(54) КОМЖ ЗИШШ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА(54) KOMZH ZISHCH FOR OBTAINING FOAM
Изобретение относитс к области высокомолекул рных соединений, в частноо- ти к композици м дл получени эластичного пенопласта методом механического вбивани воздуха в пластизоль на основе поливинилхлорида, используемого в различных отрасл х промышленности, например в качестве подложки к коврам, линолеуму или обивочного материала дл стен и потолков, дл сидений мебели, сте лек и т.д. Известны композиции различного состава дл получени пенополивинилхлорида путем непрерывного вбивани воздуха в пластизоль. Одним из важнейших компонентов при получении пенополивинилхлорида методом механического вбивани воздуха в пластизоль вл етс стабилизатор пены. Известна композици дл получени пе нопласта, содержаща в качестве стабил затора пены 6-ЗО вес.ч. жидкой пенообразующей смеси, включающей 2-16 вес.ч смеси мыл и 0,2-3,0 вес.ч. воды l . Смесь мыл состоит из 3-91 вес.% мыла щелочного металла, например оле- ата кали , и 97-9 вес.% мыла, содержащего аминогруппы, например олеата мори фолина, Недостатком всех этих стабилизаторов пены вл етс то, что многие из них придают готовому пенопласту непри тный запах . Известны композиции дл получени пенопласта , которые в качестве стабилизаторов пены дл пластизолей, вспениваемых механическим вбтшанием воздуха, содержат .поверхностно-активные кремнийорганические вещества f 2 . Эффективность этих стабилизаторов пены обеспечиваетс тогда, когда они только частично растворимы в используемых при получении пластизол пластификаторах. Эти стабилизаторы пены могут быТЕ использованы при меньшей концентрации, а пенопласт приобретает водоотталкивающие свойства. Однако крем НИИ оргашиеские стаби изаторы пены значительно дороже мылоподобных стабилизаторов. Поэтому введение да же небольших количеств кремнийоргашие ских стабилизаторов пены в композицию вецет к значительному удорожанию получа емого пеноматериала. Наиболее близкой по технической сущности к предложенной композиции вл етс композици дл получени пенопласта , включающа эмульсионный пастообразуютаий поливинилхлорид, пластификатор , разбавитель, наполнитель, термостабилизатор и стабилизатор пены З J. В известной композиции дл получени эластичного поливинтшхлоридного пенопласта методом механического вбивани воз духа в пластизоль в качестве ПАВ используют различные амино- и катионо-активные вещества, например додецилбензолсульфонат кальци . Однако применеш1е этих ПАВ в чистом виде в количествах до 8 вес.ч. на 1ОО вес.ч. ПВХ также удорожает композицию . Цель изобретени - снтокение объемного веса пенопласта и удешевление композиции . Дл достижени цели в известную комиозишоо , включающую эмульсионный пасто образующий поливинилхлорид, пластификатор , разбавитель, наполнитель, термоста- билизатор и стабилизатор пены, в качестве стабилизатора пены ввод т смесь, состо щую из 65-85 вес.% 50%-ного раствора додецилбензолсульфоната кальци в изобутиловом спирте и 35-15 вес.% продукта присоединени окиси этилена к алкилфенолам , при этом соотношение стабилизатора пены смеси пластификаторов и разбавител равно (О,07-О,17):1, соотношение смеси пластификаторов и разбавител равно (2,5-3,2):, соотношетш наполнител и разбавител равно (1:-1,3 :1, а соотношение термостабилизатора и поливин1шхлорида равно 0,033-0,053:1, при следующем соотношении компонентов в композиции, вес.