SU895697A1

SU895697A1 - Plastic-material article production method

Info

Publication number: SU895697A1
Application number: SU802875744A
Authority: SU
Inventors: Всеволод Васильевич Абрамов; Александр Владимирович Веселов; Виталий Сергеевич Тхай; Владимир Александрович Веселов; Николай Иванович Рысин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6594
Priority date: 1980-01-25
Filing date: 1980-01-25
Publication date: 1982-01-07

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ Изобретение относитс к области переработки пластмасс, в частности, методом лить под давлением. Известен способ изготовлени плас массовых изделий путем нагнетани расплава термопласта под давлением в форму, выдержки под давлением, охлаж дени в ней и погружени формы с охлажденным изделием в вод ную ванну ГЦ. Однако, получаемые издели имеют невысокие механические характеристики . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изго товлени пластмассовых изделий путем нагнетани расплава термопласта под давлением в форму, выдержки под давлением и охлаждени в ней, осуществл емые при температуре оформл ющей полости (+20) - (+40)°С 2. Недостатками этого способа вл ютс низкие значени ударной в зкосИЗДЕЛИЙ ти и прочности полимерного материала в изделии и длительность формовани . Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости и прочности изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе изготовлени пластмассовых изделий путем нагнетани расплава термопласта под давлением в форму, выдержки под давлением и охлаждени в ней, выдержку расплава в форме осуществл ют при температуре оформл ющей полости 0-120°С в течение 2-10 с, а охлаждение провод т хладагентом до снижени температуры оформл ющей полости до (-20) - (+30)°С. Способ изготовлени пластмассовых изделий заключаетс в следующем, В оформл ющую полость литьевой формы, стенки которой нагревают до температуры от kO до в течение доли секунды, например, индукционными нагревател ми, нагнетают расплав термопласта под давлением. Затем осуществл ют температурную выдержку полимера в оформл ющей полости в течение времени, определенным технологическим режимом (2-10 с), по истечении которого в специальные каналы формы подают хладагент, предварительно охлажденный , например, двухступенчатым компрессорно-конденсаторным агрегатом до отрицательной температуры, что обеспечивает быстрое охлаждение оформл ющей полости до температуры (-20) - (+30)С. После достижени твердого агрегатного состо ни полимера в форме отформованное изделие удал ют,(54) METHOD OF MANUFACTURING PLASTIC PRODUCTS The invention relates to the field of plastics processing, in particular, by the method of injection molding. A known method of making a plate of mass products is by injecting a thermoplastic melt under pressure into a mold, holding it under pressure, cooling it and immersing the mold with the cooled article into a water bath of HZ. However, the resulting products have low mechanical characteristics. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of manufacturing plastic products by injecting thermoplastic melt under pressure into a mold, holding and cooling in it, carried out at the temperature of the cavity (+20) - (+40) ° C 2. The disadvantages of this method are the low values of the impact capacity and strength of the polymer material in the product and the duration of the molding. The aim of the invention is to increase the toughness and strength of the products. This goal is achieved by the fact that in the known method of manufacturing plastic products by injecting a thermoplastic melt under pressure into a mold, holding it under pressure and cooling therein, the melt is kept in a mold at a temperature of the cavity 0-120 ° C for 2-10 c, and the cooling is carried out with a refrigerant until the temperature of the interior cavity drops to (-20) - (+30) ° C. A method for manufacturing plastic products is as follows: A molten thermoplastic is injected into a molding cavity shaped cavity, the walls of which are heated to temperatures from kO to within a fraction of a second, for example, by induction heaters. Then, the polymer is exposed to temperature in the decorating cavity for the time determined by the technological mode (2-10 s), after which the refrigerant previously cooled, for example, by a two-stage condensing unit to a negative temperature, is supplied to the special channels of the mold, which ensures rapid cooling of the decorating cavity to a temperature of (-20) - (+30) ° C. After reaching a solid state of aggregation of the polymer in the form, the molded product is removed,

В таблицах 1 и 2 представлены хаоактеристики качества (ударна в зкость с надрезом и разрывна прочность ) литьевых изделий из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) марки 209-01 и ударопрочного пошстирола (УП) марки УПМ-508, полученных по известному способу и предлагаемому.Tables 1 and 2 show the quality haoacteristics (notched impact viscosity and tensile strength) of molded articles made of high density polyethylene (HDPE) of grade 209-01 and impact resistant scarstirol (UE) of mark UPM-508, obtained by a known method and proposed.

