493A SU2935493A SU899419A1 SU 899419 A1 SU899419 A1 SU 899419A1 SU 802935493 A SU802935493 A SU 802935493A SU 2935493 A SU2935493 A SU 2935493A SU 899419 A1 SU899419 A1 SU 899419A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnets
restoring force
working
working bodies
parts
Prior art date
Application number
SU802935493A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Владимирович Голованов
Евгений Александрович Артемьев
Александр Анатольевич Радзиван
Анатолий Викторович Гостев
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5703
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5703 filed Critical Предприятие П/Я М-5703
Priority to SU802935493A priority Critical patent/SU899419A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU899419A1 publication Critical patent/SU899419A1/en

Links

Landscapes

  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Description

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР(54) VIBRATION CONVEYOR

1one

Изобретение относитс  к вибрационной технике, в частности к вибрационным конвейерам и конвейерам-rpoxoTaiM, например к уравновешенным двухмассным, и может найти широкое применение в химической, металлургической, строительной и других отрасл х промышленности.The invention relates to vibration technology, in particular to vibration conveyors and rpoxoTaiM conveyors, for example balanced double-mass conveyors, and can be widely used in the chemical, metallurgical, construction and other industries.

Известны вибрационные конвейеры с двум  параллельно расположенными один над другим рабочими органами в виде труб, соединенных с упругой и опорной системами. Упруга  система выполнена из металлических рессор 1 .Known vibration conveyors with two parallel arranged one above the other working bodies in the form of pipes connected to the elastic and support systems. The elastic system is made of metal springs 1.

Недостатками вибрационных конвейеров  вл ютс  больша  металлоемкость и сравнительно низкие допускаемые напр жени , что не позвол ет использовать их при работе с большими амплитудами (более 4 мм).The drawbacks of vibrating conveyors are the large metal intensity and relatively low allowable stresses, which prevents their use when working with large amplitudes (more than 4 mm).

Кроме того, металлические упругие элементы имеют низкую коррозионную стойкость . В результате коррозии на поверхности металла по вл ютс  неровности и углублени , которые  вл ютс  концентраторами напр жений и служат очагом по влени  усталостных трешин.In addition, metallic elastic elements have low corrosion resistance. As a result of corrosion, irregularities and depressions appear on the metal surface, which are stress concentrators and are a source of fatigue cracks.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности  вл етс  вибрационный конвейер, включающий два параллельно расположенных один над другим рабочих органа, св занных опорной системой и узлами дл  создани  восстанавливающей силы, выполненными из резинометаллических упругих элементов, и привод 2.The closest to that proposed by technical drying is a vibrating conveyor that includes two parallel working bodies, one above the other, connected by a support system and nodes to create a restoring force, made of rubber-metal elastic elements, and an actuator 2.

Claims (2)