%: Эмульсионный поливинил44 ,9-48,2 хлорид 25,4-28,0 Пластификатор 8,9-1О,1 Разбавитель 9,0-13,2 Наполнитель1 ,5-2,5 Термостабилизагор Стабилизатор пены i J О 1 f В качестве перв1гчных пластификаторо в композиции могут быть использованы, например, дибутилфталат, диокетилфталат, дикаприлфталат, диалкилфталат-739, бутилбензилфталат и другие пластификаторы подобного типа, а также их смеси. В качестве разбавителей могут быть использованы, например, хлорпарафины, веретенное или индустриальные масла. В качестве наполнител используют углекислый кальций. В качестве стабилизатора пены используют смесь 50%-ного раствора додецилёензолсульфонага кальпи в изобутиловом спирте и продукта присоединени окиси этилена к алкилфенолам. Количество 50%-ного раствора додецилбензолсульфоната кальци в изобутиловом спирте и продукта присоединени окиси этилена к алкилфенолам в смеси составл ет 65-85 вес.ч. и 35-15 вес.ч. соответственно . При снижешга в смеси количества 50%-ного раствора додецилбензолсульфоната кальци в изобутиловом спирте ста-. бильность цены и стоимость композиции снижаютс , при увеличении стабильность пены и -стоимость композиции повышают с . При снижении в смеси количества продукта присоединени окиси этилена к алкилфенолам стабильность пены и стоимость композиции увеличиваютс . При увеличении в смеси количества продукта присоединеЕщ окиси этилена к алкилфенолам стабильность пены и стоимость композиции снижаютс . В СССР эти продукты выпускаютс под торговой маркой ОП-10, ОП-7,ОП-4. В качестве термос та бил нзаторов мо- гут быть использованы, например, дибутилоловодилаурат , стеарат кальци , барийкадмий стеариновокислый, барий - кадмийцинк комплексный стабилизатор, смесь барий-кадмий комплексного стабилизатора с эпохсидированным соевым маслом. Соотношение стабилизатора пены - смеси 50%-ного л раствора додецилбензолсульфоната кальци в изобут шовом спирте и продукта присоединени окиси этилена к алкифенолам к смеси перв11чных пластификаторов и разбавител составл ет (0,О7- 0,17):1. При снижетги колтгчества стабилизатора пены в соотношешп менее 0,07 стабильность снижаетс , при увеличении ко ичества стабилизатора пены в соотноше- mm более 0,17 стабипыюсть пены мало измен етс . Соотношение пластисЬикаторов и разбавител составл ет (2,5-3,2):. При увеличении в соотношении количества первичных пластификаторов более 3,2 и при снижении количества разбавител снижаютс вспениваемость композиции и стабильность ее пены, но увеличиваютс скорость гелеобразовашш и отверждени пены. С уменьшением количества пластификаторов в соотношении менее 2,5 и с увеличением количества разбавител в смеси увеличиваютс вспениваемость композиции и стабильность сырой пены, но снижаютс скорости гелеобразовани и отверждени пены. Соотношение наполнител и разбавител (1-1,3):1. При снкженш количества наполнител в соотношении менее 1,0 в зкость композиции снижаетс , а текучесть ее увеличиваетс , что ведет к глубокому проникновению , композиции в материал при шпредировании . При увеличении количества наполнител в соотношении более 1,2 в зкость композиции увеличиваетс , что ведет либо к разогреванию композиции во вспенива- теле, ее преждевременному гелеобразованию и остановке оборудовани дл чистки, либо к получению т желого пенопласта. Соотношение термостабилизатора к поливинилхлориду (0,033-0,053):. При снижении количества термостабилизатора в соотношении менее 0,033 уме ньшаетс термостабильность пенопласта, при увелтгчении кол гчества термостабилизатора термостабильность пенопласта не измен етс . Предложенную композицию готов т следующим образом. В смеситель загружают наполкнтель и разбавитель, при соотношешп (1-1,3):1, затем добавл ют термос табилиз а гор в соотношении (0,033-0,053): к пол1тишшхлориду (ПВХ), все перемешивают при ск рости мешалки 4ООО об/м.ин до получени гомогенной TOHKovi цисперсш напо.