SU899116A1 - Method of regenerating desactivated catalyst for racemation of optically active aminoacids - Google Patents

Method of regenerating desactivated catalyst for racemation of optically active aminoacids Download PDF

Info

Publication number
SU899116A1
SU899116A1 SU802944251A SU2944251A SU899116A1 SU 899116 A1 SU899116 A1 SU 899116A1 SU 802944251 A SU802944251 A SU 802944251A SU 2944251 A SU2944251 A SU 2944251A SU 899116 A1 SU899116 A1 SU 899116A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
lysine
hours
water
kept
Prior art date
Application number
SU802944251A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Георгиевич Рыжов
Юрий Павлович Ваучский
Александр Августинович Вельц
Нона Алексеевна Аксенова
Вадим Александрович Даванков
Игорь Александрович Ямсков
Владимир Евгеньевич Тихонов
Юрий Николаевич Белоконь
Original Assignee
Ордена Ленина институт элементоорганических соединений СССР
Государственный институт прикладной химии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина институт элементоорганических соединений СССР, Государственный институт прикладной химии filed Critical Ордена Ленина институт элементоорганических соединений СССР
Priority to SU802944251A priority Critical patent/SU899116A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU899116A1 publication Critical patent/SU899116A1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к рацемизации оптически активных аминокислот с использованием полимерных катализаторов , в частности, к способу регенерации дезактивированного в процессе эксплуатации полимерного катализатора.The invention relates to the racemization of optically active amino acids using polymer catalysts, in particular, to a method for regenerating a polymer catalyst deactivated during operation.

Известны способы получени  полимерных катализаторов дл  рацемизации оптически активных аминокислот на основе полимерных смол путем введени  в полимерную матрицу ароматических  дер с альдегидными и оксигруппами, наход щимис  в ортоположении 1 , а также путем введени  в полимерную матрицу, уже содержащую ароматические  дра с оксигруппами, альдегидных групп в орто-положение к пocлeднимt2J.Methods are known for producing polymer catalysts for racemization of optically active amino acids based on polymer resins by introducing into the polymer matrix aromatic nuclei with aldehyde and hydroxy groups located in ortho-position 1, and also by introducing into the polymer matrix already containing aromatic nuclei with hydroxy groups of aldehyde groups in ortho-position to the next 2J.

. Полученные этими способами катализаторы про вл ют высокую активность при рацемизации оптически активных аминокислот.. The catalysts obtained by these methods exhibit high activity in the racemization of optically active amino acids.

бднако при длительном (500-1000ч) контакте с раствором аминокислот активность полимерных катализаторов рацемизации уменьшаетс . Одной из причин этого  влени  может быть сорбци  на катализаторах продуктов конденсации аминокислот, которые блокиру.эт активные центры.However, during prolonged (500-1000 hours) contact with an amino acid solution, the activity of polymer catalysts for racemization decreases. One of the reasons for this phenomenon may be sorption on the catalysts of condensation products of amino acids that block the active centers.

Цель изобретени  - создание способа регенерации дезактивирован10 ного при контакте с аминокислотами указанного полимерного катализатора дл  рацемизации оптически активных аминокислот.The purpose of the invention is to provide a method for regenerating the deactivated 10 when contacted with amino acids of said polymer catalyst for the racemization of optically active amino acids.

Поставленна  цель достигаетс  The goal is achieved

ts тем, что дезактивированные катализаторы обрабатывают раствором аммиака или щелочи (NaOH, КОН) с концентрацией 1-25% при 20-100 С.ts that the deactivated catalysts are treated with a solution of ammonia or alkali (NaOH, KOH) with a concentration of 1-25% at 20-100 C.