Однако восстанавливающа  сила виброконвейера получаетс  за счет возникновени  в упругих элементах напр жений при их деформации. Чем больще деформаци  упругого элемента, т. е. амплитуда колебаний рабочего органа, тем большие напр жени  возникают в упругом элементе и тем меньше срок его службы. Деформаци  резинового упругого элемента св зана с гистерезисом, т. е. при деформаци х в результате межмолекул рного трени  выдел етс  значительное количество теплоты, которое вызывает старение резины и снижает срок службы упругого элемента. Из-за быстрого температурного старени  резины резинометаллические упругие элементы нельз  примен ть при транспортировании материалов с температурой выше 100°С. Цель изобретени  - повышение надежности работы виброконвейера за счет создани  восстанавливающей силы колебательной систе1мы путем взаимодействи  магнитных полей. Указанна  цель достигаетс  тем, что в вибрационном конвейере, содержащем два параллельно расположенных один над другим рабочих органа, св занных опорной системой и узлами дл  создани  восстанавливающей силы, и привод, указанные узлы выполнены из двух частей с охватываемыми и охватывающими поверхност ми, прикрепленных к разным рабочим органам, причем охватываемые и охватывающие поверхности обеих частей снабжены посто нными магнитами , которые закреплены одноименными полюсами навстречу друг другу. Кроме того, одна часть выполнена в виде кронштейна, имеющего Т-образное поперечное сечение, а друга  - в виде полого пр моугольника, разомкнутого со стороны противоположного рабочего органа дл  нрохода кронщтейна. На фиг. 1 изображен предлагаемый виброконвейер , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Вибрационный конвейер состоит из даух рабочих органов 1 и 2, расположенных один над други.м, которые с помощью качалок 3 и щарниров 4 соединены друг с другом и опорой 5. Между качалками 3 расположены узлы 6, создающие восстанавливающую силу . Создающий восстанавливающую силу узел 6 состоит из двух частей, выполненных в виде кронщтейнов 7 и 8. Кронщтейн 7 имеет Т-образное сечение и прикреплен с помощью хЬмута 9 к рабочему органу 2. Кронщте°йн 8 прикреплен с помощью хомута 10 к рабочему 1 и имеет в сечении полый пр моугольник , разомкнутый со стороны рабочего органа 2 дл  прохода вертикального элемента кронщтейна 7. На верхних горизонтальных плоскост х кронщтейнов 8 и 7 закреплены , соответственно, посто нные магниты 11 и 12, которые обращены друг к другу одноименными полюсами. На нижней горизонтальной внутренней плоскости кронщтейна 8 закреплены посто нные магниты 13 и 14, а на нижней горизонтальной плоскости кронщтейна 7 закреплены посто нные магниты 15 и 16, причем магнит 13 обращен к магниту 16, а магнит 14 -к магниту 15 одноименными полюсами. Вибрационный конвейер работает следующим образом. При сближении рабочих органов 1 и 2 сближаютс  магниты II и 12, а магниты 15, 14 и 13, 16 расход тс , в результате чего сила взаимодействи  (отталкивание) между магнитами 11 и 12 увеличиваетс , а между магнитами 14, 15 и 13, 16 уменьшаетс . Равнодействующа  всех сил взаимодействи  магнитов преп тствует сближению рабочих органов 1 и 2 и  вл етс  восстанавливающей силой. При удалении рабочих органов 1 и 2 друг от друга .магниты 11 и 12 расход тс , а магниты 14, 15 и 13, 16 сближаютс , в результате чего силы отталкивани  между .магнитами II и 12 у.меньщаютс , а .между магнитами 14, 15 и 13, 16 увеличиваютс . Равнодействующа  всех сил взаимодействи  .магнитов преп тствует дальнейшему удалению рабочих органов 1 и 2 и также играет роль восстанавливающей силы. Изобретение позвол ет обеспечить высокую надежность работы конвейера, так как восстанавливающа  сила получаетс  не в результате деформации упругого эле.мента, а в результате взаимодействи  магнитных полей посто нных магнитов, установленных на рабочих органах. Формула изобретени  1.Вибрационный конвейер, включающий два параллельно расположенных, св занных опорной системой и узлами дл  создани  восстанавливающей силы, и привод, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности работы конвейера, каждый из узлов дл  создани  восстанавливающей силы выполнен из двух частей с охватывае .мыми и охватывающими поверхност ми, прикрепленных к разным рабочи.м органам, при этом охватываемые и охватывающие поверхности обеих частей снабжены посто нными магнитами, которые закреплены одноименными полюсами навстречу друг другу. 2.Конвейер по п. I, отличающийс  тем, что одна часть выполнена в виде кронштейна , имеющего Т-образное поперечное сечение , а друга  - в виде полого пр .моугольника , разомкнутого со стороны противоположного рабочего органа дл  прохода кронщтейна . Источники инфор.мации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 159446, кл. В 65 G 27/12, 1963. However, the regenerative force of the vibroconveyor is obtained by the occurrence of stresses in the elastic elements during their deformation. The greater the deformation of the elastic element, i.e. the amplitude of oscillations of the working body, the greater the stresses in the elastic element and the less its service life. The deformation of the rubber elastic element is associated with hysteresis, i.e., during deformations as a result of intermolecular friction, a significant amount of heat is generated which causes the aging of the rubber and reduces the service life of the elastic element. Due to the rapid temperature aging of rubber, rubber-metal elastic elements cannot be used when transporting materials with a temperature above 100 ° C. The purpose of the invention is to increase the reliability of the vibroconveyor by creating a restoring force of the vibrational system by the interaction of magnetic fields. This goal is achieved by the fact that in a vibrating conveyor containing two working bodies parallel to one another, connected by a support system and nodes to create a restoring force, and the drive, these nodes are made of two parts with covered and covering surfaces attached to different working bodies, and the covered and covering surfaces of both parts are equipped with permanent magnets, which are fixed by poles of the same name opposite each other. In addition, one part is made in the form of a bracket having a T-shaped cross section, and the other part is in the form of a hollow rectangle open on the side of the opposite working member for the opening of the arm. FIG. 1 shows the proposed vibroconveyor, general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The vibrating conveyor consists of douh workers 1 and 2, located one above the other, which are connected to each other and support 5 by means of rocking 3 and hinges 4. There are units 6 between rocking 3 that create a restoring force. The node 6, which creates the restoring force, consists of two parts, made in the form of brackets 7 and 8. Kronschtein 7 has a T-shaped cross-section and is attached by means of xmut 9 to working member 2. Cronstean ° 8 is attached by means of clamp 10 to working 1 and has in cross section, a hollow rectangle open on the side of the working body 2 for the passage of the vertical element of the arm 7. The permanent horizontal magnets 11 and 12, which face each other with the same poles, are fixed on the upper horizontal planes of the arm 8 and 7. Permanent magnets 13 and 14 are fixed on the lower horizontal inner plane of the bracket 8, and permanent magnets 15 and 16 are fixed on the lower horizontal plane of the bracket 7, with the magnet 13 facing the magnet 16 and the magnet 14 to the magnet with 15 poles of the same name. Vibrating conveyor works as follows. When working bodies 1 and 2 approach each other, magnets II and 12 move closer together, and magnets 15, 14 and 13, 16 diverge, as a result of which the interaction force (repulsion) between magnets 11 and 12 increases, and between magnets 14, 15 and 13, 16 decreases. The resultant of all the interaction forces of the magnets prevents the working bodies 1 and 2 from coming closer together and is a restoring force. When the working bodies 1 and 2 are removed from each other, the magnets 11 and 12 are consumed, and the magnets 14, 15 and 13, 16 approach each other, as a result of which the repulsive forces between the magnets II and 12 are reduced, and between the magnets 14, 15 and 13, 16 increase. The resultant of all forces of interaction of the magnets prevents the further removal of working bodies 1 and 2 and also plays the role of a restoring force. The invention allows ensuring high reliability of the conveyor, since the regenerative force is obtained not as a result of the deformation of the elastic element, but as a result of the interaction of the magnetic fields of the permanent magnets installed on the working bodies. Claim 1. Vibrating conveyor comprising two parallelly arranged, connected by a supporting system and nodes for creating a restoring force, and a drive characterized in that, in order to increase the reliability of the operation of the conveyor, each of the nodes to create a restoring force is made of two parts covered and covered surfaces attached to different working organs, while covered and covering surfaces of both parts are provided with permanent magnets, which are fixed with the same name field s against each other. 2. A conveyor according to claim I, characterized in that one part is made in the form of a bracket having a T-shaped cross section, and the other part is in the form of a hollow rectangle open from the side of the opposite tool for passage of the bracket. Sources of information taken into account during the examination I. USSR author's certificate No. 159446, cl. B 65 G 27/12, 1963. 2. Потураев В. И. и др. Резиновые детали машин. М., «Мащиностроение, 1977, с. 76 (прототип).2. Poturaev V.I. and others. Rubber machine parts. M., “Mashinostroenie, 1977, p. 76 (prototype).
SU802935493A 1980-04-29 1980-04-29 Vibratory conveyor SU899419A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802935493A SU899419A1 (en) 1980-04-29 1980-04-29 Vibratory conveyor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802935493A SU899419A1 (en) 1980-04-29 1980-04-29 Vibratory conveyor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899419A1 true SU899419A1 (en) 1982-01-23