шг тол И терлостабилизатора в разбавлт(2ле. Тем пература дисперсии 38-40 0. Затем в ди сперсию ввод т пластифггкаторы при соотн шении их смеси к разбавлтолю 2,5-3,2:1, все перемешивают 1-2 мин при (ЗОО об/ /мин, после чего ввод т ПВХ и продолжают смешивать композицию при тех же скорост х еще 5 мин. По достижении композицией гомогенного состо ни ввод т стабт1л затор пены, с сто щий из 65-85 вес.% 50 i-4oro раствора доаецилбензолсул15фоната кальци и ., изобутиловом спирте и вес.% продукта присоединени окиси этилена к алкилфенолам в соотношении (0,07-0,17):lf к смеси пластификаторов и разбавител . Температура готовой композиции 25ЗО С . Полученную композицию затем направл ют дл вспенивани в непрерывный смеситель типа ОслVies при этом скорость ротора составл ет 60 об/мин, противодавление в смесителе достигает 1,0- ,2 кг /см-2 , скорость подачи шшстизол 450 г/ /мин. Пример. Готов т композицию следующего состава, вес.%: Эмульсионный пастобразующий44 ,9 Диоктилфталат 9,3 . Дибутушфталатб, Хлорпарафин-470 0, Смесь 50%-ного раствора додецилбензосульфо- ната кальци в изобутиловом спирте и. ОП- О (соотношение 65-35 вес.%14,9 Углекислый кальций 3,2 Дибутилоловоаилау рат,5 Углекислый кальций и хлорпарафин47О берут в соотношет5и ,3:, дибутилоловодилаурат - в соотношении 0,ОЗЗ: к поливигашхлориду, дибутилфталат и диоктилфталат-в соотношении 2,5:1 к . хлорпарафину 47О. Смесь 50%-ного раствора додепилбеизолсульфоната кальци в изобутиловом спирте и , вз тых в соотношешга 05:35 соответственно, берут в соотношении О,7: к смеси диоктилфталата , дибутилфталата и хлорпар)аф№на - 470. Готовый пенопласт 1меет следующие показатели. Предел прочности при раст жеуши кг/см 3,4 Относительное удлинение,%98 Остаточна деформаци при сжатии на 50% за 72 ч,% ОткрытоСтруктура пориста , равномерна П р и м е р 2. Готов т композицию следующего состава, вес.°о: ПВХ эмульсионный пастообразуюший Диоктилфтапат 789 Дибутилфталат Хлорпарафин -47О Смесь 50-ного раствора /шдецилбензолсульфоната кальци и ОП-7 (соотношение 75:25 вес,%)2,5 Углекислый кальций 9,8 Стеарат кальци 2,4 Углекислый кальций и хлорпарафин 4 берут в соотноше1пги 1:1, стеарат каль в cooтнoшe rat 0,О51:1 к полИБИНИдхло ду, дибугилфталат ц диоктилфталат 789 соотнршентш 2,91 к хлорпарафину-47О Смесь 50%-ного раствора алкилбензол- сульфоната кальци в изобутиловом спи те и ОП-7, гю тых в соотношении 75: 25 всс.%, берут в соотношении 0,07-1 к смеси диалкилфталата 789, дибутилфт лата и хлорпарафина-470. Готовый пенопласт имеет следующие показпгсл.й. Кажуща с плотность пепопласта , кг/м 410 Предел прочности ори раст жении , кг/см3,6 Относительное удлинение,% 89 Остаточлай деформаци при сжатии на 50%за 72 ч, i 6,3 Структура Открыто пориста равномер на П р и м е р 3, Готов т композицию следующего состава, вес.%: ПВХ эмульсионный пастообразующий46,6 Диоктилфталат26,5 Хлорпарафин-4709,8 Смесь 50%-ного раст вора додеиилбвнэолсульфоната кальци в иаобутиловом сшфте И ОП-4 (соотношение 85:15 вес.%) 4-9 Углекислый кальций мел 9,8 Барий-кадмий-цинк ко.мплексный стабилизатор2 ,4 Углекислый кальций и хлорпврафин-47 берут в соотношении 1:1, барий-кальцийцинк-комплексный стабилизатор в соотношё1вта О.,052:1 к полнвинилхлориду, диокти фтапат в соотношении 2,7:1 к хлорпарафи ty-47O. Смесь 50%-ного раствора додецвдбензолсульфоната калыш в изобутиловом спирте и ОП-4, вз тых в соотношени 85:15 вес.%, берут в соотношении 0,13 к смеси диоктилфталата и хлорпар)афина- 470. Готовый пенопласт имеет следующие показате и. 15 Кажуща с плотность, кг/м Предел прочности ри раст жении , кг/см Относительное удлкнение,% Остаточна дефо|:шашиг при сжатии на 50% за 72 ч,% Структура Открытопориста , равноме. на . П р и м е р 4. 1отов т композицию ледующего состава, вес.%. ПВХ эмульсионный пастообразующий Дикапрйлфталат Бутилбензилфталат Хлорпарафин-4 7О Смесь раствора додецилбензолсульфоната кальци и ОП-10 (соотношение 85:15 вес.