SU896120A1

SU896120A1 - Method of producing pvc-base film material

Info

Publication number: SU896120A1
Application number: SU802923057A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Манин; Александр Николаевич Громов; Николай Николаевич Божко; Сергей Николаевич Ильин; Валентина Петровна Дмитриева
Original assignee: Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности
Priority date: 1980-05-12
Filing date: 1980-05-12
Publication date: 1982-01-07

Description

Изобретение относитс к химии полимеров, преимущественно к производству пленочных материалов и искусственной кожи различного назначени и может быть использовано при . модификации пленочных материалов на основе поливинилхлорида (ПВХ). Известен способ получени (пластифицированного ) пленочного материала на основе ПВХ смешением последнего с пластификатором таким , например, как диоктилфталат, дибутилсеб цинат; наполнител ми и целевыми добавками, стабилизаторами, формованием и охлаждением 1. Недостатком известного способа вл етс наличие в композиционной системе полимерпластификатор свободного пластификатора. Со временем пластификатор испар етс , уменьшение содержани его ведет к ухудшению пласти ческих свойств материала: величина относительного удлинени при разрыве уменьшаетс , возрастает хрупкость. Ухудшение во времени механических и пластических свойств материала , в частности пластифицированного ПВХ, ограничивает врем использовани изделий из этих материалов. Цель изобретени - повышение стабильности (физико-механических свойств) пластифицированного пленочного материала типа ИК-ПВХ во времени. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени пленочного материала на основе ПВХ, включаюшем смешение (порошкообразного ) ПВХ с (пол рными) пластификаторами , наполнител ми и целевыми добавками, формование и охлаждение, после формовани провод т обработку в электрическом поле с напр женностью 10 - lO кВ/м в течение 20120 мин при 40-80 С в присутствии паров органическ й жидкости, выбранной из группы: диоксан, бензол, четыреххлористый углерод. Пример 1. Композицию ПВХ следуюшего состава, в. ч.: Смола ПВХ С-70100 Пластификатор ДОФ (диоктилфталат)зо Стабилизатор стеарат кальци 4 Краситель ,5 перерабатывают в течение 5--7 мин при Т 5070° С на вальцах, затем формируют на каландр и пропускают при Т 60 С в течение 60 мин через пары диоксана в электрическом поле, на пр женность которого по пор дку величин сос тавл ет кВ/м. Вли ние температурных режимов обработки пластифицированного ПВХ в электрическом поле на физико-механические показатели полимерно) пленки иллюстрирует табл. 1. Пример 2. Пленочный материал на основе ПВХ, приготоиленный по примеру 1, пропускают при в течение 60 мин чере пары диоксана в электрическом поле, пор док вел1-гпшь1 напр женности которого составл ет Е 10 - 10 кВ/м. Вли ние изменени пор д ка величины напр женности электрического пол на физико-механические показатели пластифицированного ПВХ после его обработки показано в табл. 2. Пример 3. Пленочный материал на основе ПВХ, приготовленный но примеру 1, пропускают при С через пары диоксана в электрическом поле, пор док Г1еличнны напр женности которого Е Ю кВ/м. Врем обработки варьируетс от 20 до 120 NuiH. Записимость физико-механических показате лей пластифицированного ПВХ от времени его обработки в электрическом поле дана в табл. Пример 4. Пленочный материал па основе ПВХ, приготовленный по примеру 1, пропускают при в течение 60 мин че4 рез пары диоксана, бензола или четырех хлористого углерода в электрическом поле, пор док величит чапр женности которого . Зависимость физико-механических ноказателей материала от вида использованных при обработке в электрическом поле паров органических жидкостей дана в табл. 4. Пример 5. Композици ПВХ следующего состава, в. ч.: Смола ПВХ100 Пластификатор ДБ С40 Стабшшзатор стеарат кальци 4 Краситель1,5 перерабатывают в течение 5-7 мин при 70С на вальцах, затем формируют на каландре и пропускают при температуре не ниже 40°С через пары бензола в течение 120 мин в электрическом поле, пор док величины напр женности которого В 10-10 кВ/м. Зависимость деформационно-прочностных параметров пленочного ПВХ от длительности хранени материала представлена в табл. 5. Реализаци в промышленном масштабе предлагаемого способа приводит к значительной экономии дорогосто щих пластификаторов, так как во-первых, позвол ет обеспечить получение требуемых деформационных свойств материала при меньшем количестве введенного в него пластификатора, во-вторых, приводит к увел1тчению стабильности свойств материала во времени, т. е. продлевает врем эксплуатации пленочного пластифицированного ПВХ, что дает большую народно-хоз йственную эффективность . Таблица 1The invention relates to the chemistry of polymers, mainly to the production of film materials and artificial leather for various purposes and can be used with. modifications of film materials based on polyvinyl chloride (PVC). A known method for producing a (plasticized) PVC-based film material by mixing the latter with a plasticizer such as, for example, dioctyl phthalate, dibutyl seb cinnate; fillers and target additives, stabilizers, molding and cooling 1. A disadvantage of the known method is the presence in the composite polymer-plasticizer system of a free plasticizer. Over time, the plasticizer evaporates, a decrease in its content leads to a deterioration of the plastic properties of the material: the value of the relative elongation at break decreases, and brittleness increases. The time deterioration of the mechanical and plastic properties of the material, in particular plasticized PVC, limits the use of products made from these materials. The purpose of the invention is to increase the stability (physical and mechanical properties) of plasticized film material such as IR-PVC over time. The goal is achieved by the fact that in the method of producing a film material based on PVC, which includes mixing (powdered) PVC with (polar) plasticizers, fillers and target additives, molding and cooling, after molding they are processed in an electric field with a strength of 10 - lO kV / m for 20120 minutes at 40-80 ° C in the presence of vapors of an organic liquid selected from the group: dioxane, benzene, carbon tetrachloride. Example 1. Composition PVC next composition, in. h .: PVC resin C-70100 Plasticizer DOP (dioctyl phthalate) or Stabilizer calcium stearate 4 Dye, 5 is processed for 5--7 min at T 5070 ° С on rollers, then formed on a calender and passed at T 60 C for 60 min through dioxane vapors in an electric field, the strength of which in the order of magnitude is kV / m. The effect of the temperature regimes of processing plasticized PVC in an electric field on the physicomechanical parameters of a polymer film is illustrated in Table. 1. Example 2. A PVC-based film material, prepared in Example 1, is passed for 60 minutes after a pair of dioxane in an electric field, the order of which is 1 to 10 kV / m. The effect of changing the order of magnitude of the intensity of the electric field on the physico-mechanical properties of plasticized PVC after it is processed is shown in Table. 2. Example 3. A PVC-based film material, prepared according to example 1, is passed at C through dioxane vapors in an electric field, the order of which is the intensity of which is E Yu kV / m. The processing time varies from 20 to 120 NuiH. The recordability of the physicomechanical indicators of plasticized PVC on the time of its treatment in an electric field is given in Table. Example 4. The film material on a PVC-based substrate prepared as described in Example 1 is passed for 60 minutes through 4 pairs of dioxane, benzene, or four carbon chloride in an electric field, the duration of which is high. The dependence of the physicomechanical material indexes on the type of vapors of organic liquids used in the treatment in the electric field is given in Table. 4. Example 5. A PVC composition of the following composition, c. including: PVC100 resin Plasticizer DB C40 Stabilizer calcium stearate 4 Dye1.5 is processed for 5-7 minutes at 70 ° C on rollers, then formed on a calender and passed at a temperature not lower than 40 ° C through benzene vapor for 120 minutes in an electric field , the order of magnitude of the intensity of which is 10-10 kV / m. The dependence of the deformation-strength parameters of PVC film on the storage time of the material is presented in Table. 5. The implementation on an industrial scale of the proposed method leads to significant savings in costly plasticizers, since, firstly, it provides the required deformation properties of the material with a smaller amount of plasticizer introduced into it, secondly, increases the stability of the properties of the material over time. , i.e., it prolongs the operation time of plasticized plastic film, which gives greater people's economic efficiency. Table 1

Пзвестный По примеру 1Famous For example 1

30 40 60 80 9030 40 60 80 90

120/101 128/120 135/131 153/149 162/154 163/159120/101 128/120 135/131 153/149 162/154 163/159

33,833.8

153153

Таблица 3Table 3

17 34,717 34.7

6 1206 120

Claims

Invention Formula

A method of producing a film material based on polyvinyl chloride by mixing the latter with plasticizers, fillers and target additives, molding and cooling, characterized in that, in order to increase the stability of the properties of the material over time, after molding the treatment is performed in an electric field with a strained Table 5

10 L 10 kV / m for 20-120 min at 40-80 ° C in the presence of vapors of an organic liquid selected from the group: benzene, dioxane, tetrachloride carbon.

Sources of information taken into account in the examination 1. B. Shtarkman. Plasticization of polyvinyl chloride. M., Himi, 1975, p. 1-15 (prototype).