SU895702A1 - Apparatus for treating viscous liquids - Google Patents

Apparatus for treating viscous liquids Download PDF

Info

Publication number
SU895702A1
SU895702A1 SU802931511A SU2931511A SU895702A1 SU 895702 A1 SU895702 A1 SU 895702A1 SU 802931511 A SU802931511 A SU 802931511A SU 2931511 A SU2931511 A SU 2931511A SU 895702 A1 SU895702 A1 SU 895702A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fixed
disks
housing
mixing elements
along
Prior art date
Application number
SU802931511A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Викторович Смирнов
Владимир Иванович Ермаков
Валентин Лукьянович Золотарев
Ульчар Ашрафович Мамедов
Original Assignee
Ярославский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский политехнический институт filed Critical Ярославский политехнический институт
Priority to SU802931511A priority Critical patent/SU895702A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU895702A1 publication Critical patent/SU895702A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/44Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement
    • B01F31/441Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement performing a rectilinear reciprocating movement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки жидкости и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности, а более конкретно при процессах перемешивани  и сушки жидких кау-чуков.The invention relates to devices for the treatment of liquids and can be used in the chemical and petrochemical industries, and more specifically in the processes of mixing and drying of liquid powders.

Известен аппарат дл  обработки в зкой жидкости, содержащий корпус с теплообменной рубашкой, установленные по высоте корпуса перфорированные диски, патрубки дл  подвода и вывода продукта и патрубки дл  подвода и вывода теплоносител  11A known apparatus for treating a viscous liquid, comprising a housing with a heat-exchanging jacket, perforated disks mounted along the height of the housing, pipes for supplying and withdrawing a product, and pipes for supplying and withdrawing a coolant 11

Недостатком такого аппарата  вл етс  отсутствие перемешивани  продукта , что снижает эффективность обработки , например сушки.The disadvantage of this apparatus is the lack of mixing of the product, which reduces the efficiency of processing, for example drying.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  аппарат дл  обработки в зких жидкостей, содержащий корпус, концентрично установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещени The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is an apparatus for processing viscous liquids, comprising a housing concentrically mounted in the housing with the possibility of reciprocating movement

ВДОЛЬ продольной оси последнего от вибропровода вал с закрепленными на нем по его длине перфорированными перемешивающими элементами, чередующимис  с закрепленными на корпусе по ЯГО высоте неподвижными перфорированными перемешивающими элементами, и обратные клапаны 2J,ALONG the longitudinal axis of the latter from the vibrating conductor, a shaft with perforated mixing elements fixed on it along its length, alternating with fixed perforated mixing elements fixed on the body along the RHL, and check valves 2J,

Недостатком аппарата  вл етс  то, что поверхностью теплообмена  вл 10 етс  только верхн   граница сло  в зкой жидкости, что снижает эффективность обработки материала, в частности эффективность его сушки.The disadvantage of the apparatus is that the heat exchange surface is only the upper boundary of the viscous liquid, which reduces the processing efficiency of the material, in particular, the efficiency of its drying.

Целью.изобретени   вл етс  повыt5 шение эффективности обработки.The purpose of the invention is to increase the processing efficiency.

Данна  цель достигаетс  тем, что аппарат, содержащий корпус, концентрично установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательно This goal is achieved in that the apparatus comprising a housing concentrically mounted in the housing with the possibility of reciprocating

Claims (2)

