18 Изобретение относитс к металлургической промьпиленности и прсмьш ленности строительных материалов и может быть использовано в промьшшенных печах при изготовлении футеровки отверстий, например, электродных, газоотсосных, газокислородных и др. Известна в промышленных печах футеровка отверстий под уплотнитель .плазматрона, графитовые электроды, топливные форсунки и дл отбора гор чего воздуха, выполненна только из огнеупорного кирпича и оформленна в виде круглрго либо пр моугольного сечени . Недостатком такой футеровки вл етс небольшой срок ее службы в св зи с интенсивным разрушением кирпича под воздействием термических напр жений, газопеременной среды и реагентов рабочего пространства печи , а также большой процент подтески кирпича при кладке (до 20%). Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс огне упорна футеровка электродных и газо вого отверстий в промьшленной печи, включающа формирующие отверсти огнеупорную кладку из кирпичей, уложен- зо в ных торцом к поверхности нагрева, и жаростойкий бетон. Недостатком данной футеровки отверстий вл етс высока скорость ее износа вследствие низкой прочности св зывани кирпича и бетона из-за малой площади их соприкосновени . По этой причине в процессе эксплуата ции происходит отрыв бетона от повер ности кирпича, что сопровождаетс последующим выпаданием кусков бетона при отслаивании, либо выпаданием кир пичей из футеровки при скалывании. Целью изобретени вл етс повыше ние стойкости футеровки за счет увеличени поверхности соприкосновени кирпича и бетона. Указанна цель достигаетс тем, что в футеровке отверстий сводов и стен промьшшенных печей, содержащей уложенные торцом к поверхности нагре ва кирпичи и жаростойкий бетон, кирпичи установлены со смещением относительно друг друга по толщине футеровки на 0,2-0,4 длины кирпича и с образованием в результате смещени зазоров. При.этом последние заполнен бетоном. Кроме того, целесообразно кирпичи, выступающие на наружной поверхности футеровки, соедин ть между собой штырЯМИ . Сущность изобретени состоит в том, что смещение кирпичей по толщине кладки позвол ет в 2-3 раза увеличить поверхность (площадь) соприкосновени кирпича и бетона. Причем соприкосновение осуществл етс не в одной, а в трех плоскост х, т.е. каждый кирпич обволакиваетс (контактирует) бетоном со стороны боковой грани, торца и плашки, образу монолитную футеровку с высокими показател ми прочности св зи между кирпичом и бетоном . Армирование же бетона в наружной части кладки путем соединени выступающих.кирпичей штыр ми способствует дополнительному увеличению этой прочности св зывани . Экспериментально установлено, что величина смещени кирпичей в р ду кладки по толщине футеровки должна составл ть 0,2-0,4 от длины кирпича. Превышение верхнего предела смещени кирпичей приводит к снижению строительной прочности кладки р да св зи с трудностью выполнени операции расклинивани кладки замковым кирпичом. Уменьшение величины нижнего предела нецелесообразно, поскольку довольно быстро (практически после первого скола) исчезает эффект от применени бетона в рабочей части кладки. Экспериментально установлено, что в про :цессе эксплуатации скалывание кирпичей происходит параллельно поверхности нагрева на рассто нии 30-50 мм от нее. Если величина смещени кирпичей длиной 230 и 300мм (ГОСТ 10888-76) будет меньше, чем 0,2 длины кирпича, то лини заполнени бетоном пространства между кирпичами со стороны рабочей поверхности будет совпадать с расположением трещин в кирпичах, что приведет к совместному их сколу. При этом заметно уменьшитс площадь соприкосновени , а следовательно, и прочность св зывани кирпича и бетона, а также исчезнет эффект от механического удержани скалывающихс кусков кирпича слоем более термостойкого бе- тора. На фиг. 1 изображен разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - вид сверху футеровки; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. . Футеровка содержит смещенные по толщине футеровки на величину 1 кир пичи 1, причем смещение равно 0,2-0, длины кирпича 1, зазоры 2, заполненные жаростойким бетоном, штыри 3, соедин ющие кирпичи, выступающие на наружной поверхности футеровки. Футеровку отверстий осуществл ют следующим образом. После изготовлени основной части футеровки печи первый кирпич футеровки отверсти укладьшают торцом заподлицо с рабочей поверхностью футеровки , а боковой гранью в направлении к отверстию. Второй кирпич это го р да укладьшают также торцом на предварительно установленный дерев нный шаблон шириной, равной толщине кирпича, и высотой, равной величине смещени кирпичей, т.е. 0,2-0,4 от длины кирпича. Третий кирпич укладывают как и первый, четвертый как второй, соедин кирпичи, выступающие на наружной поверхности футеровки металлическими, либо керамическими штыр ми диаметром несколько меньшим, цем диаметр углублени в кирпиче. После наборки полного р да его расклинивают замковым кирпичом и извлекают дерев нные шаблоны. Аналогич но выполн ют остальные р ды футеровки отверсти . По окончании кирпичной футеровки в центре отверсти устанавливают опалубку, изготовленную по заданному радиусу, и в зазор между кладкой и опалубкой заливают безусадочный жаростойкий бетон. Дл плотного заполнени бетоном зазоров между кирпичами в футеровке заливку |1роизвод т в 2-3 приема с уплотнением бетона между ними. Така же технологи изготовлени футеровки используетс , когда кирпична футеровка отверсти выполн етс по другим схемам, например по кругу. Описанна конструкци футеровки отверстий промышленных печей по сравнению с известными имеет следующие преимущества: -высокие показатели прочности св зывани кирпича и бетона исключают выпадание кирпичей и кусков бетона из футеровки, что увеличивает срок ее службы; -наличие комбинированной футеровки (огнеупор-бетон) в рабочей части позвол ет бетону, как более термостойкому материалу, удерживать скалывающиес куски кирпича и благодар этому снижает скорость износа футеровки сколами; -отпадает необходимость в подтеске кирпича и представл етс возможность достаточно легко выполн ть отверсти любой заданной формы; -не требуетс выкладывать искусственные площадки, например над элек тродными отверсти ми в центральной части свода электродуговых печах, поскольку они сами образуютс при смещении кирпичей; -повышение стойкости футеровки отверстий, как наиболее интенсивно изнашивающихс элементов футеровки промьш1ленных печей позвол ет повысить срок эксплуатации всей футеровки .18 The invention relates to metallurgy and the use of building materials and can be used in industrial furnaces in the manufacture of