Claims (2)
Изобретение относитс к механосбороч ному производству, в частности к устрой ствам дл сборки запрессовкой резервуаров , состо щих из обечаек, крышек и днищ. Известно устройство дл сборки резервуаров , содержащее симметрично смонтированные на основании с возможностью относительного перемещени приводные ложемент дл базировани обечайки и обжимной ложемент, соосно уста новленные напротив друг друга силовые цилиндры, запрессовочнь е штоки которых св заны с фиксирующими элементами дл днищ и крышек, а также приемники дл днищ и крышек, св занные с механизмами поштучной выдачи, имеюише отсека- тели и приводной механизм удалени собранных резервуаров 1 3 Недостатком этого устройства вл етс сложность конструкции из-за наличи приводов ложемента дл базировани обечаек и механизма удалени собранных резервуаров, наличи отсекателей в ме ханизмах поштучной выдачи днищ и крышек . Цель изобретени - упрощение конструкции . Цель достигаетс тем, что в устройстве , содержащем смонтированные на основании ложемент дл базировани обечаек , расположенный симметрично ему приводной обжимной ложемент, соосно установленные одни напротив другого силовые цилиндры с запрессовочными штоками , приемники дл крышек и днищ, фиксирующие элементы, а также механизм удалени собранных резервуаров, последний выполнен в виде жестко закрепленных по торцам обжимного ложемента скобообразных ребер с наклонной нижней полкой, а фиксирующие элементы выполнены в виде утапливаемых упоров, смонтированных в приемниках, которые св заны с запрессовочными штоками, при этом ложемент дл базировани обечаек жестко закреплен на основании. Кроме того, дл уменьшени шума при работе устройства оно может быть снабжено амортизирующими элементами, установленными в дне ложемента дл базировани обечаек и приемника дл крышек и днищ. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4. Устройство содержит симметрично установленные на основании 1 ложемент 2 дл базировани обечайки 3 собираемого резервуара и св занный с силовым приводом 4 обжимной ложемент 5. Соосно и напротив друг друга с двух сторон ложемента 2 установлены силовые цилиндры 6 и 7, на конце запрессовочных штоков 8 и 9 которых установлены приемкики 10 и 11 дл ориентации крышек 12 и днищ 13. В стенках приемников установлены вертикальные утапливаемые упоры 14 дл фиксации крышек и днищ. В донных част х ложемента 2 и приёмников 10 и 11 установлены амортизирую .щие элементы 15 и 16 дл устранени деформации и снижени шума при падении в них обечаек, крышек и дниш. К торцам обжимного ложемента 5 жестко креп тс скобообразные ребра 17 с наклонной нижней полкой дл осевой центровки обечайки и удалени собранного резервуара. Под приемниками и на ложементах установлены конечные выключатели 18 дл фиксировани наличи собираемых деталей, электрически св занные с приводом силовых цилиндров. К передней части основани 1 крепитс лоток 19 дл подачи обечайки в зону сборки . Приемники 1О и 11 и лоток 19 выполнены по конфигурации проход щих по ним деталей и обеспечившот их надежное перемещение в зону сборки, при этом они св зань с наклонными ската ми-накопител ми 20 - 22. Скат-накопитель обечайки имеет отсекатель 23 с электромагнитом 24. Устройство работает следующим обраПри загрузке скатов-накопителей 20, 21 и 22 детал ми, крышка и днище под действием силы т жести скатываютс в приемники 10 и 11 и фиксируютс упора ми 14, при этом сверху на них опускают с очередные крышка и днище; обечайка занимает место на рычагах отсекател 23. При нажатии кнопки Пуск на пульте управлени (не показан) срабатывает электромагнит 24, пропуска обечайку в лоток 19, по которому она скатываетс в ложемент 2 дл базировани обечайки и фиксируетс в осевом направлении внутренними поверхност ми ребер 17, очередна обечайка занимает место на рычагах отсекател 23. При падении деталей в приемники 10 и 11 и ложемент 2 энерги падени поглощаетс амортизаторами 16 и 15, что исключает деформацию деталей и снижает щум от их падени , при этом срабатывают конечные выключатели 18. Электрический сигнал подаетс на привод 4 цилиндра, обжимной ложемент, опуска сь, калибрует обечайку, придава ей цилиндрическую форму. Ребра 17, опуска сь вместе с обжимным ложементом, занимают место под обечайкой. Через реле времени электрический сигнал поступает на привод силовых цилиндров 6 и 7, приемники 10 и 11 с размещенными в них крышкой и дншцем перемещаютс к торцам обечайки на запрессовку, при этом очередные крышка и дншце, соскальзыва с ушедших на запрессовку, занимают места на площадках М приемников 1О и 11. При запрессовке вертикальные упоры 14 утапливаютс обечайкой и освобождают