20 го перемещени  вдоль продольной оси последнего от вибропровода вал с закрепленными на нем по его длине перфорированными перемешивающими элемеНтами , чередующимис  с закрепленными на корпусе по его высоте неподвижными перфорированными перемешивающими эле ,ментами, и обратные клапаны, снабжен установленными на корпусе распределительными клапанами дл  сушильно-:го агента, неподвижные перемешивающие элементы выполнены в виде полых непод вижных дисков, с патрубками дл  ввода и вывода теплоносител  и трубками, соедин ющими отверсти  перфорации верхней и нижней поверхности неподвижных дисков, а обратные клапаны установлены на нижнем из подвижных перемешивающих элементов, На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - ра рез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; -на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3. Аппарат содержит корпус, -состо щий из нескольких секций 1 с закрепленными на корпусе по его высоте неподвижными перемешивающими элементами , выполненными в видеполых перф рированных неподвижных дисков 2. В корпусе концентрично ему установлен вал 3 с закрепленными на нем по его длине подвижными перемешивающими элементами, выполненными в виде перф рированных дисков kf чередующихс  с неподвижными дисками 2. Вал 3 уста новлен с возможностью возвратнопоступательного перемещени  вдоль продольной оси корпуса от вибропривода (на чертеже не показан). Корпус имеет таюке патрубок 5 дл  отво да паров, патрубок 6 дл  ввода в зко жидкости, распределительные клапаны 7 дл  ввода сушильного агента , обратные клапаны 8, установленные на нижнем из дисков k, и патрубок 9 дл  отвода в зкой жидкости. Полые неподвижные диски 2 имеют патрубки 10 дл  ввода и вывода ,теплоносител , трубки 11 , соедин ющие отверсти  на верхней и нижней поверхност х неподвижны дисков 2 и разделительные перегородки 12. Отверсти  13 перфорированных дисков образованы отгибами 14, 15. Аппарат работает следующим образом . В зка  жидкость, например жидкий каучук, подаетс  в аппарат по патруб ку 6 и движетс  через трубки 11 неподвижных дисков 2 и отверсти  13 дисков k сверху вниз. Через распреде лительные клапаны 7 вводитс  сушильныи агент и движетс  в корпусе снизу вверх. В полости дисков 2 по патрубкам 10 подаетс  теплоноситель, огибает разделительную перегородку 12 и выводитс  из дисков 2. Валу 3 и диckaм 4 сообщаетс  возвратно-поступательное движение от вибропривода, в ка.честве которого могут использоватьс , например, электромагнитный или эксцентриковый механизмы. Мала  частота колебаний дисков 4 (0,1-1,0 Гц) обеспечивает услови  дл  противоточного движени  фаз, так как при низкой частоте колебаний силы инерции меньше сил т жести, в результате чего газ непрерывно перемещаетс  вверх. В зка  жидкость, проход  через корпус, перемешиваетс  и подсушиваетс . Распределение газа по сечению аппарата и перемешивание дисперсии осуществл етс  с помощью отгибов 14 и 15 на дисках 4. Обратные клапаны 8, установленные на нижнем из дисков 4, создают периодически зону повышенного давлени  в зазоре между-ниж-ним диском 4 и днищем аппарата, что обеспечивает выталкивание из аппарата в зкой жидкости через патрубок 9. Сушильный агент выводитс  через патрубок 5. Распределительные клапаны 7 в момент сближени  нижнего диска 4 и нижнего неподвижного диска 2, когда давление в зазоре между ними увеличиваетс , захлопываютс , чем предотвращаетс  попадание в зкой жидкости в систему подаода сушильного агента. Предложенна  конструкци  аппарата позвол ет осуществл ть эффективную обработку в .зкой жидкости, включающую перемешивание, нагрев и сушку, уменьшить энергозатраты на перемешивание жидкости и повысить скорость процесса сушки в 5-7 раз. Формула изобретени  Аппарат дл  обработки в зких жидкостей , содержащий корпус, концентрично установленный в корпусе с возможностью возврат но--поступательного перемещени  вдоль продольной оси последнего от вибропривода вал с закрепленными на нем по его длине перфорированными перемешивающими элементами , чередующимис  с закрепленными на корпусе по его высоте неподвиж ными перфорированными перемещивающими элементами, и обратные клапаны отличающийс  тем, что,. с целью повышени  эффективности обработки , он снабжен установленными на корпусе распределительными клап нами дл  сушильного агента, неподвиж ные перемешивающие элементы выпол-. нены в виде полых неподвижных дисков с патрубками дл  ввода и вывода теплоносител  и трубками, соедин ю24 щими отверсти  перфорации верхней и нижней поверхностей неподвижных дисков , а обратные клапаны установлены на нижнем из подвижных перемешивающих элементов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 212823, кл. F 26 В 17/12,. 19.65. The 20th displacement along the longitudinal axis of the latter from the vibrating conductor is a shaft with perforated mixing elements fixed on it along its length, alternating with fixed perforated mixing elements fixed to the housing along its height, and check valves equipped with control valves mounted on the housing for drying: agent, stationary mixing elements are made in the form of hollow fixed disks, with connections for the inlet and outlet of the coolant and tubes connecting the holes erforatsii upper and lower surface of the fixed disks, and check valves are mounted on the bottom of the movable mixing elements, FIG. 1 schematically shows the proposed apparatus; in fig. 2 - ra cut AA on FIG. one; on fig.Z - section bb in fig. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in FIG. 5 is a section of YYD in FIG. 3. The apparatus comprises a housing consisting of several sections 1 with stationary mixing elements fixed on the case along its height, made in form-perforated fixed disks 2. In the case there is a shaft 3 mounted concentrically with movable mixing elements fixed on it along its length , made in the form of perforated disks kf alternating with fixed disks 2. The shaft 3 is mounted with the possibility of reciprocating movement along the longitudinal axis of the housing from the vibrating drive (in the drawing it turned out). The casing has also a pipe 5 for evacuating vapor, a pipe 6 for introducing viscous liquids, distribution valves 7 for introducing a drying agent, check valves 8 mounted on the lower of the disks k, and a pipe 9 for draining the viscous liquid. Hollow fixed disks 2 have nozzles 10 for input and output, heat transfer fluid, tubes 11, connecting holes on the upper and lower surfaces of fixed disks 2 and partition walls 12. Holes 13 of perforated disks are formed by bends 14, 15. The device works as follows. A viscous fluid, such as liquid rubber, is fed into the apparatus through pipe 6 and moves through the tubes 11 of the fixed disks 2 and the holes 13 of the disks k from top to bottom. Through the distribution valves 7, the drying agent is introduced and moves in the housing from the bottom up. In the cavity of the discs 2, coolant is supplied through the nozzles 10, bends around the partition wall 12 and is removed from the discs 2. The shaft 3 and the discs 4 are reciprocated from the vibrodrive, as which electromagnetic or eccentric mechanisms can be used. The small frequency of oscillations of the disks 4 (0.1-1.0 Hz) provides the conditions for countercurrent movement of the phases, since at a low frequency of the oscillations the inertial forces are lower than the force of gravity, as a result of which the gas continuously moves upwards. The viscous fluid passing through the body is mixed and dried. Gas distribution over the cross section of the apparatus and dispersion mixing is carried out using bends 14 and 15 on the disks 4. The check valves 8 installed on the lower of the disks 4 periodically create a zone of increased pressure in the gap between the lower disk 4 and the bottom of the apparatus, which provides ejection of viscous fluid from the apparatus through the pipe 9. The drying agent is discharged through the pipe 5. The distribution valves 7 at the time of the approaching the lower disk 4 and the lower fixed disk 2, when the pressure in the gap between them increases, slamming which prevents the penetration of a viscous liquid into the supply system of the drying agent. The proposed design of the apparatus makes it possible to carry out an efficient treatment in a thin liquid, including stirring, heating and drying, to reduce the energy consumption for mixing the liquid and to increase the speed of the drying process by 5-7 times. The invention The apparatus for processing viscous liquids, comprising a housing concentrically mounted in the housing with the possibility of returning translational movement along the longitudinal axis of the latter from the vibratory drive, a shaft with perforated mixing elements mounted on it along its length alternating with those fixed on the housing along its height fixed perforated displacement elements, and check valves characterized in that. in order to increase the processing efficiency, it is equipped with control valves mounted on the housing for the drying agent, fixed mixing elements are made. They are made in the form of hollow fixed discs with connections for inlet and outlet of the heat transfer medium and tubes connecting the perforation holes of the upper and lower surfaces of the fixed discs, and the check valves are installed on the lower of the movable mixing elements. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 212823, cl. F 26 V 17/12, 19.65. 2. Авторское свидетельство СССР № «76015, кл. В 01 F 11/00, 1972 (прототип).2. USSR author's certificate No. 76015, cl. At 01 F 11/00, 1972 (prototype). rr // сриг.1srig.1 /I -Xl/ I -xl /2/ 2 WW сриг2srig2 Cpus.dCpus.d 1515 l/ X / X //,l / x / x //, сриг.5srig.5 AA jr/-:7 7Y/ Ajr / -: 7 7Y / A :n: n
SU802931511A 1980-05-22 1980-05-22 Apparatus for treating viscous liquids SU895702A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802931511A SU895702A1 (en) 1980-05-22 1980-05-22 Apparatus for treating viscous liquids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802931511A SU895702A1 (en) 1980-05-22 1980-05-22 Apparatus for treating viscous liquids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU895702A1 true SU895702A1 (en) 1982-01-07