% Углекислый кальций Стеарат кальци 2,5 Углекислый кальций и хлорпарафин-470 рут в соотношении 1:1, стеарат кальци соотношении О,053-1 к поливмшшхлори , бутилбевзилфталат и дикаприл тала в отношении 3,2-1 к хлорпарафин5-47О. есь 5О%-ного раствора додецилбензолльфоната кальци в изобугиловом спирте ОП-10, вз тых в соотношении 85: вес.%, берут в соотношении 0,О7:1 к еси дикаприлфталата, бутилбензилфталаи хлорпарафина-470. Готовый пенопласт имеет следующие азатели. Кажуща с плотность, кг/см Предел прочности при раст жении , кг/см Относительное удлинение,% OcratoHHaH деформаци при сжатии на 50% за 72 ч.% Структура Открытопориста , равномерна р И М е р 5. Известна композици вес.ч. вес.% ВХ типа Корвик Р 65/49 пастообразуший 90 52,0 ценосферы и агломераы деносфер) ПВХ типа Корвик 553 10 5,8 Тонкогранулированный олимер, как показатель зкости) Смешанные ф та латы сшфтов с 7-9 атомами углерода в алкильной группе 45 26,0 Дибутилбензолсульфонат 30 11,5 Додетшбензолсульфонат кальци 5 2,9 Стеарат кальци 2 2,2 Этиллальмитат1 0,6 Смеситель типа Хобарт загружают пластификаторы - фт элаты смешанных спиртов с 7-9 атомами углерода в алкиль ном радикале и дибутилфталат и переме12 .10 шивают с додецилбензолсульфатом кальщш. Затем ввод т ПВХ, стеарат кальци в этилпальмитат. Смесь смешивают в течение 10 мин, при комнатной температуре ; при скорости вращени .лопастей 6О- 120 об/мин. Готовый пенопласт представл ет собой упругий однородный микро чеистый .материал с ппотностью 70О кг/см. Характеристики пенопласта на основе предложенной и известной композиций приведены в таблице.The invention relates to the field of high-molecular compounds, in particular, to compositions for the production of flexible foam by mechanically driving air into a polyvinyl chloride-based plastisol used in various industries, for example, as a substrate for carpets, linoleum or upholstery for walls ceilings, for furniture seats, windows, etc. Compositions of various compositions are known for producing polyvinyl chloride by continuously driving air into the plastisol. One of the most important components in the preparation of polyvinyl chloride by the method of mechanically driving air into the plastisol is a foam stabilizer. A known composition for the preparation of a polymeric plastic containing, as a stabilizer, 6-ZO foam, parts by weight. liquid foaming mixture comprising 2-16 weight.h mixture of soaps and 0.2-3.0 weight.h. water l. The soap mixture consists of 3-91% by weight alkali metal soap, for example potassium oleate, and 97-9% by weight soap containing amino groups, for example, mori folina oleate. The disadvantage of all these foam stabilizers is that many of them Give the finished foam an unpleasant smell. Compositions for the preparation of foam are known, which, as foam stabilizers for plastisols foamed by mechanical air injection, contain surface-active organosilicon f 2. The effectiveness of these foam stabilizers is ensured when they are only partially soluble in plasticizers used in the preparation of plastisol. These foam stabilizers can be used at a lower concentration, and the foam becomes water-repellent. However, the cream of the Scientific Research Institute of Organic Stabilizer Foams is much more expensive than soap-like stabilizers. Therefore, the introduction of even small amounts of silicon fiber foam stabilizers into the composition causes a significant increase in the cost of the resulting foam. The closest to the technical essence of the proposed composition is a composition for the preparation of foam plastic, including polyvinyl chloride emulsion paste, plasticizer, diluent, filler, heat