lining holes, such as electrode, gas suction, gas-oxygen, etc. It is known in industrial furnaces lining holes for sealant plasmatron, graphite electrodes, fuel nozzles and for the selection of hot air, made only of refractory bricks and decorated in the form of circular or rectangular section. The disadvantage of such a lining is its short service life due to the intensive destruction of bricks under the influence of thermal stresses, gas-variable environment and reagents of the furnace working space, as well as a large percentage of brick impingement during laying (up to 20%). The closest to the technical essence of the invention is the fire stop lining of electrode and gas holes in an industrial furnace, including fire-resistant brick laying forming holes, laid with end faces to the heating surface, and heat-resistant concrete. The disadvantage of this lining of holes is the high rate of its wear due to the low strength of the bonding of bricks and concrete due to the small area of their contact. For this reason, during operation, the concrete breaks off the brick surface, which is accompanied by the subsequent fallout of pieces of concrete when peeling off, or the brick falling out of the brick when spalled. The aim of the invention is to increase the resistance of the lining by increasing the contact surface of the brick and concrete. This goal is achieved by the fact that in the lining of the openings of the arches and walls of industrial furnaces containing bricks and heat-resistant concrete laid face to face with the heating surface, the bricks are installed offset of each other by the thickness of the lining by 0.2-0.4 in length of brick and as a result of the displacement of the gaps. When this last is filled with concrete. In addition, it is advisable bricks protruding on the outer surface of the lining, to connect with each other pins. The essence of the invention is that the displacement of bricks through the thickness of the masonry allows a 2-3 times increase in the surface (area) between the brick and concrete. Moreover, the contact is carried out not in one but in three planes, i.e. each brick is enveloped (contacted) with concrete from the side of the side, the end face and the dies, forming a monolithic lining with high indicators of bond strength between the brick and concrete. Reinforcing the concrete in the outer part of the masonry by connecting the protruding plugs with pins helps to further increase this bond strength. It was established experimentally that the magnitude of the displacement of bricks in the row of laying in the thickness of the lining should be 0.2-0.4 of the length of the brick. Exceeding the upper limit of the displacement of bricks leads to a decrease in the structural strength of the masonry, and due to the difficulty of performing the operation of unfolding the masonry with key bricks. Reducing the value of the lower limit is impractical because the effect of the use of concrete in the working part of the masonry disappears rather quickly (almost after the first cleavage). It was established experimentally that in the process of operation, the cleaving of bricks occurs parallel to the heating surface at a distance of 30-50 mm from it. If the amount of displacement of bricks with a length of 230 and 300mm (GOST 10888-76) is less than 0.2 times the length of a brick, the line of concrete filling between the bricks on the working surface will coincide with the location of cracks in the bricks, which will result in their splitting. In this case, the contact area and, consequently, the bonding strength of bricks and concrete will be significantly reduced, and the effect of mechanically holding cleaving pieces of bricks with a layer of more heat-resistant concrete will disappear. FIG. 1 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 2 is a top view of the lining; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2.. The lining contains offset 1 offset by thickness 1, with offset 0.2-0, brick 1, gaps 2 filled with heat-resistant concrete, pins 3 connecting bricks protruding on the outer surface of the lining. The lining of the holes is carried out as follows. After the main lining of the furnace has been fabricated, the first brick of the lining of the hole is placed with the end face flush with the working surface of the lining, and the side face in the direction of the hole. The second brick of this row is also end up on a pre-installed wooden template with a width equal to the thickness of the brick and a height equal to the size of the displacement of the bricks, i.e. 0.2-0.4 of the length of the brick. The third brick is laid as the first, the fourth as the second, connecting bricks protruding on the outer surface of the lining with metal or ceramic pins with a diameter slightly smaller, and the diameter of the cavity in the brick. After completing a full row, it is wedged with a locking brick and wooden templates are removed. Similarly, the remaining rows of lining of the hole are made. At the end of the brick lining in the center of the hole set the formwork, made on a given radius, and in the gap between the masonry and formwork pour non-shrinkable heat-resistant concrete. To tightly fill concrete with gaps between the bricks in the lining, pouring is produced in 2-3 steps, with concrete being compacted between them. The same lining technology is used when the brick lining of the hole is made according to other schemes, for example in a circle. The design of the lining of the openings of industrial furnaces in comparison with the known ones has the following advantages: -high bricks and concrete bonding strengths prevent bricks and pieces of concrete from falling out of the lining, which increases its service life; - the presence of a combined lining (refractory-concrete) in the working section allows concrete, as a more heat-resistant material, to hold the chipping pieces of brick and thereby reduces the rate of wear of the lining with chips; - there is no need for making bricks and it is possible to easily make holes of any given shape; - it is not necessary to lay out artificial platforms, for example, above the electrode holes in the central part of the arch of electric arc furnaces, since they themselves are formed when bricks are displaced; - Increasing the durability of the lining of the holes, as the most intensively wearing elements of the lining of industrial furnaces, allows to increase the service life of the entire lining.