SU89731A1

SU89731A1 - Test method for coating chemical equipment using electric current

Info

Publication number: SU89731A1
Application number: SU400404A
Authority: SU
Inventors: Н.Н. Козловский; В.М. Цнель; В.И. Шляпников; пников В.И. Шл
Original assignee: Н.Н. Козловский; В.М. Цнель; В.И. Шляпников; пников В.И. Шл
Priority date: 1949-07-12
Filing date: 1949-07-12
Publication date: 1949-11-30

Description

Дл обнаружени дефектов в эмалевом покрытии химической аппаратуры обычпо примен етс так называемый электролитический способ, заключающийс в том, что в испытуемую аппаратурз заливают электролит и к электролиту и к металлическому корпусу испытуемого аппарата подвод т ток. При этом в местах дефектов покрыти происходит замыкание электрической цепи. Недостатком этого способа вл етс длительность операции и невозможность обнаружить тончайшие дефекты покрыти .In order to detect defects in the enamel coating of chemical equipment, a so-called electrolytic method is used, which consists in that electrolyte is poured into the equipment under test and a current is applied to the metal body of the device under test. At the same time, in places of coating defects, an electrical circuit is closed. The disadvantage of this method is the duration of the operation and the inability to detect the finest defects of the coating.

Предлагаемый способ позвол ет работать значительно быстрее и вы вл ть мельчайшие дефекты эмалевого покрыти (волос ные треш,ины, пузырьки и т. п.). Отличие этого способа заключаетс в использовании дл 1 спытани тока высокой частоты и высокого напр жени . В местах дефектов возникает дуга разр да с характерным налетом, остающимс на исследуемой поверхности после испытани .The proposed method makes it possible to work much faster and to reveal the smallest defects of the enamel coating (hair trash, ions, bubbles, etc.). The difference with this method is in the use of high frequency and high voltage for one test. In places of defects, an arc of discharge occurs with a characteristic deposit that remains on the surface under investigation after the test.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

На угольный электрэд подаетс переменное напр жение 4000 - 8000 (1 с частотой 65000 гц, которое может быть получено, например, от сети переменного тока при помощи зуммерного преобразовател и катушки Тесла. Угольны.м электродом провод т по эмалевой поверхности, причем между ним и поверхностью эмали образуетс начальна стади коронного разр да, сопровождающа с фиолетовым свечением п искровыми разр дами. Напр жение, даже максимальное (8000 б), ие наносит никаких повреждений эмали, так как пробивное напр жение последней 23600 , а толщина эмалевого сло обычно составл ет 0,7 - 1 мм. При наличии в эмали таких дефектов, как пор, трещин, пузырей или недопустимо тонкого сло эмали (пор дка 0,1 - 0,3 мм, в местах дефектов, в момент проведени ио иим электродом, образуетс переход от коронного и искрового разр да в область дугового разр да, сопровождающегос искрами белого цвета, точно указывающими место дефекта.A coal electric voltage is supplied to an alternating voltage of 4000-8000 (1 with a frequency of 65000 Hz, which can be obtained, for example, from an alternating current network using a buzzer and a Tesla coil. An angle electrode is conducted along the enamel surface and between The enamel surface forms the initial stage of the corona discharge, which is accompanied by a violet glow and spark discharges. The voltage, even the maximum (8000 b), does not cause any damage to the enamel, since the breakdown voltage of the last 23600 It is usually between 0.7 and 1 mm. If there are defects such as pores, cracks, bubbles or an unacceptably thin layer of enamel in the enamel (on the order of 0.1-0.3 mm, in the places of defects, at the time of the electrode forms a transition from the corona and spark discharge to the area of the arc discharge, accompanied by sparks of white color, accurately indicating the location of the defect.

.ь 89731- 2 .in 89731-2

Помимо искры белого цвета, дуговые разр ды обычно сопровождаютс сильным треском. В местах дефектов, в момент дуговых разр дов, образуетс белый налет, который остаетс после испытани и точно указвь вает места дефектов.In addition to the white spark, arc discharges are usually accompanied by a strong crack. In places of defects, at the moment of arc discharges, a white bloom is formed, which remains after the test and accurately indicates the places of defects.

В цел х безопасности заземл ют корпус испытуемого издели , надевают резиновые перчатки и боты и только после этого берут в руки эбонитовую ручку электрода и включают высокое папр жение.For the sake of safety, the body of the test article is grounded, rubber gloves and boots are put on and only after that the ebonite handle of the electrode is taken in hand and a high tension is applied.

Испытание предлагаемым способом эмалированного издели емкостью 3 . занимает 15-20 мин. и дает полную гарантию должной нроверк качества его покрыти .The test of the proposed method enameled product capacity of 3. takes 15-20 minutes and gives a full guarantee of the proper verification of the quality of its coating.

Предмет изобретени Subject invention

Способ испытани покрыти химической аппаратуры при помощи электрического тока, отличающийс тем, что дл обнаружени мельчайших дефектов (волос ные трещины, пузырьки и т. н.) и их визуального наблюдени примен ют ток высокой частоты и высокого напр женид ,. подключаемый к угольному электроду, которым провод т по испытуемой поверхности, в результате чего в местах дефектов возникают дуги и остаетс характерный налет на поверхности, позвол ющий устанавливать места дефектов.The method of testing chemical equipment using electric current, characterized in that for detecting the smallest defects (hairline cracks, bubbles, etc.) and their visual observation, a high-frequency current and high voltage are used. connected to the carbon electrode, which is conducted on the surface to be tested, as a result of which arcs appear in places of defects and there remains a characteristic deposit on the surface, which allows to establish the places of defects.