stabilizer and foam stabilizer C J. In a known composition for producing flexible polyvinyl chloride foam by mechanical air intake, you will not be able to get a flexible foam. Surfactants use various amino and cation-active substances, such as calcium dodecylbenzenesulfonate. However, the use of these surfactants in pure form in amounts up to 8 parts by weight. on 1oo weight.h. PVC also increases the cost of composition. The purpose of the invention is to remove the bulk density of the foam and reduce the cost of the composition. To achieve the goal, a mixture consisting of 65-85% by weight of a 50% solution of dodecylbenzenesulfonate calcium is introduced as a foam stabilizer into a known compositor, including emulsion paste forming polyvinyl chloride, a plasticizer, a diluent, a filler, a heat stabilizer and a foam stabilizer. in isobutyl alcohol and 35-15 wt.% of the product of the addition of ethylene oxide to alkylphenols, the ratio of foam stabilizer of the mixture of plasticizers and diluent is (O, 07-O, 17): 1, the ratio of the mixture of plasticizers and diluent is (2.5- 3 , 2) :, the ratio of the filler and diluent is (1: -1.3: 1, and the ratio of the heat stabilizer and polyvinyl chloride is 0.033-0.053: 1, with the following ratio of components in the composition, wt.%: Emulsion polyvinyl 44, 9-48, 2 chloride 25.4-28.0 Plasticizer 8.9-1О, 1 Thinner 9.0-13.2 Filling agent1, 5-2.5 Thermostabilizer Foam stabilizer i J О 1 f The first plasticizers can be used in the composition, for example, dibutyl phthalate, dioketil phthalate, dicapril phthalate, dialkyl phthalate-739, butyl benzyl phthalate and other plasticizers of a similar type, as well as their mixtures si As diluents, for example, chlorine paraffins, spindle or industrial oils can be used. Calcium carbonate is used as a filler. As a foam stabilizer, a mixture of a 50% solution of dodecyl-ene-benzene-sulfonag calpy in isobutyl alcohol and the product of addition of ethylene oxide to alkylphenols is used. The amount of 50% solution of calcium dodecylbenzenesulfonate in isobutyl alcohol and the product of the addition of ethylene oxide to alkylphenols in the mixture is 65-85 parts by weight. and 35-15 weight.h. respectively. With a decrease in the mixture, the amount of 50% solution of calcium dodecylbenzene sulfonate in isobutyl alcohol becomes -. The price and cost of the composition decrease as the foam stability increases and the cost of the composition increases. With a decrease in the amount of ethylene oxide to alkylphenols in the mixture, foam stability and composition cost increase. With an increase in the amount of the product of the addition of ethylene oxide to alkylphenols in the mixture, the stability of the foam and the cost of the composition decrease. In the USSR, these products are manufactured under the trademark OP-10, OP-7, OP-4. For example, dibutyl tin dilaurate, calcium stearate, baricadmium stearate, barium - cadmium zinc complex stabilizer, a mixture of barium cadmium complex stabilizer with epoxidized soybean oil can be used as a thermos. The ratio of foam stabilizer to a mixture of 50% liter solution of calcium dodecylbenzenesulfonate in isobut alcohol and the product of addition of ethylene oxide to alkylphenols to the mixture of primary plasticizers and diluent is (0, O7-0.17): 1. With a decrease in the foam stabilizer ratio of less than 0.07, the stability decreases, with an increase in the amount of foam stabilizer in the ratio of more than 0.17, the stability of foam foam does not change much. The ratio of plasticizers and diluent is (2.5-3.2) :. With an increase in the ratio of the amount of primary plasticizers