Из таблиц видно, что сувеличением длительности температурной выдержки , повышением начальной температуры оформл ющей полости формы и снижением температуры последней хладагентом наблюдаетс рост ударной в зкости и разрывной прочности ПЭВП и УП. Оптимальные значени указанных характеристик соответствуют температурной выдержке, равной 6 с, начальной и конечной температуре оформл ющей полости формы соответственно +70®С и .From the tables it can be seen that by increasing the duration of the temperature exposure, increasing the initial temperature of the mold making cavity and lowering the temperature of the latter with a coolant, an increase in the impact strength and breaking strength of HDPE and UE is observed. The optimal values of these characteristics correspond to a temperature exposure of 6 s, the initial and final temperature of the mold cavity, respectively + 70 ° C and.

Повышение температуры оформл ющей полости свыше +120С св зано со снижением , ударной в зкости и прочности полимера в изделии, а также с уееличением длительности разогрева полости формы и резким ростом энергетических затрат на нагрев. Снижение температуры формы ниже (-20)С св зано с существеннь1М увеличением прочHocTHbix характеристик материала в изделии и ограничиваетс техническими возможност ми промышленных холодильных маи{ин.An increase in the temperature of the shaping cavity above + 120 ° C is associated with a decrease in the impact strength and strength of the polymer in the product, as well as an increase in the duration of heating of the shape cavity and a sharp increase in the energy cost of heating. The lowering of the mold temperature below (-20) C is associated with a substantial 1M increase in other HETTHbix material characteristics in the product and is limited by the technical possibilities of industrial refrigeration tanks.

Увеличение длительности температурной выдержки более 10 с иеоправдано из-за существенного увеличени времени охлаждени издели , что показано в табл.3 на примере литьевого издели из ПЗВП толщиной мм. Из таблицы следует также, что благодар охлаждению оформл ющей полости формы хладагентом после температурной выдержки врем формовани издели резко сокращаетс и по вл етс возможность повышени производительности изготовлени пластмассовых изделий.The increase in the duration of temperature exposure over 10 s is justified due to a significant increase in the cooling time of the product, which is shown in Table 3 for the example of an injection molded product from PWVT with a thickness of mm. It also follows from the table that due to the cooling of the shape cavity of the mold with a refrigerant after temperature exposure, the molding time of the product is sharply reduced, and it becomes possible to increase the productivity of plastic products.

Таким образом, использование предлагаемого способа изготовлени пластмассовых изделий позволит расширить область применени полимерных материалов за счет повышени их деформационных (ударна в зкость) и прочностных (разрывна в зкость) характеристик при их переработке в издели , а также интенсифицировать процессы переработки пластмасс, что несомненно даст экономию народному хоз йству.Thus, the use of the proposed method of manufacturing plastic products will expand the scope of application of polymeric materials by increasing their deformation (impact viscosity) and strength (breaking viscosity) characteristics during their processing into products, as well as intensify plastic processing processes, which will undoubtedly save national economy.

9 Я9 I

XX

к;to;

10 (D10 (D

t- t-

VV

го с; ш а о (Dgo c; w oh (D

л 1l 1

1Л1L

ss

чh

1Л 1L

«ь"S

-а- 1-a 1

оabout

в at

ъъ

JT 1ЛJT 1L

€4€ 4

1one

.о.about

оч гчoch gh

соwith

«"

. еч. ech

чО (ЧCHO (H

ь.s

о about

JfJf

tr tr

гчhch

оabout

U4U4

гg

« "

Г4 1Л G4 1L

- Г- G

-3JT «ч-3JT "h

с. with.