Claims (2)

Пример 1. Катализатор, полуX ченный по способу l, выдерживают в растворе лизина в течение 1000 ч при , затем промывают водой и высушивают. К 1 г обработан3 . 8 ного таким образом катализатора прибавл ют раствор 2 г D-лизина и 0,18 5Hj,0 в 20 мл воды и нагревают при 100°С, полна  рацемизаци  достигаетс  за И ч. На свежепри готовленном катализаторе полна  рацемизаци  О-лизина в аналогичных услови х достигаетс  за 5 ч. Катализатор, полученный по спосо бу 1.2), выдерживают в лизине анало имно , после чего полна  рацемиза|Ци  О-лизина на нем в услови х, при реденных вьше, достигаетс  за 20 ч. Полна  рацемизаци  лизина на свежеприготовленном катализаторе достигаетс  за 6 ч. i Пример2. 1г катализатора (.1), дезактивированного по примеру 1 выдерживают в 30 мл Ю -ного водного раствора аммиака при в течение 10 ч, затем промывают водой и сушат. Полна  рацемизаци  О-лизин на обработанном таким образом катализаторе достигаетс  за 11 ч. ПримерЗ. 1 г катализатора (.2), дезактивированного по примеру 1, выдерживают в 15 мл 25%-ного водного раствора МН при в течение -3 м, затем промывают водой и сушат. Полна  рацемизаци  О-лизина на катализаторе достигаетс  за 10 ч Пример. 1г катализатора СП, дезактивированного по приме ру 1, выдерживают в 0 мл 1%-ного водного раствора МаОН при в течение 5 м, затем промывают водой и сушат. Полна  рацемизаци  О-лизина на катализаторе достигаетс  за 8 ч. Пример5. 1г катализатора 11), дезактивированного по пример 1, выдерживают в 10 мл 10 -ного водного раствора NaOH при 90 С в течение 2-ч, затем промывают водой и сушат. Полна  рацемизаци  О-лизина на катализаторе достигаетс  за б ч. П р и м е р 6. 1 г катализатора (2), дезактивированного по примеру 1, выдерживают в 10 мл 10%-ного раствора КОН в спирто-водной смеси (Сз,Н50Н : 5 : 1) при 75°С в течение 3 ч, затем промывают водой и сушат. Полна  рацемизаци  О-лизина на катализаторе достигаетс  за 8 ч. Формула изобретени  Способ регенерации дезактивирован иого катализатора дл  рацемизации оптически активных аминокислот, представл ющ его. собой полимер, содержащий ароматические  дра с наход щимис  в орто-положении альдегидными и оксигруппами, заключающийс  в том, что дезактивированный катализатор обрабатывают раствором аммиака или щелочи с концентрацией 1-25 при 20-100°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 68675, кл. В 01 Т-37/00, 1979. Example 1. The catalyst obtained by method l is kept in lysine solution for 1000 h, then washed with water and dried. To 1 g processed3. In this way a catalyst is added with a solution of 2 g of D-lysine and 0.18 5Hj, 0 in 20 ml of water and heated at 100 ° C, complete racemization is achieved in an hour. On a freshly prepared catalyst, complete racemization of O-lysine under similar conditions x is reached in 5 hours. The catalyst obtained according to method 1.2) is kept in lysine analogously, after which it is complete racemysis | Qi O-lysine on it under conditions, with rarely higher, reached in 20 hours. Complete racemization of lysine on freshly prepared catalyst is reached in 6 hours. i Example 2. 1 g of catalyst (.1), decontaminated according to example 1, is kept in 30 ml of a 10-h aqueous ammonia solution for 10 hours, then washed with water and dried. Complete racemization of O-lysine on the catalyst thus treated is achieved in 11 hours. Example 3. 1 g of catalyst (.2), decontaminated according to example 1, kept in 15 ml of a 25% aqueous solution of MN at -3 m, then washed with water and dried. Complete racemization of O-lysine on the catalyst is achieved in 10 hours. Example. 1g of the SP catalyst deactivated by Example 1 is kept in 0 ml of a 1% aqueous solution of NaOH for 5 m, then washed with water and dried. Complete racemization of O-lysine on the catalyst is achieved in 8 hours. Example 5. 1 g of catalyst 11), decontaminated according to example 1, is kept in 10 ml of 10% aqueous solution of NaOH at 90 ° C for 2 hours, then washed with water and dried. Complete racemization of O-lysine on the catalyst is achieved in hours. PRI me R 6. 1 g of catalyst (2), deactivated in Example 1, is kept in 10 ml of a 10% KOH solution in an alcohol-water mixture (Cs, H50H: 5: 1) at 75 ° C for 3 hours, then washed with water and dried. Complete racemization of O-lysine on the catalyst is achieved in 8 hours. Claims of the invention A method for regenerating a deactivated catalyst for racemization of optically active amino acids, representing it. a polymer containing aromatic nuclei with ortho-positioned aldehyde and hydroxy groups, which consists in that the deactivated catalyst is treated with a solution of ammonia or alkali with a concentration of 1-25 at 20-100 ° C. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 68675, cl. B 01 T-37/00, 1979. 2.Авторское свидетельство СССР № 659181, кл. В 01 J 37/00, 1979.2. USSR author's certificate number 659181, cl. B 01 J 37/00, 1979.
SU802944251A 1980-06-16 1980-06-16 Method of regenerating desactivated catalyst for racemation of optically active aminoacids SU899116A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802944251A SU899116A1 (en) 1980-06-16 1980-06-16 Method of regenerating desactivated catalyst for racemation of optically active aminoacids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802944251A SU899116A1 (en) 1980-06-16 1980-06-16 Method of regenerating desactivated catalyst for racemation of optically active aminoacids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899116A1 true SU899116A1 (en) 1982-01-23

