SU898253A1

SU898253A1 - Способ автоматического контрол температуры во вращающейс печи

Info

Publication number: SU898253A1
Application number: SU802921008A
Authority: SU
Inventors: Александр Давыдович Кацман; Владимир Кузьмич Савчков; Виталий Израилевич Шидлович; Семен Борисович Непомнящий; Ревека Берковна Крахтанова
Priority date: 1980-05-05
Filing date: 1980-05-05
Publication date: 1982-01-15

Description

Изобретение относится к производству .строительных и других материалов во вращающихся печах, например в цементной промышленности.

Известен способ автоматического контроля температуры во вращающейся печи, включающий измерение температуры среды во вращающейся части печи и передачу сигнала на регистрирующий прибор. Этот способ включает измерение температуры с помощью типовых термопар, которые помещают в карманы, монтируемые на печи. При этом электрические сигналы от термопар снимают с троллейных колец, находящихся в непрерывном контакте с медно-графитовыми щетками токосъемников, которые соединены с регистрирующим прибором. Согласно этому способу контроля датчик периодически находится то в'потоке газа, то в потоке материала. Показания регистрирующего прибора при этом описывают колебания в форме периодической кривой в соответствии с изменением температуры за оборот печи [1 ].

Однако при этом снижается точность измерения температуры. Амплитуда этих колебаний может быть уменьшена ⁵ путем увеличения инерционности. В этом случае датчик показывает среднюю температуру между температурами материала и газа. Такое же положение сохраняется, если датчик температуры находится в специальном кармане, но при этом также снижается точность контроля температуры.

Цель изобретения - повышение точноети контроля температуры.

Это достигается тем, что согласно способу автоматического контроля температуры во вращающейся печи,включающему измерение температуры среды _м во вращающейся части печи и передачу сигнала, на регистрирующий прибор, перед измерением температуры среды определяют начало и конец интервала времени полного погружения датчика в измеряемую среду и измерение температуры среды осуществляют в этом интервале на каждом обороте печи, а перед подачей сигнала на регистрирующий прибор из измеренных значений темпе- ₅ратуры определяют экстремальное значение сигнала, подаваемого 'на регистрацию.

Во внутреннем пространстве печи имеются две среды: газ и сырьевая ι смесь (материал). Из-за инерционности датчика температуры (промышленные термопары имеют постоянные времени от нескольких секций до нескольких минут) измеряемый сигнал при переходе , датчика из одной среды в другую изменяется постепенно, приближаясь к температуре измеряемой среды. Поэтому при измерении температуры материала наиболее близким к истинному будет j минимальное измеренное значение температуры, так как температура газовой среды выше температуры материала. При измерении температуры газовой среды, наоборот, наиболее близкой к истинной г будет максимальная измеренная температура. Поэтому определяют экстремальное значение температуры в интервале времени полного погружения датчика в измеряемую среду. Так как изменение з температуры среды за оборот практически ничтожно, то в интервале времени полного погружения достаточно однократного определения экстремального значения измеренной температуры и _эпредставления этого значения на регистрирующем приборе в течение оборота печи.

Способ осуществляется следующим образом. ₄

Пусть необходимо измерить температуру материала в печи в зоне подогрева. Устанавливают на корпусе печи над предварительно вырезанным отверстием в зоне подогрева карман с термопарой. ₄Устанавливают на корпусе печи траллеи и токосъемники. Соединяют термопару с траллеями. Производят определение начала и конца интервале времени полного погружения датчика в. материал ₅внутри печи.

Как только будет определено начало интервала времени полного погружения, производят измерение температуры.

Как только будет определен конец интервала времени полного погружения, прекращают измерение температуры. Из измеренных значений температуры определяют экстремальную (в случае материала - минимальную), подают на вход запоминающего устройства, с выхода которого сигнал подают на регистрирующий прибор. Таким образом, в течение оборота печи на регистрирующем приборе сохраняется неизменное значение температуры, а на следующем обороте печи цикл контроля температуры повторяется.

Аналогично может быть осуществлено измерение температуры газа во внутреннем пространстве вращающейся печи.

Таким образом, увеличивается точность контроля температуры. Дополнительно снижается износ траллей и токосъемников, т.е. уменьшается стоимость и увеличивается надежность контроля температуры газа или материала во вращающейся печи.

Claims

измер емую среду и измерение температуры среды осуществл ют в этом интервале на каждом обороте печи, а перед подачей сигнала на регистрирующий прибор из измеренных значений-температуры определ ют экстремальное значение сигнала, подаваемого на регистрацию Во внутреннем пространстве печи имеютс две среды: газ и сырьева смесь (материал). Из-за инерционности датчика температуры (промышленные термопары имеют посто нные времени от нескольких секций Д9 нескольких минут ) измер емый сигнал при переходе датчика из одной среды в другуюизмен етс постепенно, приближа сь к температуре измер емой среды. Поэтому при измерении температуры материала наиболее близким к истинному будет минимальное измеренное значение температуры , так как температура газовой среды выше температуры материала При измерении температуры газовой среды, наоборот, наиболее близкой к истинной будет максимальна измеренна температура . Поэтому определ ют экстремаль ное значение температуры в интервале времени полного погружени датчика в измер емую среду, Так как изменение температуры среды за оборот практичес ки ничтожно, то в интервале времени полного погружени достаточно однократного определени экстремального значени измеренной температуры и представлени этого значени на регистрирующем приборе в течение оборота печи. Способ осуществл етс следующим образом. .. Пусть необходимо измерить температуру материала в печи в зоне подогрева . Устанавливают на корпусе печи над предварительно вырезанным отверстием в зоне подогрева карман с термопарой Устанавливают на корпусе печи траллеи и токосъемники. Соедин ют термопару с тралле ми. Производ т определение начала и конца интервале времени полного погружени датчика в. материал внутри печи. Как только будет определено начало интервала времени полного погружени , производ т измерение температуры. Как только будет определен конец интервала времени полного погружени , прекращают измерение температуры Из измеренных значений температуры определ ют экстремальную (в случае материала - минимальную), подают на вход запоминающего устройства, с выхода которого сигнал подают на регистрирующий прибор. Таким образом, в течение оборота печи на регистрирующем приборе сохран етс неизменное значение температуры, а на следующем обороте печи цикл контрол температуры повтор етс Аналогично может быть осуществлено измерение температуры газа во внутреннем пространстве вращающейс печи. Таким образом, увеличиваетс точность контрол температуры. Дополнительно снижаетс износ траллеи и токосъемников , т.е. уменьшаетс стоимость и увеличиваетс надежность контрол температуры газа или материала во вращающейс печи. Формула изобретени Способ автоматического контрол температуры во вращающейс печи,включающий измерение температуры среды во вращающейс части печи и передачу сигнала на регистрирующий прибор, отличающийс тем, что, с целью повышени точности контрол температуры, перед измерением температуры среды определ ют.начало и конец интервала времени полного погружени датчика в измер емую среду и измерение температуры среды осуществл ют в этом интервале на каждом обороте печи, а перед подачей сигнала на регистрирующий прибор из измеренных значений температуры определ ют экстремальное значение сигнала, подаваемого на регистрацию. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Лощинский А.В, и др. Интенсивность процесса обжига цементного клинкера. М., 1966, с. 65-77.