1Л1L

Jf 1ЛJf 1L

СЧMF

crvcrv

о ооLtd

чГcg

СЧMF

очoch

NONO

о WNabout wn

« "

«ч"H

UNUN

ОоOoh

а VOand VO

(Ч(H

«"

«л п"L p

гg

OO

«"

ооoo

иand

vevvev

ч о h about

еэee

оо 14oo 14

inin

оо oo

гg

м N0m N0

trtr

ОABOUT

1А 1A

«ч"H

tA ГЧ tA MS

-аСЧaa

г.year

г. year

«"

1Л ч1L h

«М"M

«3"3

«п"P

.г.g

- со - with

СЧMF

ur ООur GS

-э«ч . I С1-e "h I C1

очoch

СЧMF

о about

,г g

СЧMF

оо too t

о ооLtd

СМCM

СЧMF

г«g "

«"

оabout

N0N0

1Л1L

k , JTk, JT

чh

тчtch

«t"T

tftf

Я)I)

агar

XX

с; о пwith; about p

JTJt

uu

о in nabout in n

о eabout e

mm

i/i /

l« l "

. «о. "about

ГЛGL

aa

«с"with

гg

елate

г «%g "%

оabout

Г4G4

JfJf

RR

..

ОABOUT

s гs g

SS

о лabout l

JfJf

гg

щu

0000

1Л 1А1L 1A

« О С"O S

SS

«о «л"O" l

§ §

«ч"H

II

оabout

VV

5five

аbut

«п"P

tt

гg

«"

оabout

а but

m m

SiSi

Сравнительные данные по временам, охлаждени);Comparative data over time, cooling);

литьевых изделий толщиной 4 мм (образец тип VI по ГОСТ 11262-65) из ПЭВП и УПМ по известному и предлагемому способамmolded products with a thickness of 4 mm (sample type VI according to GOST 11262-65) from HDPE and UPM according to known and proposed methods

895697895697

toto

Таблица 3Table 3

89569712 89569712

формула изобретени охлаждение провод т хладагентом доthe invention is cooled by refrigerant to

Способ изготовлени пластмассовыхполости.до (20) - {+30)С. изделий путем нагнетани расплава тер (Мопласта под давлением в форму, вы-, Источники информации,A method of manufacturing plastic cavities.to (20) - {+30) C. products by injecting melt ter (Moplast under pressure in the form, you-, sources of information,

дёржки под давлением и охлаждени вприн тые во внимание при экспертизе ней, отличающийс тем,pressure and cooling shafts taken into account during its examination, characterized in

что, с целью повышени ударной в з-1. Патент США № ,that, in order to increase the shock in the z-1. U.S. Patent No.

кости и прочности изделий, выдержкукл, 264-75 опублик. 1973.bones and strength of products, exposure, 264-75 pub. 1973.

расплава в форме осуществл ют при 2.- Авторскре свидетельство СССРthe melt in the form is carried out at 2.- The autoscript of the USSR certificate

температуре оформл ющей полости.№ , кл. В 29 F 1/06, 19б7temperature of the interior cavity. B 29 F 1/06, 19b7

itO-120C в течение 2-10 с, а также(прототип).itO-120C for 2-10 s, as well as (prototype).

снижени температуры оформл ющейdecreasing the decorating temperature

Claims

Claim

A method of manufacturing plastic products by injection of molten thermoplastic under pressure into a mold, holding it under pressure and cooling in it, characterized in that, in order to increase the toughness and strength of the products, the melt is held in the mold at the temperature of the forming cavity._ 40-120 ° C for 2-10 s, and

895697 12 cooling is carried out with a refrigerant until the temperature of the forming cavity decreases. To (-20) - (+30) ° С.