крышку и днище. Усилие запрессовки передаетс через заднюю стенку приемников. После окончани запрессовки штоки 8 и 9 с приемниками возвращаютс в исходное положение, при этом очередные крышка и днище автоматически проваливаютс в соответствующие приемники, а следующие за ними опускаютс на них сверху. Обжимной ложемент 5 возвращаетс в исходное положение , при этом жестко св занные с ним фиксирующие ребра 17 поднимают соб- : ранный резервуар, который по наклонным нижним полкам скатываетс на скат-накопитель готовых изделий . Наличие в предложенном устройстве жестко св занных с обжимным ложементом ребер, обеспечивающих фиксацию осевого положени обечайки, а также удаление собранного резервуара, выполнение фиксирующих элементов в виде уташ1ивак щнхс упоров, установленных в стенках приемников дл днищ и крышек, св занных с запрессовочными штоками, наличие амортизтфующих элементов, позвол ет упростить конструкцию устройства, умень шить шум при работе и исключить дефорьмацию собираемых деталей. Формула изобрет е н и 1. Устройство дл сборки резервуаров КЗ обечаек, дниш в крышек, содержащее смонтированные на основании ложемент дл базировани обечаек, расположенный симметрично ему приводной обжимной ложемент, а также соосно установленные один напротив другого силовые цилиндры с запрессовочными штоками, приемники йрышек и днищ, фиксирующие элементы дл крышек и дшпц, в механизм удалени собранных резервуаров, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции, механизм удалени собранных резервуаров выполнен в виде жестко закрепленных по торцам обжимного ло- жемента скобообразных ребер с наклонйой нижней полкой, а фиксирующие эле8 634 менты выполнены в виде утапливаемых упоров, смонтированных в приемниках, при этом последние св заны с запрессовочными штоками, а ложемент дл -бази ровани обечаек жестко закреплен на основании . The invention relates to mechanical assembly production, in particular to devices for assembling, by pressing in, tanks consisting of shells, lids and bottoms. A device for assembling tanks, containing symmetrically mounted on the base with the possibility of relative movement of the driving lodgement for the base of the shell and the crimping lodgment, coaxially mounted opposite cylinders, the pressing rods of which are connected with fixing elements for the bottoms and covers, as well as receivers are known. for bottoms and lids, associated with single delivery mechanisms, there are shutoffs and a drive mechanism for removing collected tanks 1 3 The disadvantage of this device is The complexity of the design is due to the presence of lodgement drives for the base of the shells and the mechanism for removing the assembled tanks, the presence of cut-off mechanisms in the mechanisms of the single discharge of the bottoms and covers. The purpose of the invention is to simplify the design. The goal is achieved by the fact that in a device containing base-mounted cradle for base shells, a drive crimp cradle symmetrically arranged to it, coaxially mounted one opposite the other power cylinders with compression rods, receivers for covers and bottoms, fixing elements, as well as a mechanism for removing assembled tanks the latter is made in the form of rigid-shaped ribs with an inclined bottom shelf rigidly fixed along the ends of the crimping lodgement, and the fixing elements are designed as recessed stoppers mounted in receivers, which are associated with zapressovochnymi rods, wherein the cradle for basing the shells are rigidly secured to the base. In addition, in order to reduce the noise during operation of the device, it can be equipped with shock-absorbing elements installed in the bottom of the cradle for the base of the shells and the receiver for the covers and the bottoms. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3; in fig. 5 is a view of FIG. 4. The device contains a lodgement 2 symmetrically mounted on the base 1 to base the shell 3 of the reservoir to be assembled and a crimping lodgement 5 connected to the power drive 4. The power cylinders 6 and 7 are coaxially and opposite each other on both sides of the lodgement 2, at the end of the pressing rods 8 and 9 of which are mounted the receptacles 10 and 11 for the orientation of the covers 12 and the bottoms 13. In the walls of the receivers there are vertical recessed supports 14 for fixing the covers and the bottoms. In the bottom parts of cradle 2 and receivers 10 and 11, shock-absorbing elements 15 and 16 are installed to eliminate the deformation and reduce the noise when the shells, lids and bottoms fall in