SU897597A1 - Pneumo-hydraulic resilient member - Google Patents

Pneumo-hydraulic resilient member Download PDF

Info

Publication number
SU897597A1
SU897597A1 SU792834035A SU2834035A SU897597A1 SU 897597 A1 SU897597 A1 SU 897597A1 SU 792834035 A SU792834035 A SU 792834035A SU 2834035 A SU2834035 A SU 2834035A SU 897597 A1 SU897597 A1 SU 897597A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cavity
valve
pump
elastic element
fluid
Prior art date
Application number
SU792834035A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Кругликов
Анатолий Федорович Хазей
Original Assignee
Могилевский Автомобильный Завод Им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевский Автомобильный Завод Им. С.М.Кирова filed Critical Могилевский Автомобильный Завод Им. С.М.Кирова
Priority to SU792834035A priority Critical patent/SU897597A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU897597A1 publication Critical patent/SU897597A1/en

Links

Landscapes

  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Description

(54) ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ УПРУГИЙ ЭЛЕМЕНТ(54) HYDROPNEUMATIC ELASTIC ELEMENT

1one

Изобретение относитс  к конструкци м упругих элементов, предназначенных дл  подвески транспортных средств.This invention relates to the construction of resilient elements for vehicle suspension.

Известен гидропневматический упругий элемент, содержащий цилиндр, полый шток, рабочую и расширительную полости, встроенный в цилиндр насос дл  автоматической компенсации утечек жидкости из рабочей полости, клапаны и каналы, св зывающие полости насоса между собой, одну из полостей насоса - с рабочей полостью, а другую - с расширительной полостью I.A hydropneumatic elastic element comprising a cylinder, a hollow rod, a working and expansion cavity, a pump built into the cylinder for automatically compensating for fluid leaks from the working cavity, valves and channels connecting the pump cavities to each other, one of the pump cavities with the working cavity, and the other - with an expansion cavity I.

Недостатком известного упругого элемента  вл етс  наличие дополнительной полости с высоким давлением, что снижает его надежность и долговечность.A disadvantage of the known elastic element is the presence of an additional cavity with high pressure, which reduces its reliability and durability.

Цель изобретени  - повышение надежности и долговечности гидропневматического упругого элемента.The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the hydropneumatic elastic element.

Эта цель достигаетс  тем, что насос выполнен двухступенчатым и содержит корпус с каналом дл  прохода жидкости и два последовательно расположенных поршн , образующих с корпусом полости высокого и низкого давлени , а а полом штоке жестко закреплена перемычка дл  взаимодействи  с одним из поршней.This goal is achieved by the fact that the pump is two-stage and includes a housing with a channel for the passage of fluid and two consecutive pistons forming a high and low pressure cavity with the housing, and a jumper is rigidly fixed to the hollow stem to interact with one of the pistons.

Поршни насоса выполнены разных диаметров , а клапан, установленный в канале, соедин ющем полость низкого давлени  с расщирительной полостью, совмещен с дросселем.The pump pistons are made of different diameters, and the valve installed in the channel connecting the low pressure cavity to the expansion chamber is aligned with the throttle.

На фиг. 1 показан гидропневматический 5 упругий элемент, осевое сечение; на фиг. 2 - конструкци  клапана, совмещенного с дросселем; на фиг. 3 - то же, вид А на фиг. 2.FIG. 1 shows a hydropneumatic 5 elastic element, axial section; in fig. 2 - valve design combined with a throttle; in fig. 3 is the same, view A in FIG. 2

Claims (3)