to more than 3.2 and with a decrease in the amount of diluent, the foaming of the composition and the stability of its foam decrease, but the rate of gel formation and curing of the foam increases. With a decrease in the amount of plasticizers in a ratio of less than 2.5 and with an increase in the amount of diluent in the mixture, the foaming of the composition and the stability of the crude foam increase, but the rates of gel formation and curing of the foam decrease. The ratio of filler and diluent (1-1,3): 1. When the amount of filler is reduced in a ratio of less than 1.0, the viscosity of the composition decreases, and its fluidity increases, leading to deep penetration of the composition into the material by creaking. With an increase in the amount of filler in a ratio of more than 1.2, the viscosity of the composition increases, which leads either to warming of the composition in the foaming agent, to its premature gelation and to stop the cleaning equipment, or to obtain a heavy foam. The ratio of thermal stabilizer to polyvinyl chloride (0,033-0,053) :. With a decrease in the amount of thermal stabilizer in a ratio of less than 0.033, the thermal stability of the foam decreases, while increasing the number of thermal stabilizers, the thermal stability of the foam does not change. The proposed composition is prepared as follows. A mixer and a diluent are loaded into the mixer, at a ratio of (1-1.3): 1, then a thermos tabiliza is added to the mountains in the ratio (0.033-0.053): to polishshshlid (PVC), all mixed with a mixer of 4OOO / m .in to obtain a homogeneous TOHKovi cispacIp hl and thermo stabilizer in dilute (2L. The dispersion temperature is 38-40 0. Then plastggcator are introduced into the dispersion at a ratio of their mixture to the dilution of 2.5-3.2: 1, everything is stirred for 1-2 minutes at (ZOO r / min, after which PVC is introduced and continue to mix the composition at the same speed for another 5 minutes. and a foam congestion stabilizer is added with a homogeneous state composition, consisting of 65-85 wt.% 50 i-4oro calcium doecylbenzenesulfonate and calcium sulfate solution, isobutyl alcohol and wt.% ethylene oxide adduct of alkylphenols in a ratio (0.07- 0.17): lf to the mixture of plasticizers and diluent.The temperature of the finished composition is 253 ° C. The resulting composition is then sent for foaming into the Osl Vies continuous mixer, the rotor speed being 60 rpm, the back pressure in the mixer reaches 1.0-, 2 kg / cm-2, feed rate shstizol 450 g / / in. Example. A composition of the following composition is prepared, wt.%: Emulsion paste-forming 44, 9 Dioctyl phthalate 9.3. Dibutushftalatb, Chloroparaffin-470 0, A mixture of 50% calcium dodecylbenzenesulfonate in isobutyl alcohol and. OP-O (ratio 65-35 wt.% 14.9 Calcium carbonate 3,2 Dibutyltin acyl, 5 carbonate calcium and chloroparaffin 47O taken in ratiyat5i, 3 :, dibutyltin dilaurate - in the ratio of 0, PBS: to polyvigachloride, dibutylphthalate and i-ma and i-mate i-mate i-materatrophin 470 a ratio of 2.5: 1 K. chloroparaffin 47 A. A mixture of a 50% solution of calcium dodebilbeisol sulfonate in isobutyl alcohol and, taken as a ratio of 05:35, respectively, is taken in a ratio of O: 7 to a mixture of dioctyl phthalate, dibutyl phthalate and chloropar) Af No. on - 470. Ready polyfoam 1meet the following indicators. Tensile strength when the starch is stretched kg / cm 3.4 Relative elongation,% 98 Residual deformation under compression by 50% in 72 hours,% Open Structure of the porous, uniform PREMIR 2: Preparing a composition of the following composition, wt. ° : PVC emulsion paste-forming Dioctylphate 789 Dibutyl phthalate Chloroparaffin -47O Mixture of 50% solution / shdecylbenzenesulfonate calcium and OP-7 (ratio 75:25 weight,%) 2.5 Calcium carbonate 9.8 Calcium stearate 2.4 Calcium carbonate and chloroparaffin 4 merid in 1: 1 ratio, cal stearate in rat 0, О51: 1 to polyBINIDhlo, dibugyl phthalate and diode tilphthalate 789 ratio 2.91 to chloroparaffin-47O A mixture of a 50% aqueous solution of calcium alkylbenzenesulfonate in isobutyl alcohol and OP-7, prepared in a ratio of 75: 25 vss.