Изобретение относитс к про ышленному транспорту, а именно к ковшовым элеваторам . Известен ковшовый элеватор, включаюший вертикально-замкнутые т говые цепи, на которых на ос х установлены ковши, причем в зонах загрузки и разгрузки т говые цепи расположены в горизонтальных плоскост х дл обеспечени гравитационной загрузки и разгрузки ковшей. Расположение ветвей элеватора в зоне загрузки в горизонтальной плоскости исключает повреждение транспортируемого груза ковшами 1. Однако такое решение приводит к увеличению габаритов элеватора по горизонтали. Известен также ковшовый элеватор, включаюший раму со звездочками, на которых размещены вертикально-замкнутые т говые цепи с шарнирно подвешенными на них двуплечими рычагами, на одном плече каждого из которых закреплен ковш, разгрузочный и загрузочный механизмы 2. В этом элеваторе разгрузочный и загрузочный механизмы выполнены из груза, закрепленного на свободном плече двуплечего рычага и направл юшей. Поэтому при гравитационной загрузке ковшей сыпучим материалом , заполн емый ковш уходит изпод струи материала, что приводит к неполному использованию его объема. Элеватор предназначен дл транспортировани штучных грузов и по описанной причине не может быть использован дл сыпучих грузов. Цель изобретени - расширение функциональных возможностей путем обеспечени транспортировани сыпучих материалов . Эта цель достигаетс тем, что загрузочный механизм выполнен в виде копирных направл ющих, установленных в зоне загрузки с возможностью взаимодействи со свободными от ковшей плечами двуплечих рычагов, а разгрузочный механизм выполнен в виде установленных в зоне разгрузки копирной направл юшей и упора дл поворота ковшей, причем каждый ковш закреплен на двуплечем рычаге шарнирно. На фиг. 1 схематически изображен элеватор , общий вид; на фиг. 2 - установка ковша на т говой цепи; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. Вертикальный конвейер состоит из рамы 1, на которой на валах 2 и 3 смонтированы верхние 4 и нижние 5 звездочки, огибаемые двум бесконечными т говыми цеп ми б и 7. Парные звень цепей посредством кронштейнов 8 соединены ос ми 9, на которых шарнирно установлены двуплечие рычаги 10, например, V-o6pa3tioft формы. На одном плече рычага 10 с помощью пальцев 11 шарнирно подвешен ковш 12. . Загрузочный механизм ковшей 12 выполнен в виде копирных направл ющих 13, установленных в зоне загрузки с возможностью взаимодействи со свободными от ковшей 12 плечами двуплечих рычагов 10. Разгрузочный механизм выполнен в виде установленных в зоне разгрузки копирной направл ющей 14 и упора 15 дл поворота ковшей 12 в положение дл разгрузки. Загрузка ковшей 12 осуществл етс из бункера 16, а разгрузка - в приемный бункер 17. Конвейер работает следующим образом. При вращении ведущего вала 3, например , против часовой стрелки, цепи привод тс в движение и ковши 12 начинают подниматьс вверх. В зоне загрузки на свободное от ковша плечо двуплечего рычага 10 вбздействуют копирные направл ющие 13, в результате чего ковш выводитс из траектории движени и загружаетс сыпучим материалом из бункера 16. После заполнени свободное от ковша 12 плечо двуплечего рычага 10 сходит с направл ющих 13, и ковш 12 возвращаетс в первоначальное положение. В это врем следующий ковш уже находитс в зоне загрузки. В зоне разгрузки ковш аналогичным образом выводитс за первоначальную траекторию движени дополнительными копирными направл ющими 14, встречаетс с упором 15 и опрокидываетс . Сыпучий груз попадает в приемный бункер 17. Описанное выполнение элеватора позвол ет использовать его дл транспортировани сыпучих материалов. Гравитационна загрузка ковщей и разгрузка их опрокидыванием дают возможность избежать травмировани легкоповреждаемых сем н при их вертикальном подъеме на семзаводах, семеочистительно-сушильных агрегатах и комплексах. Формула изобретени Ковшовый элеватор, включающий раму со звездочками, на которых размещены вертикально-замкнутые т говые цепи с шарнирно подвешенными на них двуплечими рычагами, на одном плече каждого из которых закреплен ковш, разгрузочный и загрузочный механизмы, отличающийс тем, что, с целью расширени функциональных возможностей, загрузочный механизм выполнен в виде копирных направл ющих, установленных в зоне загрузки с возможностью взаимодействи со свободными от ковшей плечами двуплечих рычагов, а разгрузочный механизм выполнен в виде установленных в зоне разгрузки копирной направл ющей и упора дл поворота ковшей, причем каждый ковш закреплен на двуплечем рычаге шарнирно . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3055486, кл. 193-145 1965.