Family

ID=20903574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802944251A SU899116A1 (en) 1980-06-16 1980-06-16 Method of regenerating desactivated catalyst for racemation of optically active aminoacids

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899116A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE75779T1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF OPTICALLY ACTIVE CYANHYDRINES.
EP0194681A3 (en) Process for recovery of fluorosurfactants
ATE253638T1 (en) METHOD FOR PRODUCING 2-HYDROXY-4-METHYLTHIOBUTYRIC ACID USING A NITRILASE
ATE10485T1 (en) PROCESS FOR THE OXIDATION OF REACTIVE AROMATICS.
SU899116A1 (en) Method of regenerating desactivated catalyst for racemation of optically active aminoacids
BG49048A3 (en) Method for preparing of amickacine
ES444128A1 (en) Process for the preparation of aromatic polyamines
NO170671C (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CATALYSTS RESIN
SE8306145D0 (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF BESTATE ASSOCIATIONS
DE68901011D1 (en) METHOD FOR THE INDUSTRIAL PRODUCTION OF WATER SOLUTIONS FROM GLYOXYL ACID.
ATE13063T1 (en) CATIONIC ADSORPTION AGENT, PROCESS FOR ITS PRODUCTION AND ITS USE FOR REMOVING ANIONIC SUBSTANCES FROM AQUEOUS SOLUTIONS.
SU929629A1 (en) Process for producing racemic aminoacid esters of amides
BR9006053A (en) PROCESS FOR THE RECOVERY OF COBALT VALUES FROM A MIXTURE OF N-ACETYLIMINODIACETIC ACID AND A COBALT CATALYST
DE2818086C2 (en) Carrier material for immobilizing enzymes and process for their production
DE69705995D1 (en) Process for the decarboxylation of 2-ketoaldonic acids
SU568627A1 (en) Method of purifying commercial methanol
ATE73756T1 (en) PROCESS FOR PURIFICATION OF ALPHA-SUBSTITUTED ACETIC ACIDS.
SU629205A1 (en) Method of obtaining o- or n-methoxyphenols
SU1502560A1 (en) Method of producing aqueous solutions of formaldehyde
SU1289827A1 (en) Method for treatment of waste water of organic dyes production
DE3866434D1 (en) METHOD FOR PRODUCING D- OR L-ALANINE OF HIGH ENANTIOMER PURITY.
SU936987A1 (en) Method of regenerating of carriers for enzyme immobilisation
SU861357A1 (en) Method of preparing polynaphthylenemethylene
DE59001880D1 (en) METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF GLYOXYL ACID.
SU1366197A1 (en) Method of extracting cobalt,manganese and nickel from ash of dimethylterephthalate production