Упругий элемент содержит цилиндр 1 снизу закрытый крышкой 2, в которой размещен клапан 3 дл  заправки гидропневматического упругого элемента жидкостью, и телескопически взаимодействующий с основным цилиндром пустотелый шток 4, сверху закрытый крышкой 5, в которой размещен клапан 6 дл  заправки газом гидропневма j тического упругого элемента, снизу к пустотелому щтоку прикреплен поршень 7 с клапаном 8 гидравлического амортизатора, встроенного внутрь упругого элемента. Корпус 9 двухступенчатого поршневого насоса жестко соединен с основным цилиндром, 20 имеет канал 10, который соедин ет полость низкого давлени  Б поршневого насоса через нормально открытый клапан 11, совмещенный с дросселем, трубопровод 12 с расширительной полостью В в направл ющей 13, а также несколько диаметрально расположенных отверстий 14, соедин ющих рабочую полость Г с подпоршчевой полостью Д насоса. Поршни насоса 15 большего и 16 меньшего диаметра имеют радиальные 17 и осевые 18 каналы, перекрываемые клапанами 19, поджимаемыми пружинами 20, обеспечивающими необходимый перепад давлений между полостью Б и полостью высокого давлени  Е насоса. В направл ющей 13 размещено уплотнение 21 пустотелого штока 4. С пустотелым штоком 4 жестко св зана дроссельна  перемычка 22. В клапане 11, совмещенном с дросселем, выполнены радиальные 23 и осевые калиброванное отверстие 24. Полость между поршнем 7 и направл ющей 13 св зана с рабочей полостью 7 посредством канала 25. Гидропневматический элемент работает следующим образом. При динамических ходах полого штока 4 жидкость из рабочей полости Г под давлевием просачиваетс  через зазор между пустотелым штоком 4 и направл ющей 13 и попадает в расширительную полость В. В результате утечек жидкости из рабочей полости высота упругого элемента уменьшаетс , следовательно, уменьшаетс  рассто ние между дроссельной перемычкой 22 и штоком поршн  16. При определенном ходе сжати  дроссельна  перемычка 22 перемещает поршень 16 вниз, и давление в полости Е возрастает. При достижении перепада давлени  в полост х Е и Г величины, на которую рассчитана пружина 20, открываетс  клапан 19 и жидкость изполости Е через радиальные отверсти  17 впрыскиваетс  в рабочую полость Г, тем самым восстанавОгГр Гн н : Грш:ем Тб Т ремешаетс  вниз поршень 15, в результате чего жидкость из расширительной кольцевой полости В по трубопроводу 12, открытому клапану 11 и каналу 10, поступает в полость Б насоса. Возникающее при этом в полости в разр жение устран етс  за счет поступлени  в эту полость воздуха из атмосферы через уплотнение 21, которое предназначено лищь дл  предотвращени  утечек жидкости. При ходе пустотелого штока 4 вверх дроссельна  перемычка 22 выходит из соприкосновени  со штоком поршн  16, и поршни 16 и 15 начинают перемещатьс  вверх за счет усили  возникающего при действии давлени  в рабочей полости Г на поршни разных диаметров. При этом за счет перепада давлений перед и за клапаном 11 он закрываетс  и перекрывает отверсти  23 в клапане. Объем полости Б несколько больше объема полости Е, и избыток жидкости протекает через дроссельное отверстие 24 клапана 11, при этом в полости Б создаетс  избыточное давление, открывающее клапан 19 в порщне 15, и жидкость по радиальным 17 и осевому 18 каналам протекает в полость Е, в которой при движении поршней насоса возникает разр жение. Избыточное давление в полости Б способствует уменьшению скорости перемещени  поршней 15 и 16 насоса вверх и устранению вследствие этого  влени  кавитации в полости Е. Уплотнение 21 пустотелого штока 4 разгружено от высокого давлени  жидкости в полости Г вследствие наличи  в направл ющей 13 расширительной кольцевой полости В, что повышает надежность и долговечность работы упругого элемента. При ходе отбо  клапан 8 перемещаетс  вниз. Открываетс  канал 25, расположенный в зоне клапана 8. Жидкость из полости между поршнем 7 и направл ющей 13 перетекает в рабочую полость Г. Предложенный упругий элемент позвол ет повысить надежность и долговечность подвески, Формула изобретени  I. Гидропневматический упругий элемент , содержащий цилиндр, полый шток, рабочую и расщирительную полости, встроенный в цилиндр насос дл  автоматической компенсации утечек жидкости из рабочей полости, клапаны и каналы, св зывающие полости насоса между собой, одну из по п бочРЙ по.ппгтью   nnvлостеЯ насоса - с рабочей полостью, а дру гую - с расширительной полостью, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности гидропневматического упругого элемента, насос выполнен двуступенча-- « корпус с каналом л  про™ жидкости и два последовательно расположенных поршн , образующих с корпу « о ости высокого и низкого давлени , ° токе жестко закреплена дроссельна  перемычка дл  взаимодействи  с одним из поршней, The elastic element contains a cylinder 1 underneath which is closed by a cap 2, in which a valve 3 is placed for filling a hydropneumatic elastic element with liquid, and a telescopically hollow rod 4 interacting with the main cylinder, and a valve 6 for refueling with gas by a hydropneumatic j tical elastic element , the piston 7 is attached to the hollow brush with a valve 8 of a hydraulic shock absorber built into the elastic element. The housing 9 of the two-stage piston pump is rigidly connected to the main cylinder, 20 has a channel 10 that connects the low pressure cavity B of the piston pump through a normally open valve 11, combined with a