Family

ID=20898460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802931511A SU895702A1 (en) 1980-05-22 1980-05-22 Apparatus for treating viscous liquids

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU895702A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0983116B1 (en) Method and apparatus for conducting sonochemical reactions and processes using hydrodynamic cavitation
EP2073918B1 (en) Ultrasonic liquid treatment system
EP2073919B1 (en) Ultrasonic liquid treatment system
US2667407A (en) Liquid-liquid contact method and apparatus
US3715104A (en) Apparatus for carrying out ultrasonic agitation of liquid dispersions
FR2845619B1 (en) DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING MIXTURE, DISPERSION OR EMULSION OF AT LEAST TWO NON-MISCIBLE REPUTABLE FLUIDS
KR910700096A (en) Reaction Method in Multistage Fluidized Beds
SU895702A1 (en) Apparatus for treating viscous liquids
US20080233014A1 (en) Collider Chamber Apparatus and Method of Use of Same
KR20010052563A (en) Liquid Transport of Solid Material
US2360893A (en) Method and apparatus for effecting sonic pulverization and dispersion of materials
US1492498A (en) Centrifugal apparatus
US3336008A (en) Apparatus for treating viscous material
Dehkordi Liquid− liquid extraction with an interphase chemical reaction in an air-driven two-impinging-streams reactor: effective interfacial area and overall mass-transfer coefficient
RU2186614C2 (en) Apparatus and method of interaction of phases in gas- to-liquid and liquid-to-liquid systems
US3473962A (en) Process and apparatus for treating a strip material with liquid
SU886932A1 (en) Mass exchange apparatus
US1953618A (en) Absorption of olefines
RU2246344C1 (en) Installation for realization of the heat-mass exchange processes
SU1437084A1 (en) Cavitational reactor
US1420643A (en) Process of treating liquid substances to change the condition thereof by evaporation
RU2322280C1 (en) Extraction tower
SU1554956A1 (en) Rotary apparatus
SU858856A1 (en) Apparatus for gas and liquid interaction
SU1510908A1 (en) Cavitation mixer