%, is taken in a ratio of 0.07-1 to a mixture dialkyl phthalate 789, dibutylft lata and chloroparaffin-470. The finished foam has the following shows. Density of peplast, kg / m 410, apparent tensile strength, stretching, kg / cm3.6 Relative elongation,% 89 Residual deformation under compression by 50% for 72 hours, i 6.3 Structure Open porous evenly p 3, Preparing a composition of the following composition, wt.%: PVC emulsion paste-forming 46.6 Dioctyl phthalate 26.5 Chloroparaffin-4709.8 A mixture of 50% calcium diluent dodeylbvneoolsulfonate calcium in iaobutyl sffte and OP-4 (ratio 85:15 wt.% ) 4-9 Calcium carbonate chalk 9.8 Barium-cadmium-zinc complex stabilizer2, 4 Calcium carbonate and chloropvrafin-47 are taken in the ratio of 1: 1, barium-calcium zinc-complex stabilizer in the ratio of 1 W. O., 052: 1 to full vinyl chloride, dioct phtapate in the ratio of 2.7: 1 to chloroparaffy ty-47O. A mixture of a 50% solution of dodecdbenzenesulfonate calysh in isobutyl alcohol and OP-4, taken in a ratio of 85:15 wt.%, Is taken in a ratio of 0.13 to a mixture of dioctyl phthalate and chloropar) Athena-470. The finished foam has the following indication and. 15 Apparently with density, kg / m Tensile strength at stretching, kg / cm Relative extension,% Residual def. |: Scaling during compression by 50% in 72 hours,% The structure of the Open-Porter is equal. on . PRI me R 4. 1lot tons composition of the following composition, wt.%. PVC emulsion paste-forming Dicaprylphthalate Butylbenzylphthalate Chloroparaffin-4 7O A mixture of calcium dodecylbenzenesulfonate and OP-10 solution (ratio of 85:15 wt.% Calcium carbonate Calcium stearate 2.5 Calcium carbonate and chloroparaffin-470 Root. 053-1 to polyvmshkhlora, butylbevzyl phthalate and dicapril tala in the ratio of 3.2-1 to chloroparaffin 5-47 O. There is a 5O% solution of calcium dodecylbenzene sulfonate in isobugyl alcohol OP-10, taken in a ratio of 85: wt.%, Taken in a ratio 0, O7: 1 to ester dicaprilphthalate, butylbenzene phthala and chloroparaffin-470. The finished foam has the following elements: Apparent with density, kg / cm Strength at stretching, kg / cm Relative elongation,% OcratoHHaH deformation under compression by 50% for 72 h.% Open-cell Porter structure, uniform p & M e 5. Composition by weight parts by weight of Korvik type P 65/49 pastoralizer 90 52.0 cenospheres and denosphere agglomerates is known) Korvik type PVC 553 10 5.8 Thin granulated olimer as an indicator of viscosity) Mixed feeds with 7-9 carbon atoms in the alkyl group 45 26.0 Dibutylbenzenesulfonate 30 11.5 Dodetshbenzo calcium sulfate 5 2.9 Calcium stearate 2 2.2 Ethyl almitate1 0.6 Hobart type mixer load plasticizers - ft elats of mixed alcohols with 7-9 carbon atoms in the alkyl radical and dibutyl phthalate and mixed with dodecylbenzenesulfate sulfate. Then PVC, calcium stearate is added to ethyl palmitate. The mixture is mixed for 10 minutes at room temperature; at a rotational speed of 6 ~ 120 rpm. The finished foam is an elastic homogeneous microcellular material with a density of 70 kg / cm. Characteristics of the foam on the basis of the proposed and known compositions are given in the table.