Family

ID=20900063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802935493A SU899419A1 (en) 1980-04-29 1980-04-29 Vibratory conveyor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899419A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Beards The damping of structural vibration by controlled interfacial slip in joints
US2997158A (en) Vibratory bulk feeder
JP6740353B2 (en) Magnetic levitation system, carrier for magnetic levitation system, and method of operating magnetic levitation system
SU1194288A3 (en) Vibrating hammer
SE8902502D0 (en) VIBRATIONSDAEMPARE
US2706400A (en) Vibration generating system and beam resonator therefor
SU899419A1 (en) Vibratory conveyor
US4944254A (en) Device for suspending horizontal heat exchange tubes on a vertical carrier tube, and a method of manufacturing the device
JPH05500472A (en) Electromagnetic vibration generator
KR870001184B1 (en) Energy absorbing apparatus for piping system and the like
JPS6175716A (en) Electromagnetic vibrator
DK663889D0 (en) Vibration grating device for the heat treatment of bulk goods
ATE173229T1 (en) DRIVE UNIT FOR VIBRATION CONVEYOR
JPH02168040A (en) Hydraulically elastic supporting
ATE108347T1 (en) ELECTRICAL SEPARATOR FOR GAS PURIFICATION.
CA2156134A1 (en) Flexural spring support for vibratory apparatus
SE9103020D0 (en) VIBRATIONSDAEMPARE
ES283603U (en) Vibration damper.
ES289284U (en) Damping vibrations in rigid articles.
Sase et al. Magnetic levitation control with real-time vibration analysis using finite element method
Nagaya et al. Transient response of a multi-span beam on non-symmetric non-linear supports
JP2016113294A (en) Runway girder
JPH1038207A (en) Support structure of boiler
CN220468514U (en) Shock insulation device for track bridge
JP2507354Y2 (en) Vibration control device