them. The ends of the crimping cradle 5 are rigidly fixed with stapled ribs 17 with an inclined bottom shelf for axially centering the shell and removing the assembled tank. Limit switches 18 are installed under the receivers and on the cradle to detect the presence of assembled parts electrically connected to the power cylinder drive. A tray 19 is attached to the front of the base 1 for feeding the shell to the assembly area. Receivers 1O and 11 and tray 19 are made according to the configuration of the parts passing through them and ensuring their safe movement into the assembly area, while they are connected to inclined ramps by accumulators 20-22. The shell slope accumulator has a cut-off 23 with an electromagnet 24 The device works as follows when loading storage hoppers 20, 21 and 22 with parts, the cover and the bottom roll down into receivers 10 and 11 under the action of gravity and are fixed by stops 14, while the top and bottom are lowered onto them from above; The shell takes place on the cutter lever 23. When the Start button is pressed on the control panel (not shown), the electromagnet 24 is activated, the shell is passed to the tray 19, along which it rolls into the cradle 2 to base the shell and fixed axially with the inner surfaces of the ribs 17, the next shell takes place on the levers of the trimmer 23. When the parts fall into receivers 10 and 11 and the cradle 2, the energy of the fall is absorbed by shock absorbers 16 and 15, which eliminates the deformation of the parts and reduces schum from their fall, while limit switches 18. An electrical signal is applied to the actuator 4 of the cylinder, crimping cradle, lowering, calibrates the shell, giving it a cylindrical shape. Ribs 17, lowering along with the crimping lodgment, occupy a place under the shell. Through the time relay, an electrical signal is supplied to the actuator of the power cylinders 6 and 7, the receivers 10 and 11 with the lid and dnshets placed in them are moved to the ends of the shell for pressing, while the next lid and dshtsy, slip from those left to the pressing, occupy space on the platforms M receivers 1O and 11. When pressing in, vertical stops 14 are embedded by the shell and release the cover and the bottom. The pressing force is transmitted through the rear wall of the receivers. After the pressing is completed, the rods 8 and 9 with the receivers return to their original position, with the next cover and the bottom automatically falling into the corresponding receivers, and following them lower on top of them. Crimping cradle 5 returns to its original position, with the rigidly attached fixing ribs 17 lifting the assembled tank, which slides down the inclined lower shelves onto the ram drive of the finished products. The presence in the proposed device of ribs rigidly connected to the crimping lodgement, fixing the axial position of the shell, as well as removing the assembled reservoir, making fixing elements in the form of lugs installed in the walls of the receptacles for the bottoms and the lids connected to the pressing rods, presence of shock absorbers elements, allows us to simplify the design of the device, reduce noise during operation and eliminate deformation of the assembled parts. Formula 1 of the invention the bottoms, the fixing elements for the lids and the lids, into the mechanism for removing the assembled tanks, characterized in that, in order to simplify the construction, the mechanism for removing the assembled tanks is made in the form of rigidly fixed at the ends of the ferrule clamp-shaped ribs with an inclined lower shelf, and locking elements 8,634 are made in the form of recessed lugs mounted in receivers, with the latter connected to the pressing rods, and the cradle of the shells is rigidly fixed on the base.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью уменьшени шума при работе устройства, оно снабжено амортизирующими элеме тами , установленными в дне ложемента дл базировани обечаек и приемника дл крышек и днищ. .Источники инфор«лации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 538878, кл. В 23 Р 19/О2, 197S (прототип).2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to reduce noise during operation of the device, it is provided with shock-absorbing elements installed in the bottom of the lodgement for the base of the shells and the receiver for the covers and the bottoms. . Sources of information taken into account during the examination 1. Copyright certificate № 538878, cl. B 23 P 19 / O2, 197S (prototype).
I I
;;
-€- €
ВидгWidg