throttle, pipe 12 with an expansion cavity B in the guide 13, and also several diametrically openings 14 connecting the working cavity D with the subpump cavity D of the pump. The pistons of the pump 15 of larger and 16 smaller diameters have radial 17 and axial 18 channels, closed by valves 19, pressed by springs 20, providing the necessary pressure differential between cavity B and high pressure cavity E of the pump. A seal 21 of the hollow rod 4 is placed in the guide 13. A choke 22 is rigidly connected to the hollow stem 4. A radial 23 and axial calibrated bore 24 are made in the valve 11, which is combined with the throttle. The cavity between the piston 7 and the guide 13 is connected with working cavity 7 through the channel 25. Hydropneumatic element works as follows. During the dynamic passages of the hollow stem 4, fluid from the working cavity G under pressure leaks through the gap between the hollow stem 4 and the guide 13 and enters the expansion cavity B. As a result of fluid leaks from the working cavity, the height of the elastic element decreases, therefore, the distance between the throttle body decreases by a jumper 22 and a piston rod 16. With a certain course of compression, the throttle bridge 22 moves the piston 16 down and the pressure in cavity E increases. When the pressure in the cavity E and G reaches the value for which the spring 20 is designed, valve 19 opens and fluid from the cavity E through the radial holes 17 is injected into the working cavity G, thereby recovering OGGr. HH: Grush: I Tb T The piston 15 moves downwards , as a result, the liquid from the expansion annular cavity B through the pipeline 12, the open valve 11 and the channel 10 enters the cavity B of the pump. The resultant discharge in the cavity is eliminated by the entry of air into the cavity from the atmosphere through the seal 21, which is intended to prevent fluid leakage. When the hollow rod 4 moves upwards, the throttle bridge 22 comes out of contact with the piston rod 16, and the pistons 16 and 15 begin to move upward due to the force generated by the pressure in the working cavity G on the pistons of different diameters. At the same time, due to the pressure difference in front of and behind the valve 11, it closes and closes the orifices 23 in the valve. The volume of cavity B is somewhat larger than the volume of cavity E, and an excess of fluid flows through the throttle orifice 24 of valve 11, while an overpressure is created in cavity B, opening valve 19 in the reservoir 15, and the fluid flows through the radial 17 and axial 18 channels into cavity E, in which discharge occurs when the pump pistons move. The overpressure in cavity B contributes to reducing the speed of moving the pistons 15 and 16 of the pump upwards and eliminating the cavitation effect in the cavity E as a result. The seal 21 of the hollow rod 4 is unloaded from the high pressure of the fluid in cavity G due to the presence in the guide 13 of the expansion ring cavity B increases the reliability and durability of the elastic element. During takeoff, the valve 8 moves downwards. The channel 25 is located in the zone of the valve 8. Fluid from the cavity between the piston 7 and the guide 13 flows into the working cavity G. The proposed elastic element improves reliability and durability of the suspension, Invention I. Hydropneumatic elastic element containing a cylinder, a hollow rod , working and expansion cavities, a pump built into the cylinder to automatically compensate for fluid leaks from the working cavity, valves and channels connecting the pump cavities to each other, one of the ways of using the nnvvoste pump - with a working cavity, and the other - with an expansion cavity, characterized in that, in order to increase the reliability of the hydropneumatic elastic element, the pump is dvuhtopencha-- "housing with a channel l pro ™ fluid and two consecutive pistons forming the corpus" about high and low pressure, ° C; a choke jumper is rigidly fixed to interact with one of the pistons, 2.Элемент по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью возврата поршней насоса в исходное положение, последние выполнены разных диаметров. 2. An element according to claim 1, characterized in that, in order to return the pump pistons to their original position, the latter are made of different diameters. 3.Элемент по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что, с целью повышени  долговечности за счет устранени  кавитации при заполнении жидкостью полостей, клапан, установенный в канале, соедин ющем полость низкого давлени  с расширительной полостью, совмешен с дросселем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3033556, кл. 267-64, опублик. 1962.3.Item on PP. 1 and 2, characterized in that, in order to increase durability by eliminating cavitation during the filling of cavities with liquid, the valve installed in the channel connecting the low pressure cavity to the expansion cavity is combined with the throttle. Sources of information taken into account during the examination 1. US Patent No. 3033556, cl. 267-64, published. 1962. /J/ J 11eleven 1212 Фиг.FIG.
SU792834035A 1979-10-19 1979-10-19 Pneumo-hydraulic resilient member SU897597A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792834035A SU897597A1 (en) 1979-10-19 1979-10-19 Pneumo-hydraulic resilient member

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792834035A SU897597A1 (en) 1979-10-19 1979-10-19 Pneumo-hydraulic resilient member

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU897597A1 true SU897597A1 (en) 1982-01-15

Family

ID=20856793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792834035A SU897597A1 (en) 1979-10-19 1979-10-19 Pneumo-hydraulic resilient member

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU897597A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5593007A (en) Shock absorber with third fluid chamber
US4030715A (en) Pneumatic shock absorber for suspension of cars and/or similar vehicles
US4899853A (en) Hydraulic shock-absorber and vibration damper with an inner tube
US4054277A (en) Hydraulic shock absorber
US20090038897A1 (en) Shock absorber
US4407396A (en) Hydraulic shock absorber having piston-mounted valve biased by gaseous pressure
US4993522A (en) Hydraulically blockable gas spring
US4494632A (en) Piston guide and seal for dual-tube hydropneumatic shock absorber
JP2950594B2 (en) Shock absorber including valve for hydraulic fluid
KR20090128483A (en) Shock absorber having a continuously variable valve with base line valving
US2783859A (en) Shock absorber with compression stop
US4262779A (en) Shock absorber with reservoir and working chamber communicating structure
JPS597856B2 (en) Vehicle hydraulic shock absorber
US2141541A (en) Hydraulic damping device
CA3001991C (en) Aircraft landing gear shock absorbing strut
US4082255A (en) Oleo-pneumatic damper
GB1056266A (en) Improvements in hydro-pneumatic suspension units for vehicles
US3966030A (en) Hydraulic shock absorber for vehicle suspension
US5234084A (en) Shock absorber
SU897597A1 (en) Pneumo-hydraulic resilient member
US3844543A (en) Hydraulic leveler with exhaust only height control valve
US3110485A (en) Hydro-pneumatic suspension device
US3194547A (en) Hydro-pneumatic vehicle suspension unit
GB960044A (en) Improved shock absorber
GB531099A (en) Improvements in or relating to telescopic shock absorbers